本實用新型涉及一種液體自動灌裝裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)使用硅烷時，因購買回來的硅烷的劑量和每次生產(chǎn)所需的量都不一樣，工人會對硅烷進行分裝，在分裝的過程中會有滴落產(chǎn)生損耗，并且硅烷滴落在地面會和水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)不易清理影響車間環(huán)境。硅烷具有一定的腐蝕性和揮發(fā)結(jié)晶的性能，不能用齒輪泵分裝，只能利用人工進行分裝，耗費大量的人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種硅烷自動灌裝裝置，解決人工分裝硅烷費時繁瑣并且容易造成硅烷滴落的問題。

技術(shù)方案：

一種硅烷自動灌裝裝置，包括蠕動泵、硅膠軟管、原料桶、支架、紅外定位器、傳送帶、刻度量杯、自動控制器，所述硅膠軟管穿過所述蠕動泵，一端插入所述原料桶中，另一端豎向固定于所述支架上，出口豎直朝下，所述紅外定位器安裝于所述支架上，所述傳送帶安裝于所述支架下方，所述刻度量杯在所述傳送帶上進行傳輸，所述自動控制器通過線路分別與所述蠕動泵、所述紅外定位器、所述傳送帶連接，紅外定位器自動感應(yīng)量杯是否送入硅膠軟管正下方，通過自動控制器開啟蠕動泵將原料桶中的硅烷自動分裝至刻度量杯中。

優(yōu)選的，還包括液位感應(yīng)器，安裝于所述原料桶側(cè)壁上，所述液位感應(yīng)器通過線路與所述自動控制器連接，液位感應(yīng)器自動感應(yīng)原料桶中液面，低于某個值時提醒工人統(tǒng)一進行添加硅烷。

優(yōu)選的，所述紅外定位器設(shè)有兩個，分別安裝于所述支架兩側(cè)，進一步精確定位刻度量杯的位置，只有放入預(yù)設(shè)的位置才進行灌裝，減少潑灑、以免造成浪費。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是自動進行硅烷灌裝，按照預(yù)設(shè)質(zhì)量分裝至不同刻度量杯中，灌裝精度高，節(jié)約了大量人力，有效地提高了生產(chǎn)效率，減少了硅烷的損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，保護車間現(xiàn)場環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種硅烷自動灌裝裝置包括蠕動泵1、硅膠軟管2、原料桶3、支架4、紅外定位器5、傳送帶6、刻度量杯7、自動控制器8、液位感應(yīng)器9，硅膠軟管2從蠕動泵1內(nèi)穿過，硅膠軟管2一端接入原料桶3內(nèi)，另一端豎直固定于支架4上，硅膠軟管2的出口豎直向下，在支架4的兩側(cè)設(shè)有兩個紅外定位器5，使紅外定位器5能準確感應(yīng)到刻度量杯7是否處于硅膠軟管2的出口的正下方，以免刻度量杯7位置發(fā)生偏差，產(chǎn)生硅烷潑灑。傳送帶6安裝于支架4的正下方，使傳送帶6傳送至支架4的正下方的刻度量杯7能正對著硅膠軟管2的出口，進行精確灌裝。液位感應(yīng)器9安裝于原料桶3中，用于感應(yīng)原料桶3中硅烷的液面是否低于設(shè)定值，若低于設(shè)定值則及時發(fā)出加料提醒。

自動控制器8安裝于蠕動泵1下方，自動控制器8通過線路分別與蠕動泵1、紅外定位器5、傳送帶6、液位感應(yīng)器9連接，自動控制器8通過接受來自蠕動泵1、紅外定位器5、液位感應(yīng)器9發(fā)出的信號，發(fā)出相應(yīng)的指令自動控制蠕動泵1及傳送帶6的運行或者發(fā)出原料桶3需加料的提醒。

預(yù)先通過調(diào)節(jié)自動控制器來設(shè)置蠕動泵每次灌裝硅烷的質(zhì)量，紅外定位器感應(yīng)到刻度量杯位于硅膠軟管的出口的正下方時，自動控制器控制蠕動泵開啟，從原料桶中吸取硅烷開始進行灌裝至刻度量杯中，當(dāng)每次灌裝完成后蠕動泵停機30秒后再控制傳送帶進行傳送，以免造成硅烷滴落于傳送帶上，當(dāng)下一個刻度量杯再次輸送至硅膠軟管的出口的正下方時，再進行下次灌裝。