專利名稱：紡紗線自動套袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種紡紗線自動套袋機。
背景技術(shù)：
為了保護潔白干凈的紗線，于紗線卷繞在軸心上呈線捆時，其外部大致上都需套 設(shè)包裝一層塑料包裝膜，以可達(dá)到防止線捆不受環(huán)境、空氣的污染，而產(chǎn)生色澤改變或受污 染的現(xiàn)象。因此于先前即有研發(fā)出如中國臺灣公告第348145號一種循環(huán)式紡紗線自動套袋 機被研發(fā)生產(chǎn)而銷售，其主要將置于盤座上的紡紗線筒利用進(jìn)料輸送組送入前升降組內(nèi)， 即利用活動輸送帶使之置于置放板上，受上升的臺座使筒座恰可頂置盤座并送入上輸送組 內(nèi)由整備凸柱限制而停止前進(jìn)；當(dāng)整備凸柱下降時，則馬上進(jìn)入套袋吸風(fēng)組并由套袋凸柱 適時限制而定位待吸附環(huán)將包裝袋拉下完全套住紡紗線筒后由切斷刀切斷，吸力環(huán)內(nèi)的風(fēng) 力被切斷放開對包裝袋的吸附且上升至定位后再吸附另一段包裝袋；套住紡紗線筒且被切 斷的包裝袋由于套袋吸風(fēng)組的吸力作用，使頂端的包裝袋向紙管內(nèi)靠攏集中，待移動置于 包封吸封口上時供適時下降的套封桿插入紙管中并抵緊回升一高度，此時具有吸力的包封 吸風(fēng)組會迫使紡紗線筒底部的包裝袋由筒座頂端的階級段頂置插入而完成整個紡紗線筒 的自動套封；之后頂撐座適時回縮使套封桿減少直徑且得以自紙管中順利回升抽出并使套 封完成的紡紗線筒繼續(xù)前進(jìn)而進(jìn)入后升降組中，且筒座下的凸緣恰巧位于置放板下，此時 筒座將隨臺座及架體下降且與盤座脫離而至定位，之后筒座由活動輸送帶送至下輸送組集 中準(zhǔn)備供下一循環(huán)使用；另外，與筒座分離的盤座及已包封完整的紡紗線筒且受固的輸送 帶的帶動進(jìn)入出料輸送組上送至所需之處作處理而完成全自動且一貫作業(yè)的套袋。而上述套袋機一次作業(yè)程序中僅能對單一尺寸的紡紗線作包裝封膜，因此有多種 尺寸的紡紗線則需通過多次的作業(yè)程序，即在單一尺寸封膜完成后再對機臺調(diào)整進(jìn)行另一 尺寸的紡紗線封膜作業(yè)，如此即浪費加工時間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種紡紗線自動套袋機，以利用于機臺上設(shè)置輸送線 捆、送膜、材切封包與吸膜等設(shè)計，達(dá)到可一貫作業(yè)進(jìn)行套袋封包膠膜于紡紗線捆上的功 效。同時，感測機構(gòu)來對應(yīng)檢測紡紗線捆的大小尺寸，達(dá)成可同時輸送不同大小尺寸的紡紗 線捆進(jìn)行一貫作業(yè)的封包程序。本實用新型的紡紗線自動套袋機的目的與功效由以下的技術(shù)所實現(xiàn)—種紡紗線自動套袋機，其紡紗線捆對應(yīng)嵌設(shè)在軸座上而經(jīng)套袋機進(jìn)行封包膜 料，其包含有一輸送機構(gòu)，其設(shè)有通過動力驅(qū)動的傳動帶，于傳動帶上組設(shè)有多個推桿，且推桿 行經(jīng)于基臺端面來對應(yīng)推抵嵌組紡紗線捆的軸座前進(jìn)；一送膜機構(gòu)，設(shè)有對應(yīng)設(shè)置于輸送機構(gòu)兩側(cè)的左、右送膜組，該送膜組通過套設(shè)包裝膜料的膜輪經(jīng)多個滾輪傳導(dǎo)包裝膜料；一膜料封切機構(gòu)，設(shè)有對應(yīng)設(shè)置于輸送機構(gòu)兩側(cè)且接收送膜機構(gòu)所傳導(dǎo)的包裝膜 料的左、右封膜組，于封膜組中設(shè)有對應(yīng)組設(shè)有動力源的基板，封刀座以動力源驅(qū)動而經(jīng)線 性滑軌滑移推送，兩左、右封刀座能分離或貼合封膜，且于其一封膜組的封刀座旁側(cè)設(shè)有一 切斷膜料的切刀；一感測機構(gòu)，設(shè)置于膜料封切機構(gòu)之前且位于輸送機構(gòu)二側(cè)，其進(jìn)行紡紗線捆大 小尺寸的感應(yīng)，并操控輸送機構(gòu)的運送行程及控制送膜機構(gòu)的包裝膜料輸送至膜料封切機 構(gòu)內(nèi)封包裁切；一膜料固定機構(gòu)，對應(yīng)設(shè)置于膜料封切機構(gòu)后方兩側(cè)，其具有左、右定膜組，該定 膜組由一動力磁閥驅(qū)動支桿，其支桿上所設(shè)的吸附元件固定經(jīng)封膜后的紡紗線捆與軸座外 部包裝膜料的下端開口部位；一軸夾機構(gòu)，位于膜料固定機構(gòu)后面上方，其設(shè)有驅(qū)動一曲臂的動力源，該曲臂帶 動夾掣件，且夾掣件對應(yīng)嵌入紡紗線捆軸心夾掣紡紗線捆上下升降運動；二吸風(fēng)組，分別對應(yīng)設(shè)置于基臺上，其第一吸風(fēng)組位于膜料固定機構(gòu)下方的基臺 內(nèi)，對應(yīng)吸取經(jīng)封膜后的紡紗線捆與軸座外部包裝膜料的上端開口膜料進(jìn)入紡紗線捆軸 心，而第二吸風(fēng)組對應(yīng)位于軸夾機構(gòu)的夾掣件下方的基臺內(nèi)，在軸夾機構(gòu)的夾掣件夾取紡 紗線捆上升的狀態(tài)下，經(jīng)封膜后的紡紗線捆與軸座外部包裝膜料的下端開口膜料吸引進(jìn)入 軸座內(nèi)，在軸夾機構(gòu)的夾掣件下降的狀態(tài)下，下端開口膜料反向嵌塞于軸心內(nèi)。本實用新型的紡紗線自動套袋機與現(xiàn)有技術(shù)相較，具有諸多優(yōu)點，敘述如下本實用新型的紡紗線自動套袋機，其主要通過機臺上的輸送機構(gòu)將套設(shè)于軸座上 的紡紗線捆輸送至膜料封切機構(gòu)中進(jìn)行封包膜料，而兩側(cè)膜料通過送膜機構(gòu)導(dǎo)入膜料封切 機構(gòu)中封合一起，且對應(yīng)包裝紡紗線捆而封口及裁切，再利用輸送機構(gòu)下的基臺上所設(shè)的 第一吸風(fēng)組吸引線捆軸心上半部的膜料，配合軸夾機構(gòu)夾取線捆軸心上升，來供第二吸風(fēng) 組由軸座吸引膜料，再將膜料嵌塞于軸心內(nèi)，利用上述的機構(gòu)設(shè)計，將紡紗線捆對應(yīng)自動套 裝包裝袋，以達(dá)完整封膜包裝的一貫作業(yè)的功效。同時，設(shè)立感測機構(gòu)來對應(yīng)檢測紡紗線捆 的大小尺寸，以配合輸送機構(gòu)的距離行進(jìn)及送膜機構(gòu)膜料輸出量與膜料封切機構(gòu)的封口裁 切，達(dá)成可同時輸送不同大小尺寸的紡紗線捆同時進(jìn)行一貫作業(yè)的封包程序。

[0017]圖1本實用新型的整體俯視示意圖。[0018]圖2本實用新型的整體側(cè)視示意圖。[0019]圖3本實用新型的輸送包膜示意圖一。[0020]圖4本實用新型的膜料封合主視示意圖。[0021]圖5本實用新型的膜料封合俯視示意圖。[0022]圖6本實用新型的切膜示意圖。[0023]圖7本實用新型的上吸膜示意圖。[0024]圖8本實用新型的下吸膜示意圖。[0025]元件符號說明[0026]A..... 紡紗線捆 Al……軸心[0027]B..... 軸座C..… 膜料[0028]1….· 輸送機構(gòu)10….基口[0029]11……傳動帶12".. 推桿[0030]2..... 送膜機構(gòu)21....…送膜組[0031]211.. …·膜輪212..…·滾輪[0032]3..... 膜料封切機構(gòu)31....…封膜組[0033]311.. …·基板312..…·動力源[0034]313.. …·線性滑軌314..…·封刀座[0035]315.. …·切刀4..… 感測機構(gòu)[0036]5..... 膜料固定機構(gòu)51....…定膜組[0037]511.. …·動力磁閥512.…··支桿[0038]513.. …·吸附元件6….…軸夾機構(gòu)[0039]61...…動力源62..…·曲臂[0040]63...…夾掣件7…. 吸風(fēng)組
具體實施方式
為使本實用新型所運用的技術(shù)內(nèi)容、創(chuàng)作目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的 揭露，請一并參閱所揭的附圖及圖號，詳細(xì)說明如下首先，請參閱圖1-8所示，該紡紗線自動套袋機主要將紡紗線捆A輸對應(yīng)嵌設(shè)在軸 座B上而經(jīng)套袋機進(jìn)行封包膜料C，其包含有一輸送機構(gòu)1，其設(shè)有通過動力驅(qū)動的傳動帶11，于傳動帶11上組設(shè)有多個推桿 12，且推桿12行經(jīng)于基臺10端面來對應(yīng)推抵嵌組紡紗線捆A的軸座B前進(jìn)；一送膜機構(gòu)2，具設(shè)有對應(yīng)設(shè)置于輸送機構(gòu)1兩側(cè)的左、右送膜組21，該送膜組21 通過套設(shè)包裝膜料C的膜輪211經(jīng)多個滾輪212傳導(dǎo)包裝膜料C ；一膜料封切機構(gòu)3，具設(shè)有對應(yīng)設(shè)置于輸送機構(gòu)1兩側(cè)且接收送膜機構(gòu)2所傳導(dǎo)的 包裝膜料C的左、右封膜組31，于封膜組31中設(shè)有基板311對應(yīng)組設(shè)有動力源312，以動力 源312驅(qū)動而經(jīng)線性滑軌313將封刀座314滑移推送，使其兩左、右封刀座314可分離或貼 合封膜，且于其一封膜組31的封刀座314旁側(cè)設(shè)有一切斷膜料C的切刀315 ；—感測機構(gòu)4，設(shè)置于膜料封切機構(gòu)3之前且位于輸送機構(gòu)1 二側(cè)，其主要進(jìn)行紡 紗線捆A大小尺寸的感應(yīng)，以可操控輸送機構(gòu)1的運送行程及控制送膜機構(gòu)2的包裝膜料 C需輸送多少至膜料封切機構(gòu)3內(nèi)供封包裁切；一膜料固定機構(gòu)5，對應(yīng)設(shè)置于膜料封切機構(gòu)3后方兩側(cè)，其具有左、右定膜組51， 該定膜組51由一動力磁閥511驅(qū)動支桿512，使其支桿512上所設(shè)的吸附元件513可固定 經(jīng)封膜后的紡紗線捆A與軸座B外部包裝膜料C的下端開口部位；一軸夾機構(gòu)6，位于膜料固定機構(gòu)5后面上方，其設(shè)有動力源61驅(qū)動一曲臂62帶 動夾掣件63，且讓夾掣件63對應(yīng)嵌入紡紗線捆A軸心Al來夾掣紡紗線捆A上下升降運動；二吸風(fēng)組7，分別對應(yīng)設(shè)置于基臺10上，其第一吸風(fēng)組7位于膜料固定機構(gòu)5下方 的基臺10內(nèi)，對應(yīng)吸取經(jīng)封膜后的紡紗線捆A與軸座B外部包裝膜料的上端開口膜料C進(jìn) 入紡紗線捆A軸心Al，而第二吸風(fēng)組則對應(yīng)位于軸夾機構(gòu)的夾掣件下方的基臺10內(nèi)，于軸夾機構(gòu)6的夾掣件63夾取紡紗線捆A上升時，將經(jīng)封膜后的紡紗線捆A與軸座B外部包裝 膜料C的下端開口膜料C吸引進(jìn)入軸座B內(nèi)，再通過軸夾機構(gòu)6的夾掣件63下降，將下端 開口膜料C反向嵌塞于軸心Al內(nèi)。請一并參閱圖1-8所示，于使用操作時，該紡紗線通過卷繞于軸心Al而成線捆狀， 且紡紗線捆A輸對應(yīng)嵌設(shè)在軸座B上來輸入進(jìn)行套袋封包的程序，其首先將軸座B及嵌設(shè) 在軸座B上的紡紗線捆A置設(shè)在輸送機構(gòu)1上的基臺10上，而其傳動帶11上的推桿12抵 掣于軸座B側(cè)邊，再通過傳動帶11啟動后推抵嵌組紡紗線捆A的軸座B前進(jìn)，讓軸座B與 紡紗線捆A被輸送進(jìn)入膜料封切機構(gòu)3，而該膜料封切機構(gòu)3 —開始先通過送膜機構(gòu)2左、 右送膜組21的膜輪211經(jīng)多個滾輪212傳導(dǎo)包裝膜料C至左、右封膜組31，其先利用人工 方式將左右膜料C捏合，再經(jīng)兩封膜組31的封刀座314封合膜料C，使其二膜料C封黏成一 體狀，而后，當(dāng)紡紗線捆A與軸座B被輸送至膜料封切機構(gòu)3之前，通過一位于輸送機構(gòu)1 二側(cè)的感測機構(gòu)4進(jìn)行紡紗線捆A大小的感應(yīng)，此動作為檢測紡紗線捆A大小而可操控輸 送機構(gòu)1的運送行程及控制送膜機構(gòu)2的包裝膜料C需輸送多少至膜料封切機構(gòu)3內(nèi)供封 包裁切，因此當(dāng)感測到紡紗線捆A大小之后，即讓輸送機構(gòu)1的傳動帶11的推桿12將紡紗 線捆A推送至可被完全包覆的適當(dāng)位置，再讓送膜機構(gòu)2輸送適當(dāng)膜料C給予封膜組31，讓 左、右封膜組31分別利用基板311上的動力源312來驅(qū)動，使線性滑軌313將兩封刀座314 滑移推送貼合而熱封膜，再且通過封刀座314旁側(cè)所設(shè)的切刀315來切斷已封包紡紗線捆 A的膜料C，而此時膜料C則呈包覆紡紗線捆A且上、下開口的狀態(tài)。該輸送機構(gòu)1持續(xù)將紡紗線捆A與軸座B推送至基臺10上的第一吸風(fēng)組7，讓軸 座B位于第一吸風(fēng)組7上方，同時受膜料固定機構(gòu)5的左、右定膜組51，以動力磁閥511驅(qū) 動支桿512，使其支桿512上所設(shè)的吸附元件513可固定經(jīng)封膜后的紡紗線捆A與軸座B外 部包裝膜料C的下端開口部位，讓下端開口部位的膜料C整齊貼抵在軸座B外表面，且其第 一吸風(fēng)組7同時將上端開口部位的包裝膜料C吸引進(jìn)入軸心Al內(nèi)，而后，再將紡紗線捆A與 軸座B輸送至軸夾機構(gòu)6處，且下方基臺恰位于第二吸風(fēng)組7，讓軸夾機構(gòu)6的夾掣件63， 通過動力源61驅(qū)動曲臂62，而使其下降進(jìn)入軸心Al內(nèi)夾掣紡紗線捆A后而上升，再利用第 二吸風(fēng)組7將經(jīng)封膜后的紡紗線捆A與軸座B外部包裝膜料C的下端開口膜料吸引進(jìn)入軸 座B內(nèi)，再通過軸夾機構(gòu)6的夾掣件63下降，將下端開口膜料C反向嵌塞于軸心Al內(nèi)，而 達(dá)成紡紗線捆A套袋包裝。
權(quán)利要求1. 一種紡紗線自動套袋機，其特征在于，其紡紗線捆(A)對應(yīng)嵌設(shè)在軸座(B)上而經(jīng)套 袋機進(jìn)行封包膜料，其包含有一輸送機構(gòu)(1)，其設(shè)有通過動力驅(qū)動的傳動帶(11)，于傳動帶(11)上組設(shè)有多個推 桿(12)，且推桿(12)行經(jīng)于基臺(10)端面來對應(yīng)推抵嵌組紡紗線捆㈧的軸座⑶前進(jìn)； 一送膜機構(gòu)O)，設(shè)有對應(yīng)設(shè)置于輸送機構(gòu)(1)兩側(cè)的左、右送膜組(21)，該送膜組 (21)通過套設(shè)包裝膜料(C)的膜輪011)經(jīng)多個滾輪(21 傳導(dǎo)包裝膜料(C)；一膜料封切機構(gòu)(3)，設(shè)有對應(yīng)設(shè)置于輸送機構(gòu)(1)兩側(cè)且接收送膜機構(gòu)(2)所傳導(dǎo) 的包裝膜料(C)的左、右封膜組(31)，于封膜組(31)中設(shè)有對應(yīng)組設(shè)有動力源(312)的基 板(311)，封刀座(314)以動力源(31 驅(qū)動而經(jīng)線性滑軌(31 滑移推送，兩左、右封刀座 (314)能分離或貼合封膜，且于其一封膜組(31)的封刀座(314)旁側(cè)設(shè)有一切斷膜料(C) 的切刀(315)；一感測機構(gòu)G)，設(shè)置于膜料封切機構(gòu)(3)之前且位于輸送機構(gòu)(1) 二側(cè)，其進(jìn)行紡紗 線捆(A)大小尺寸的感應(yīng)，并操控輸送機構(gòu)(1)的運送行程及控制送膜機構(gòu)O)的包裝膜 料(C)輸送至膜料封切機構(gòu)(3)內(nèi)封包裁切；一膜料固定機構(gòu)(5)，對應(yīng)設(shè)置于膜料封切機構(gòu)(3)后方兩側(cè)，其具有左、右定膜組 (51)，該定膜組(51)由一動力磁閥(511)驅(qū)動支桿(512)，其支桿(512)上所設(shè)的吸附元件 (513)固定經(jīng)封膜后的紡紗線捆(A)與軸座(B)外部包裝膜料(C)的下端開口部位；一軸夾機構(gòu)(6)，位于膜料固定機構(gòu)(5)后面上方，其設(shè)有驅(qū)動一曲臂(62)的動力源 (61)，該曲臂(62)帶動夾掣件(63)，且夾掣件(63)對應(yīng)嵌入紡紗線捆(A)軸心(Al)夾掣 紡紗線捆(A)上下升降運動；二吸風(fēng)組(7)，分別對應(yīng)設(shè)置于基臺(10)上，其第一吸風(fēng)組(7)位于膜料固定機構(gòu)(5) 下方的基臺(10)內(nèi)，對應(yīng)吸取經(jīng)封膜后的紡紗線捆(A)與軸座(B)外部包裝膜料的上端開 口膜料(C)進(jìn)入紡紗線捆(A)軸心(Al)，而第二吸風(fēng)組對應(yīng)位于軸夾機構(gòu)的夾掣件下方的 基臺(10)內(nèi)，在軸夾機構(gòu)(6)的夾掣件(63)夾取紡紗線捆(A)上升的狀態(tài)下，經(jīng)封膜后的 紡紗線捆(A)與軸座(B)外部包裝膜料(C)的下端開口膜料(C)吸引進(jìn)入軸座(B)內(nèi)，在 軸夾機構(gòu)(6)的夾掣件(63)下降的狀態(tài)下，下端開口膜料(C)反向嵌塞于軸心(Al)內(nèi)。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種紡紗線自動套袋機，其紡紗線捆對應(yīng)嵌設(shè)在軸座上而經(jīng)套袋機進(jìn)行封包膜料，其包含有輸送機構(gòu)、送膜機構(gòu)、膜料封切機構(gòu)、感測機構(gòu)、膜料固定機構(gòu)、軸夾機構(gòu)和二吸風(fēng)組。本實用新型通過輸送機構(gòu)將紡紗線捆輸送至膜料封切機構(gòu)中，兩側(cè)膜料通過送膜機構(gòu)導(dǎo)入膜料封切機構(gòu)中封合一起，且對應(yīng)包裝紡紗線捆封口及裁切，利用輸送機構(gòu)下基臺上的第一吸風(fēng)組吸引線捆軸心上半部的膜料，配合軸夾機構(gòu)夾取線捆軸心上升，第二吸風(fēng)組由軸座吸引膜料，將膜料嵌塞于軸心內(nèi)，由此，可將紡紗線捆對應(yīng)自動套裝包裝袋，實現(xiàn)完整封膜包裝的一貫作業(yè)。
文檔編號B65B25/24GK201849670SQ201020552569
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者邱生添 申請人:天珩機械股份有限公司