本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線的方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

阻燃防護(hù)服是個(gè)體防護(hù)用品中應(yīng)用最為廣泛的品種之一，阻燃防護(hù)服原理主要是采取隔熱、反射、吸收、碳化隔離等屏蔽作用，阻燃服保護(hù)勞動(dòng)者免受明火或熱源的傷害。阻燃服采用特殊面料，其面料中阻燃纖維使纖維的燃燒速度大大減慢，在火源移開后馬上自行熄滅，而且燃燒部分迅速炭化而不產(chǎn)生熔融、滴落或穿洞，給人時(shí)間撤離燃燒現(xiàn)場或脫掉身上燃燒的衣服，減少或避免燒傷燙傷，達(dá)到保護(hù)的目的。

在阻燃防護(hù)服面料的纖維組分中同時(shí)含有耐高溫纖維、高強(qiáng)低延伸防彈纖維及抗靜電纖維、聚苯并咪唑等高科技、永久性耐熱防火纖維材料阻燃防護(hù)服面料。本發(fā)明采用多組分具有本體阻燃性的阻燃纖維與具有良好耐熱性能的錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同時(shí)具有高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、優(yōu)越的熱防護(hù)性能、長久熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明采用的阻燃粘膠是通過在紡前原液中加入含磷、氮阻燃元素的磷酸類阻燃劑而制得，該阻燃纖維遇到熱燃燒時(shí)不產(chǎn)生融滴，不僅具有阻燃功能，而且能夠提供超強(qiáng)的濕度管理功能，集防護(hù)與舒適于一身，適用于工業(yè)用紡織品、防護(hù)服、裝飾布等。

本發(fā)明采用的阻燃維綸是在聚乙烯醇溶液中添加阻燃高分子材料和阻燃劑，噴絲后制成。添加劑在原液中具有顆粒分散性好等特點(diǎn)，同時(shí)與PVA有較好的結(jié)合性，能順利地通過過濾介質(zhì)及噴絲孔，所制得的阻燃維綸兼具高強(qiáng)、高模和阻燃性能，應(yīng)用范圍廣。

本發(fā)明采用的軼綸纖維是由芳香族主鏈單元組成，極限氧指數(shù)大于38％，屬于不燃物質(zhì)。軼綸具有不融的特性，且離火自熄，發(fā)煙率極低，無毒，不含鹵素，屬于綠色環(huán)保纖維。軼綸具有極高的高絕熱性，非常耐高溫，熱分解失重溫度600℃。

本發(fā)明采用的錦綸66與錦綸單6纖維相比，具有良好的基本耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性能，在受熱狀態(tài)下的斷裂強(qiáng)力保持率較高。

但上述纖維存在以下不足：1.四種纖維的長度差異較大，生條牽伸效果不好。2.阻燃粘膠纖維濕強(qiáng)低，耐磨性差。因?yàn)榇嬖谏鲜霾蛔?，故將多組分阻燃纖維與錦綸66混紡進(jìn)行紡紗，以增強(qiáng)纖維可紡性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線的方法和應(yīng)用，通過該方法得到的紗線是一種具有本體阻燃性，不助燃、不融滴，高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、優(yōu)越的熱防護(hù)性能、長久熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)的高端永久性阻燃防護(hù)用股線。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線的方法，其包括如下步驟：

(1)清花工序：將阻燃粘膠、阻燃維綸、軼綸及錦綸66按35-38/30-35/22-25/10的重量比例在清花圓臺(tái)中混合均勻，以待抓取。抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷干重定量為350g/m，棉卷長度為30.9m；

(2)梳棉工序：錫林速度280r/min、刺輥速度590r/min、道夫速度15.8r/min、蓋板速度89mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點(diǎn)隔距為10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°；

(3)并條工序：經(jīng)過三道并和，均采用7根并合，喇叭口為3mm，其中一并干重定量17.5g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機(jī)械牽伸6.3倍，后區(qū)牽伸1.6倍；二并干重定量17.5g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機(jī)械牽伸6.86倍，后區(qū)牽伸1.4倍；三并干重定量干重定量17.5g/5米，羅拉隔距18mm×25mm，機(jī)械牽伸6.86倍，后區(qū)牽伸1.3倍，末并烏斯特條干在4.5％以內(nèi)；

(4)粗紗工序：粗紗捻度3.2捻/10cm，羅拉隔距采用28mm×38mm，后區(qū)牽伸1.17倍，鉗口隔距9mm，粗紗干重定量為5.26g/10米，機(jī)械牽伸6.8倍，前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，濕重5.63g/10m，特?cái)?shù)563tex，捻系數(shù)76，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈；

(5)細(xì)紗工序：機(jī)械牽伸倍數(shù)31.92倍，羅拉隔距為22mm×41mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18倍，鉗口隔距3.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉(zhuǎn)速158r/min，捻度90捻/10cm、捻系數(shù)387；

(6)絡(luò)筒工序：電清參數(shù)，粗節(jié)N：450％、S：180％×1.8cm、L：40％×30cm，細(xì)節(jié)T：-40％×30cm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃維綸/軼綸/錦綸6635-38/30-35/22-25/10支數(shù)為36支的單紗；

(7)并筒工序：在并筒機(jī)上生產(chǎn)，兩根紗并列繞成并紗筒子，兩邊張力一致，主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，前羅拉線速度22.5m/min，槽筒直徑86mm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃維綸/軼綸/錦綸66 35-38/30-35/22-25/10支數(shù)為36支的并紗；

(8)捻線工序：在倍捻機(jī)上生產(chǎn)，將兩根經(jīng)過合并的單紗制成股線，捻度80捻/10cm，捻系數(shù)為486，前羅拉線速度11.1m/min，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃維綸/軼綸/錦綸66 35-38/30-35/22-25/10支數(shù)為36支的股線，即為所述多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)的環(huán)錠紡紗線。

在上述生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下進(jìn)一步具體化或優(yōu)化。

具體的，阻燃粘膠至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)2.65CN/dtex、斷裂伸長率17.65％、線密度1.7dtex、長度40mm、回潮率12.24％；阻燃維綸至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)7.69CN/dtex、斷裂伸長率15.13％、線密度1.5D、長度38mm、回潮率5.2％；軼綸至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)4.75CN/dtex、斷裂伸長率37.53％、線密度1.5dtex、長度51mm、回潮率1.21％；錦綸66至少達(dá)到以下性能標(biāo)準(zhǔn)：比強(qiáng)5.06CN/dtex、斷裂伸長率52％、線密度1.67dtex、長度38mm、回潮率4.7％。

優(yōu)選的，清花工序中阻燃粘膠、阻燃維綸、軼綸及錦綸66的重量比例為38：30：22：10。

優(yōu)選的，蓋板針布MCH32、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*01890、刺輥齒條AT5610*06311。

優(yōu)選的，鋼領(lǐng)用PG1-4254,鋼絲圈用W321 40#。

具體的，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備包括A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186梳棉機(jī)、A272F并條機(jī)、A454粗紗機(jī)、DTM169細(xì)紗機(jī)、21C～S絡(luò)筒機(jī)、TSB-36C并紗機(jī)和TDN-128B短纖倍捻機(jī)。

具體的，所述軼綸纖維為金黃色，其余纖維為白色，且比例相差較大，為使纖維混合均勻無色差，清花工序中先將四種纖維在清花圓臺(tái)中按比例盡量混合均勻，然后混合纖維重復(fù)順序過一次A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)及A035C混開棉機(jī)以使纖維混合均勻無色差，具體為混合纖維經(jīng)A002C自動(dòng)抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至A035C混開棉機(jī)處后，將其從A035C的梳棉簾中取出，再重新經(jīng)A002C自動(dòng)抓棉機(jī)后按流程生產(chǎn)。

本發(fā)明還提供一種多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，其通過上述的生產(chǎn)方法制得。

本發(fā)明還請(qǐng)求保護(hù)上述多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線的用途，具體為用于制作阻燃防護(hù)服。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法依次順序經(jīng)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并筒、捻線工序生產(chǎn)出股線，該生產(chǎn)方法中的各工序與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下特點(diǎn)：清花工序采用短流程、少抓勤抓、多梳少打、大隔距、薄喂少落，以加大開松度；纖維經(jīng)A002C自動(dòng)抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至A035C混開棉機(jī)處后，將其從A035C的梳棉簾中取出，再重新經(jīng)A002C自動(dòng)抓棉機(jī)后按流程生產(chǎn)，為使四種纖維充分混合；梳棉工序選取低速度大隔距，最大限度保護(hù)纖維完整性并減少棉結(jié)的產(chǎn)生；并條工序保證棉條重量不勻率的改善，采用7根并合，三道并和；粗紗工序捻度偏小掌握；細(xì)紗工序采用大隔距，小后區(qū)牽伸倍數(shù)。按照本發(fā)明提供的工序及具體工藝參數(shù)可順利的將阻燃粘膠、阻燃維綸、軼綸及錦綸66混紡得到支數(shù)為36支的中支紗，該中支紗的品質(zhì)穩(wěn)定、各性能均較優(yōu)良。

(2)本發(fā)明采用多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，具有本體阻燃性，其阻燃效果是永久的，不助燃、不融滴，同時(shí)具有高強(qiáng)度、耐高溫、阻燃、優(yōu)越的熱防護(hù)性能、長久熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)阻燃防護(hù)服。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

為避免贅述，本發(fā)明以下實(shí)施例中使用的原料及具體生產(chǎn)設(shè)備總結(jié)如下：

阻燃粘膠：比強(qiáng)2.65CN/dtex、斷裂伸長率17.65％、線密度1.7dtex、長度40mm、回潮率12.24％；

阻燃維綸：比強(qiáng)7.69CN/dtex、斷裂伸長率15.13％、線密度1.5D、長度38mm、回潮率5.2％；

軼綸：比強(qiáng)4.75CN/dtex、斷裂伸長率37.53％、線密度1.5dtex、長度51mm、回潮率1.21％；

錦綸66：比強(qiáng)5.06CN/dtex、斷裂伸長率52％、線密度1.67dtex、長度38mm、回潮率4.7％。

生產(chǎn)線采用的設(shè)備包括：A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)、A035C混開棉機(jī)、A036B豪豬開棉機(jī)、A092A型雙棉箱給棉機(jī)、A076C型成卷機(jī)、A186梳棉機(jī)、A272F并條機(jī)、A454粗紗機(jī)、DTM169細(xì)紗機(jī)、21C～S絡(luò)筒機(jī)、TSB-36C并紗機(jī)和TDN-128B短纖倍捻機(jī)。

實(shí)施例1

一種多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)環(huán)錠紡紗線，其通過以下工序步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

(1)清花工序

將阻燃粘膠、阻燃維綸、軼綸及錦綸66按38：30：22：10的重量比例在清花圓臺(tái)中混合均勻，隨后混合纖維經(jīng)A002C自動(dòng)抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至A035C混開棉機(jī)處后，將其從A035C的梳棉簾中取出，再重新經(jīng)A002C自動(dòng)抓棉機(jī)后按流程生產(chǎn)，使四種纖維充分混合。抓棉機(jī)打手下降速度每次3mm，轉(zhuǎn)速960r/min，回轉(zhuǎn)小車速度2.8r/min，刀片伸出肋條3mm，打手速度800r/min，風(fēng)扇速度950r/min，打手和天平羅拉的隔距12mm，棉卷羅拉速度12r/min，棉卷干重定量為350g/m，棉卷長度為30.9m；清花工序采用短流程、少抓勤抓、多梳少打、大隔距、薄喂少落，加大開松度。

(2)梳棉工序

梳棉工序的主要任務(wù)是梳理、祛除纖維疵點(diǎn)。梳棉在A186梳棉機(jī)上生產(chǎn)，選取低速度大隔距，最大限度保護(hù)纖維完整性并減少棉結(jié)的產(chǎn)生。錫林速度280r/min、刺輥速度590r/min、道夫速度15.8r/min、蓋板速度89mm/min，錫林與刺輥隔距7英絲，給棉板與刺輥隔距20英絲，錫林與道夫隔距4英絲，錫林與蓋板5點(diǎn)隔距為10英絲×9英絲×8英絲×8英絲×9英絲，除塵刀高度與機(jī)框平，刀背與機(jī)框水平面夾角90°；

(3)并條工序

并條在A272F并條機(jī)上生產(chǎn)，經(jīng)過三道并和，均采用7根并合，喇叭口為3mm，其中一并干重定量17.5g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機(jī)械牽伸6.3倍，后區(qū)牽伸1.6倍；二并干重定量17.5g/5米，羅拉隔距12mm×20mm，機(jī)械牽伸6.86倍，后區(qū)牽伸1.4倍；三并干重定量干重定量17.5g/5米，羅拉隔距18mm×25mm，機(jī)械牽伸6.86倍，后區(qū)牽伸1.3倍，末并烏斯特條干在4.5％以內(nèi)；生產(chǎn)過程中采取隔離措施，防止金黃色軼綸短纖四處飄散，導(dǎo)致其他產(chǎn)品出現(xiàn)纖維錯(cuò)混；

(4)粗紗工序

粗紗在A454粗紗機(jī)上生產(chǎn)，粗紗捻度3.2捻/10cm，羅拉隔距采用28mm×38mm，后區(qū)牽伸1.17倍，鉗口隔距9mm，粗紗干重定量為5.26g/10米，機(jī)械牽伸6.8倍，前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，濕重5.63g/10m，特?cái)?shù)563tex，捻系數(shù)76，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數(shù)2圈；

(5)細(xì)紗工序

細(xì)紗在DTM169型細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)。機(jī)械牽伸倍數(shù)31.92倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18倍，由于軼綸長度較長，采用較大隔距，羅拉隔距為22mm×41mm，鉗口隔距3.5mm，前羅拉直徑27mm，前羅拉轉(zhuǎn)速158r/min，捻度90捻/10cm、捻系數(shù)387，鋼領(lǐng)用型號(hào)PG1-4254,鋼絲圈用型號(hào)W321 40#。生產(chǎn)過程中在機(jī)臺(tái)一側(cè)隔離生產(chǎn)，防止纖維混入相鄰機(jī)臺(tái)，導(dǎo)致其他產(chǎn)品出現(xiàn)纖維錯(cuò)混；

(6)絡(luò)筒工序

單紗絡(luò)筒在日本村田的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無結(jié)技術(shù)，保證紗疵有效清除。電清參數(shù)：粗節(jié)N：450％、S：180％×1.8cm、L：40％×30cm，細(xì)節(jié)T：-40％×30cm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃維綸/軼綸/錦綸66 38/30/22/10(重量比)18.5tex(相當(dāng)于36英支)的單紗；

(7)并筒工序

并筒在TSB-36C型并筒機(jī)上生產(chǎn)，紗管應(yīng)平行接觸在支撐羅拉上，導(dǎo)紗裝置也必須與支撐羅拉平行，兩根紗并列繞成并紗筒子,確保兩邊張力一致；在確保筒子成形良好的前提下，紗線張力應(yīng)盡量小，以保護(hù)原紗的彈性及強(qiáng)力。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，前羅拉線速度22.5m/min，槽筒直徑86mm，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃維綸/軼綸/錦綸66 38/30/22/10支數(shù)為36支的并紗。

(8)捻線工序

在TDN-128B倍捻機(jī)上生產(chǎn)，將兩根經(jīng)過合并的單紗制成股線，捻度80捻/10cm，捻系數(shù)為486，前羅拉線速度11.1m/min，生產(chǎn)出阻燃粘膠/阻燃維綸/軼綸/錦綸66 38/30/22/10支數(shù)為36支的股線，即為所述多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)的環(huán)錠紡紗線。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的生產(chǎn)方法中的各工序及相應(yīng)參數(shù)均相同，不同點(diǎn)為將阻燃粘膠、阻燃維綸、軼綸及錦綸66按35：35：22：10的重量比例混合。

35-38/30-35/22-25/10。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1的生產(chǎn)方法中的各工序及相應(yīng)參數(shù)均相同，不同點(diǎn)為將阻燃粘膠、阻燃維綸、軼綸及錦綸66按35：33：25：10的重量比例混合。

性能測試

根據(jù)紡織領(lǐng)域的常規(guī)方法或國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)實(shí)施例1至2生產(chǎn)出的多組分阻燃纖維與錦綸66混紡生產(chǎn)的環(huán)錠紡紗線進(jìn)行相關(guān)性能的測試，測試結(jié)果如下表所示：

由上表的數(shù)據(jù)可知，上述實(shí)施例1至3制備出的多組分阻燃纖維與錦綸66混紡環(huán)錠紡紗線的品質(zhì)較好，同時(shí)其具有高強(qiáng)度、阻燃(按照GB/T 5455規(guī)定執(zhí)行，垂直檢測，離開火源后停止燃燒)、燃燒無熔滴且不產(chǎn)生毒氣等優(yōu)點(diǎn)，并且可用于制作阻燃防護(hù)服。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。