專利名稱：一種卷帶導(dǎo)向裝置及防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，涉及一種卷帶導(dǎo)向裝置及防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)。
背景技術(shù)：
在防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)(又名多功能車)的皮帶卷繞過程中，常常需要防止皮帶的側(cè)偏?，F(xiàn)有技術(shù)中，防止皮帶側(cè)偏主要有兩種方式一種是在卷軸兩側(cè)設(shè)置直徑較大的固定擋盤來防止皮帶側(cè)偏；另一種無控制皮帶側(cè)偏的專用結(jié)構(gòu)，而是依靠整車的液壓油缸的擺動(dòng)來防止皮帶側(cè)偏。對(duì)于第一種方式，雖然能有效防止皮帶側(cè)偏，但結(jié)構(gòu)較笨重，且其寬度不可調(diào)，不能滿足不同寬度的皮帶的要求，有較大使用局限性。對(duì)于第二種方式，因卷帶過程速度較快，依靠擺動(dòng)油缸控制經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)皮帶偏離而影響卷帶質(zhì)量，有時(shí)需人工停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種卷帶導(dǎo)向裝置，該裝置能夠有效防止皮帶側(cè)偏。本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置，用于對(duì)在卷帶裝置中卷繞的皮帶進(jìn)行導(dǎo)向，包括第一、第二導(dǎo)向部件，所述第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件設(shè)置于皮帶的兩側(cè)；導(dǎo)向支撐部件，所述導(dǎo)向支撐部件上設(shè)置有第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向支撐部件放置在所述皮帶上方；安裝部件，所述導(dǎo)向支撐部件設(shè)置在所述安裝部件的一端，所述安裝部件的另一端可移動(dòng)地設(shè)置在所述卷帶裝置的固定部件上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向支撐部件為導(dǎo)向軸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向軸包括主軸；第一、第二副軸，所述第一副軸和第二副軸設(shè)置于所述主軸的兩側(cè)，所述第一導(dǎo)向部件設(shè)置于第一副軸上，所述第二導(dǎo)向部件設(shè)置于第二副軸上。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主軸的直徑大于所述第一、第二副軸的直徑。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一、第二導(dǎo)向部件為導(dǎo)向盤。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝部件包括位于外周的結(jié)構(gòu)梁和位于中心的支撐梁。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝部件上固定設(shè)置有固定座，所述安裝部件通過所述固定座與所述卷帶裝置的固定部件銷軸連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)橫向孔道，通過在所述橫向孔道內(nèi)設(shè)置插銷對(duì)所述第一和/或第二導(dǎo)向部件進(jìn)行限位。[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝部件上設(shè)置有第一、第二安裝座，所述第一安裝座和第二安裝座用于夾持所述導(dǎo)向軸的兩端。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝部件還設(shè)置有第三、第四安裝座，所述第三安裝座用于夾持主軸與第一副軸連接的區(qū)域，所述第四安裝座用于夾持主軸與第二副軸連接的區(qū)域。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一、第二、第三、第四安裝座中的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)設(shè)置有邊界潤(rùn)滑軸承。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)，該防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)包括前述的卷帶導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置及防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)，通過皮帶兩側(cè)的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件的限位作用，可以有效控制皮帶卷繞方向，防止皮帶在卷繞過程中的側(cè)偏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型借用卷帶導(dǎo)向裝置整體的自身重力，可始終保持與皮帶的自然接觸，并有利于收緊皮帶。另外，本實(shí)用新型的第一和第二導(dǎo)向部件之間的距離可以調(diào)節(jié)， 能夠滿足不同寬度的皮帶要求，適用性較強(qiáng)。而且，本實(shí)用新型的邊界潤(rùn)滑軸承可以減小皮帶與導(dǎo)向支撐部件的摩擦力，降低對(duì)皮帶及卷帶導(dǎo)向裝置的磨損。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、防側(cè)偏性好等優(yōu)點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的卷帶導(dǎo)向裝置在卷帶裝置上的安裝示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的卷帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例的導(dǎo)向支撐部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的卷帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖1所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的卷帶導(dǎo)向裝置在卷帶裝置上的安裝示意圖。本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置用于對(duì)在卷帶裝置中卷繞的皮帶進(jìn)行導(dǎo)向，以控制卷繞過程中的皮帶方向，從而保證卷帶整齊不側(cè)偏。在圖1所示實(shí)施例中，該卷帶裝置包括設(shè)置在固定部件22上的卷軸21，該卷軸21相對(duì)于固定部件22旋轉(zhuǎn)，在卷軸21旋轉(zhuǎn)過程中，皮帶在該卷軸21上卷繞。卷帶裝置可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的多種用于卷繞皮帶的裝置，在本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置1使用于防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)時(shí)，則該卷帶裝置指防爆柴油上的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括固定部件22及相對(duì)于固定部件22旋轉(zhuǎn)的卷軸21。如圖1所示，本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置1放置在于卷軸21上卷繞的皮帶上方，通過其自身重力可以起到壓緊皮帶的作用，該卷帶導(dǎo)向裝置1可以相對(duì)于卷帶裝置的固定部件22移動(dòng)，如相對(duì)于固定部件22上下移動(dòng)，或相對(duì)于固定部件22旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。隨著卷軸21上卷繞的皮帶越來越多，卷軸21上的皮帶的厚度越來越大，本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置可以自由調(diào)節(jié)高度，通過其自身重力，始終保持該裝置與皮帶自然接觸。圖2是圖1所示實(shí)施例的卷帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看出，本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置至少包括第一導(dǎo)向部件11a、第二導(dǎo)向部件lib、導(dǎo)向支撐部件12和安裝部件13。第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib設(shè)置于皮帶的兩側(cè)，在皮帶卷繞過程中，該皮帶始終被限定在第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib中間，從而防止皮帶的側(cè)偏。第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib可以是銷狀、平板狀、圓盤狀等多種結(jié)構(gòu)，只要其能對(duì)皮帶的移動(dòng)進(jìn)行限位作用，就可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果，本實(shí)用新型并不受限于此。 優(yōu)選第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib為圖2中所示的盤狀結(jié)構(gòu)(導(dǎo)向盤)。導(dǎo)向支撐部件12上設(shè)置有第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件11b，該導(dǎo)向支撐部件12放置在皮帶上方。導(dǎo)向支撐部件12起到支撐第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib 的作用。第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib可以分別支撐于不同的導(dǎo)向支撐部件12 上，也可以支撐于同一個(gè)導(dǎo)向支撐部件12上，本實(shí)用新型并不受限于此。導(dǎo)向支撐部件12 可以采用兩端夾持、軸心支撐等多種方式實(shí)現(xiàn)對(duì)第一、第二導(dǎo)向部件IlaUlb的支撐。優(yōu)選導(dǎo)向支撐部件12為導(dǎo)向軸。如果導(dǎo)向部件為銷狀結(jié)構(gòu)，則該導(dǎo)向部件豎直設(shè)置在所述導(dǎo)向軸上；如果導(dǎo)向部件為圓盤狀(導(dǎo)向盤)，則采用軸心支撐的方式，導(dǎo)向軸穿過該導(dǎo)向盤。導(dǎo)向支撐部件12可以直接或間接地放置在皮帶上方，從而保證在皮帶卷繞過程中起到壓緊皮帶的作用。圖3是圖1所示實(shí)施例的導(dǎo)向支撐部件12的結(jié)構(gòu)示意圖。在該圖中，導(dǎo)向支撐部件12為導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸包括三段，分別為主軸121、第一副軸1 和第二副軸12b，其中第一副軸1 和第二副軸12b設(shè)置于主軸121的兩側(cè)。第一導(dǎo)向?qū)虿考蘒la設(shè)置于第一副軸1 上，第二導(dǎo)向部件lib設(shè)置于第二副軸12b上。主軸121、第一副軸1 和第二副軸 12b之間可以一體形成，也可以分開形成，為了工藝制備方面的便利，優(yōu)選后者。主軸121、 第一副軸1 和第二副軸12b之間的直徑可以相同，也可以不同，本實(shí)用新型并不受限于此。優(yōu)選主軸121的直徑大于第一副軸1 和第二副軸12b，采用該結(jié)構(gòu)時(shí)，在皮帶卷繞過程中，僅有位于中間的主軸121與皮帶之間進(jìn)行接觸，從而可以減少對(duì)導(dǎo)向支撐部件12和皮帶的磨損。圖2所示的安裝部件13用于設(shè)置導(dǎo)向支撐部件12，并將卷帶導(dǎo)向裝置整體安裝在卷帶裝置上。如圖所示，導(dǎo)向支撐部件12設(shè)置在安裝部件13的一端，安裝部件13的另一端可移動(dòng)地設(shè)置在卷帶裝置的固定部件22上。根據(jù)卷帶裝置上卷繞的皮帶的厚度的變化， 安裝部件13相對(duì)于固定部件22移動(dòng)，該移動(dòng)可以是相對(duì)于固定部件22上下移動(dòng)，也可以是相對(duì)于固定部件22旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，本實(shí)用新型并不受限于此。在上下移動(dòng)時(shí)，可以在固定部件22上設(shè)置豎直導(dǎo)桿，安裝部件13沿該導(dǎo)桿移動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，可以在安裝部件13上設(shè)置如圖2所示的固定座130，安裝部件13通過固定座130與卷帶裝置的固定部件22銷軸連接，安裝部件13沿該固定座130可旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。安裝部件13為卷帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)部件， 主要起到連接導(dǎo)向支撐部件12和卷帶裝置的作用，其可以具有多種可能的結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并便于加工制造，優(yōu)選安裝部件13具有圖2所示的梁式結(jié)構(gòu)，該安裝部件13包括位于外周的結(jié)構(gòu)梁13a和位于中心的支撐梁13b。結(jié)構(gòu)梁13a形成圖中所示的長(zhǎng)方形，支撐梁 13b在結(jié)構(gòu)梁13a內(nèi)部連接長(zhǎng)方形的各邊，以起到增強(qiáng)安裝部件13整體強(qiáng)度的作用。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用多種方式將導(dǎo)向支撐部件12安裝在安裝部件13上，安裝方式可以根據(jù)安裝部件13的具體結(jié)構(gòu)確定。優(yōu)選地，在圖3所示實(shí)施例中，安裝部件13 和導(dǎo)向支撐部件12之間設(shè)置有第一安裝座131和第二安裝座132，第一安裝座131和第二安裝座132用于夾持導(dǎo)向軸，第一安裝座131可以用于夾持該導(dǎo)向軸的第一端，第二安裝座 132可以用于夾持該導(dǎo)向軸的第二端。此外，對(duì)于包括主軸121、第一副軸1 和第二副軸 12b的導(dǎo)向軸，則在安裝部件13上還可以設(shè)置有第三安裝座133和第四安裝座134，第三安裝座133用于夾持主軸121與第一副軸1 連接的區(qū)域，第四安裝座134用于夾持主軸121 與第二副軸12b連接的區(qū)域。各安裝座可以是易于拆卸的安裝機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向支撐部件12可以固定安裝于各安裝座內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)向支撐部件12不能旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，導(dǎo)向支撐部件12可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在安裝座內(nèi)，這樣可以保證在皮帶卷繞過程中，導(dǎo)向支撐部件12同皮帶一起旋轉(zhuǎn)，從而減少導(dǎo)向支撐部件12和皮帶之間的摩擦。此時(shí)，在所述第一安裝座131、第二安裝座132、第三安裝座133和第四安裝座134中的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)設(shè)置有邊界潤(rùn)滑軸承14。作為本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型的第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib之間的距離可以調(diào)節(jié)，從而滿足不同寬度的皮帶要求。此時(shí)，在導(dǎo)向軸結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向支撐部件12上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)橫向孔道122，通過在所述橫向孔道122內(nèi)設(shè)置插銷15 對(duì)所述第一和/或第二導(dǎo)向部件限位。該橫向孔道122既可以是盲孔，也可以是通孔，本實(shí)用新型并不受限于此。橫向指孔道的設(shè)置方向與導(dǎo)向軸的軸心垂直。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在導(dǎo)向軸的主軸121、第一副軸1 和第二副軸12b上分別設(shè)置有橫向孔道122，優(yōu)選如圖 3所示僅在第一副軸1 和第二副軸12b上設(shè)置。此外，圖3所示實(shí)施例中，僅對(duì)導(dǎo)向部件的外側(cè)進(jìn)行限位，而導(dǎo)向部件的內(nèi)側(cè)被皮帶阻擋。相應(yīng)地，也可以對(duì)其內(nèi)側(cè)進(jìn)行限位，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果，本實(shí)用新型并不受限于此。圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的卷帶導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，與圖2不同的是， 圖4中的導(dǎo)向支撐部件12僅包括一根直徑一致的導(dǎo)向軸，在皮帶卷繞過程中，該導(dǎo)向軸的整個(gè)外周部分均與皮帶接觸，而不是如圖2所示僅主軸121與皮帶接觸。在該導(dǎo)向軸上的整個(gè)長(zhǎng)度方向均勻分布有多個(gè)橫向孔道122，從而可以使得兩個(gè)導(dǎo)向部件之間的距離調(diào)節(jié)范圍更大。應(yīng)當(dāng)清楚，本實(shí)用新型可以采用多種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軸，比如在圖2的基礎(chǔ)上，將中間的主軸121去除，第一副軸1 和第二副軸12b分別僅用一個(gè)安裝座夾持在安裝部件13 上，同樣可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果，本實(shí)用新型并不受限于此。綜上所述，本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置，通過皮帶兩側(cè)的第一導(dǎo)向部件Ila和第二導(dǎo)向部件lib的限位作用，可以有效控制皮帶卷繞方向，防止皮帶在卷繞過程中的側(cè)偏。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)有利于收緊皮帶本實(shí)用新型的卷帶導(dǎo)向裝置放置在皮帶上方，借用卷帶導(dǎo)向裝置整體的自身重力，可始終保持與皮帶的自然接觸，其自身重力能夠起到收緊皮帶的作用。2)適用性強(qiáng)本實(shí)用新型的第一和第二導(dǎo)向部件之間的距離可以調(diào)節(jié)，能夠滿足不同寬度的皮帶要求，適用性較強(qiáng)。3)磨損小本實(shí)用新型設(shè)置于導(dǎo)向支撐部件上的各邊界潤(rùn)滑軸承可以減小皮帶與導(dǎo)向支撐部件的摩擦力，降低對(duì)皮帶及卷帶導(dǎo)向裝置的磨損。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、防側(cè)偏性好等優(yōu)點(diǎn)。因此，本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見的。除了上述卷帶導(dǎo)向裝置外，本實(shí)用新型還提供一種包括上述卷帶導(dǎo)向裝置的防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)(多功能機(jī))，該防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)的其他結(jié)構(gòu)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卷帶導(dǎo)向裝置，用于對(duì)在卷帶裝置中卷繞的皮帶進(jìn)行導(dǎo)向，其特征在于，包括第一、第二導(dǎo)向部件，所述第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件設(shè)置于皮帶的兩側(cè)；導(dǎo)向支撐部件，所述導(dǎo)向支撐部件上設(shè)置有第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向支撐部件放置在所述皮帶上方；安裝部件，所述導(dǎo)向支撐部件設(shè)置在所述安裝部件的一端，所述安裝部件的另一端可移動(dòng)地設(shè)置在所述卷帶裝置的固定部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向支撐部件為導(dǎo)向軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸包括主軸；第一、第二副軸，所述第一副軸和第二副軸設(shè)置于所述主軸的兩側(cè)，所述第一導(dǎo)向部件設(shè)置于第一副軸上，所述第二導(dǎo)向部件設(shè)置于第二副軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述主軸的直徑大于所述第一、 第二副軸的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一、第二導(dǎo)向部件為導(dǎo)向ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述安裝部件包括位于外周的結(jié)構(gòu)梁和位于中心的支撐梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述安裝部件上固定設(shè)置有固定座，所述安裝部件通過所述固定座與所述卷帶裝置的固定部件銷軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)橫向孔道，通過在所述橫向孔道內(nèi)設(shè)置插銷對(duì)所述第一和/或第二導(dǎo)向部件進(jìn)行限位。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述安裝部件上設(shè)置有第一、第二安裝座，所述第一安裝座和第二安裝座用于夾持所述導(dǎo)向軸的兩端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述安裝部件還設(shè)置有第三、 第四安裝座，所述第三安裝座用于夾持主軸與第一副軸連接的區(qū)域，所述第四安裝座用于夾持主軸與第二副軸連接的區(qū)域。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卷帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四安裝座中的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)設(shè)置有邊界潤(rùn)滑軸承。
12.—種防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)，其特征在于，所述防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)包括權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的卷帶導(dǎo)向裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種卷帶導(dǎo)向裝置及防爆柴油鏟運(yùn)機(jī)。該裝置包括第一、第二導(dǎo)向部件，所述第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件設(shè)置于皮帶的兩側(cè)；導(dǎo)向支撐部件，所述導(dǎo)向支撐部件上設(shè)置有第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向支撐部件放置在所述皮帶上方；安裝部件，所述導(dǎo)向支撐部件設(shè)置在所述安裝部件的一端，所述安裝部件的另一端可移動(dòng)地設(shè)置在所述卷帶裝置的固定部件上。本實(shí)用新型通過皮帶兩側(cè)的第一導(dǎo)向部件和第二導(dǎo)向部件的限位作用，可以有效控制皮帶卷繞方向，防止皮帶在卷繞過程中的側(cè)偏。其有利于收緊皮帶，并具有適用性強(qiáng)、磨損小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、防側(cè)偏性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H23/032GK202175461SQ20112021829
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者翟延華, 趙闖, 陳茂華 申請(qǐng)人:三一重型綜采成套裝備有限公司