專利名稱：一種灌裝轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軟膏灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥芯和轉(zhuǎn)軸做成一體的灌 裝轉(zhuǎn)閥。
背景技術(shù)：
目前軟膏灌裝設(shè)備所使用的灌裝轉(zhuǎn)閥與柱塞泵配套使用，完成軟膏的定量灌裝。 該灌裝轉(zhuǎn)閥基本上包括閥座、閥芯、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、法蘭等主要零件，其中在閥座上設(shè)置有在閥 座的周向互成180°的閥座進料孔和閥座出料孔，閥芯以及轉(zhuǎn)軸通過法蘭安裝在閥座的閥 芯孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)動鍵與閥芯連接，帶動閥芯轉(zhuǎn)動。在閥芯上設(shè)置有在閥芯周向互成90° 的閥芯進料孔和閥芯出料孔，閥芯上的閥芯進料孔和閥芯出料孔通過位于閥芯上抽料口貫 通。現(xiàn)有的灌裝轉(zhuǎn)閥的工作原理是料筒內(nèi)的軟膏依靠重力進入到閥座上的進料孔中，當 轉(zhuǎn)軸帶動閥芯轉(zhuǎn)動到閥芯上的閥芯進料口與閥座上的閥座進料孔導通時，柱塞泵的活塞后 退，軟膏通過閥座上的閥座進料孔、閥芯上的閥芯進料孔以及抽料口被定量抽入到柱塞泵 的柱塞腔內(nèi)。當轉(zhuǎn)軸帶動閥芯轉(zhuǎn)動90°，閥芯上的閥芯進料口與閥座上的閥座進料孔不導 通，而閥芯上的閥芯出料孔與閥座上的閥座出料孔導通，柱塞泵的活塞前行，將柱塞腔內(nèi)的 軟膏通過抽料口以及閥芯上的閥芯出料孔和閥座上的閥座出料孔壓出?，F(xiàn)有的灌裝轉(zhuǎn)閥在 使用過程中存在著閥芯使用壽命短，定量精度不高，究其原因發(fā)現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)軸依靠法蘭的轉(zhuǎn) 軸孔定位，轉(zhuǎn)軸與法蘭的轉(zhuǎn)軸孔壁之間為滑動摩擦，時間一長，轉(zhuǎn)軸磨損嚴重，造成轉(zhuǎn)軸偏 心，從而造成閥芯偏心，而閥芯偏心又使得閥芯磨損，影響到閥芯的使用壽命，并造成定量 不準。為此，本申請人于2009年9月25日向中國國家知識產(chǎn)權(quán)局遞交了一份名稱為“灌 裝轉(zhuǎn)閥”的實用新型專利，其授權(quán)公告號為CN201513589，該灌裝轉(zhuǎn)閥增加一滾動軸承，該滾 動軸承將轉(zhuǎn)軸定位于法蘭的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。并在轉(zhuǎn)軸上套有一隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的擋環(huán)，該擋環(huán)的外 周面與法蘭的轉(zhuǎn)軸孔壁之間設(shè)置有密封圈。該實用新型專利將轉(zhuǎn)軸與法蘭的轉(zhuǎn)軸孔的孔壁 之間的滑動摩擦變?yōu)檩S承的滾動摩擦，轉(zhuǎn)軸在使用的過程中，基本上不會磨損，因此能夠很 好的定位于法蘭的轉(zhuǎn)軸孔中，進而保證閥芯始終保持在中心狀態(tài)并與閥芯套的周向間隙均 勻，磨損程度很小，從而延長了閥芯的使用壽命，同時也保證了灌裝時的定量精度。但是該專利在使用過程仍然發(fā)現(xiàn)存在如下技術(shù)問題1.由于閥芯為尼龍，閥套為不銹鋼，閥芯太軟使其擺動時易磨損，間隙增大，密封 圈磨損較快；2.閥芯的閥座上的定位和擺動是靠尼龍?zhí)字?，及易磨損和下垂，造成閥芯與閥 套的間隙不均勻，一端磨損嚴重，造成漏膏。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種使用壽命長、定量精度高的 灌裝轉(zhuǎn)閥。[0008]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征 在于所述灌裝轉(zhuǎn)閥包括閥座、閥芯、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、法蘭，其中在閥座上設(shè)置有在閥座的周向 互成180°的閥座進料孔和閥座出料孔，閥芯通過法蘭安裝在固定裝有閥芯套的閥座的閥 芯孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過第一滾動軸承定位于所述法蘭的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)，轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸連接；在閥芯上設(shè) 置有在閥芯轉(zhuǎn)軸周向互成90°的閥芯進料孔和閥芯出料孔，閥芯上的閥芯進料孔和閥芯出 料孔通過位于閥芯轉(zhuǎn)軸上的抽料口貫通，在所述的轉(zhuǎn)軸上套有一隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的擋環(huán)，所述 擋環(huán)的外周面與法蘭的轉(zhuǎn)軸孔孔壁之間設(shè)置有第一密封圈，在所述擋環(huán)與滾動軸承之間設(shè) 置有第二密封圈，在所述閥芯與所述法蘭之間設(shè)置有密封墊；其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與閥 芯為一體結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的第一滾動軸承為陶瓷滾動軸承。所述的閥芯套為陶瓷閥芯套或其他無毒加硬耐磨制成的閥芯套，所述的閥芯為采 用不銹鋼材料或其他無毒耐磨材料制成的閥芯。所述第一密封圈為U型或Y型密封圈。所述第一密封圈為U型或Y型密封圈與不銹鋼彈簧復合而成。所述U型或Y型密封圈為無毒食品級U型或Y型密封圈所述第二密封圈為耐熱型0型密封圈或無毒食品級0型密封圈。所述密封墊由超高分子聚乙烯或POM材料或無毒食品級材料制成的密封墊。本實用新型在所述轉(zhuǎn)臂上通過第二滾動軸承安裝有擺動球，所述的擺動球為陶瓷 球或其他耐磨材料球。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型的灌裝轉(zhuǎn)閥的閥套采用高強度的 陶瓷材料或其他無毒加硬耐磨材料制成的閥芯套，閥芯采用不銹鋼材料或其他無毒耐磨材 料，二者磨損及小，而且符合衛(wèi)生條件，閥芯和轉(zhuǎn)軸做成一體，采用含陶瓷滾動軸承在閥座 上定位和支撐，無磨損且閥芯下垂極小，帶動閥芯擺動的球體采用高強度的陶瓷球或其他 耐加硬磨材料球，內(nèi)裝滾動軸承，磨損小，壽命長，閥芯與法蘭之間的密封墊由超高分子聚 乙烯或POM材料或無毒食品級材料制成，保證無毒且壽命長。擋環(huán)的外周面與法蘭的轉(zhuǎn)軸 孔孔壁之間的第一密封圈可以為U型或Y型密封圈，也可以為U型或Y型密封圈與不銹鋼 彈簧復合而成，密封效果好，使用壽命長。U型或Y型密封圈為無毒食品級U型或Y型密封 圈，保證無毒。同時擋環(huán)與滾動軸承之間的第二密封圈為為耐熱型0型密封圈或無毒食品 級0型密封圈，保證無毒且使用壽命長。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1，灌裝轉(zhuǎn)閥與柱塞泵(圖中未示出)配套 使用，使用軟膏的定量灌裝。該灌裝轉(zhuǎn)閥包括閥座210、閥芯220、轉(zhuǎn)軸230、轉(zhuǎn)臂M0、法蘭 250，在閥座210的中心設(shè)置有閥芯孔211，在閥芯孔211沒有安裝法蘭250的一側(cè)裝有柱塞泵。[0021]在閥座210上設(shè)置有在閥座210的周向互成180°的閥座進料孔212和閥座出料 孔213，在閥芯220上設(shè)置有在閥芯220周向互成90°的閥芯進料孔221和閥芯出料孔222， 閥芯220上的閥芯進料孔221和閥芯出料孔222通過位于閥芯220上的抽料口 223貫通， 抽料口 223與柱塞泵的活塞相匹配，這樣帶有密封圈的活塞可以前后往復運動。閥芯套沈0固定安裝在閥座210的閥芯孔211內(nèi)，閥芯220安裝在閥芯套內(nèi)可以 在閥芯套沈0內(nèi)轉(zhuǎn)動，在閥芯套沈0的套壁上也開設(shè)有周向互成180°的兩個孔沈1、沈2， 孔與閥座210上的閥座進料孔212對應，孔沈2與閥座210上的閥座出料孔213對應。 閥芯套260為陶瓷閥芯套或其他無毒加硬耐磨制成的閥芯套，閥芯220為采用不銹鋼材料 或其他無毒耐磨材料制成的閥芯。法蘭250通過緊固件安裝在閥座210上，轉(zhuǎn)軸230通過滾動軸承270定位于法蘭 250的轉(zhuǎn)軸孔251內(nèi)，轉(zhuǎn)軸230與閥芯220為一體結(jié)構(gòu)，滾動軸承270為陶瓷滾動軸承。在 轉(zhuǎn)軸230上套有一限制滾動軸承270軸向位置的擋環(huán)觀0，擋環(huán)觀0隨轉(zhuǎn)軸230轉(zhuǎn)動，在擋 環(huán)280的外周面與法蘭250的轉(zhuǎn)軸孔251壁之間設(shè)置有密封圈四0，密封圈290可以為U型 或Y型密封圈，也可以由U型或Y型密封圈與不銹鋼彈簧復合而成。U型或Y型密封圈為為 無毒食品級U型或Y型密封圈，保證無毒。在擋環(huán)280與滾動軸承270之間設(shè)置有密封圈^Oa,密封圈^Oa為耐熱型0型密 封圈或無毒食品級0型密封圈。在閥芯220與法蘭250之間設(shè)置有密封墊300，密封墊300為由超高分子聚乙烯 或POM材料或無毒食品級材料制成的密封墊。在轉(zhuǎn)臂240上通過滾動軸承安裝有帶動轉(zhuǎn)臂 240進而通過轉(zhuǎn)軸230帶動閥芯220轉(zhuǎn)動的擺動球M1，擺動球241為陶瓷球或其他加硬耐 磨材料球。本實用新型的工作原理與現(xiàn)有的灌裝轉(zhuǎn)閥基本上相同。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述灌裝轉(zhuǎn)閥包括閥座、閥芯、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、法蘭，其中 在閥座上設(shè)置有在閥座的周向互成180°的閥座進料孔和閥座出料孔，閥芯通過法蘭安裝 在固定裝有閥芯套的閥座的閥芯孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過第一滾動軸承定位于所述法蘭的轉(zhuǎn)軸孔 內(nèi)，轉(zhuǎn)臂與轉(zhuǎn)軸連接；在閥芯上設(shè)置有在閥芯轉(zhuǎn)軸周向互成90°的閥芯進料孔和閥芯出料 孔，閥芯上的閥芯進料孔和閥芯出料孔通過位于閥芯轉(zhuǎn)軸上的抽料口貫通，在所述的轉(zhuǎn)軸 上套有一隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的擋環(huán)，所述擋環(huán)的外周面與法蘭的轉(zhuǎn)軸孔孔壁之間設(shè)置有第一密封 圈，在所述擋環(huán)與滾動軸承之間設(shè)置有第二密封圈，在所述閥芯與所述法蘭之間設(shè)置有密 封墊；其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與閥芯為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的第一滾動軸承為陶瓷滾動軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述的閥芯套為陶瓷閥芯套，所述的 閥芯為采用不銹鋼材料制成的閥芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述第一密封圈為U型或Y型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述第一密封圈為U型或Y型密封 圈與不銹鋼彈簧復合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述U型或Y型密封圈為無毒 食品級U型或Y型密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述第二密封圈為耐熱型0型密封 圈或無毒食品級0型密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于所述密封墊由超高分子聚乙烯或POM 材料或無毒食品級材料制成的密封墊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝轉(zhuǎn)閥，其特征在于在所述轉(zhuǎn)臂上通過第二滾動軸承安 裝有擺動球，所述的擺動球為陶瓷球。
專利摘要本實用新型涉及的灌裝轉(zhuǎn)閥包括閥座、閥芯、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)臂、法蘭，其轉(zhuǎn)軸與閥芯為一體結(jié)構(gòu)并采用陶瓷滾動軸承在法蘭和閥座上定位和支撐，無磨損且閥芯下垂極小。本實用新型的閥套采用高強度的陶瓷材料，閥芯采用不銹鋼材料，二者磨損及小，而且符合衛(wèi)生條件。本實用新型帶動閥芯擺動的鋼球采用高強度的陶瓷球，磨損小，閥芯與法蘭之間的密封墊由超高分子聚乙烯或POM材料制成，保證無毒且壽命長。擋環(huán)的外周面與法蘭的轉(zhuǎn)軸孔孔壁之間的第一密封圈為U型或Y密封圈或Y密封圈與不銹鋼彈簧復合而成，密封效果好，使用壽命長。
文檔編號B67C3/28GK201896063SQ201020552470
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者劉恒珍, 龐偉, 馬亞軍 申請人:上?？淀灠b設(shè)備有限公司