保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線及其紡紗工藝。
【背景技術】
[0002]進入21世紀以來，人民的生活水平日益提高，消費者觀念不斷更新，尤其是對紡織服裝的功能、質(zhì)感、環(huán)保等方面的要求也不斷提高。目前，開發(fā)研究出既符合時代發(fā)展潮流、又能滿足消費者健康、舒適、環(huán)保等穿著需求的新型產(chǎn)品，則是整個行業(yè)亟需解決的技術問題。
[0003]羅布麻纖維屬夾竹桃科，是一種多年生宿根野生草本植物，由于其具有優(yōu)良的物理機械性能和醫(yī)療保健功能，因此被冠以“野生纖維之王”的美譽，其織物除了具有一般麻織物的品質(zhì)外，還具有一定的抗菌、醫(yī)療保健及紫外線屏蔽功能，深受國內(nèi)外消費者的喜愛。羅布麻纖維具有絲的光澤，麻的挺括，棉的柔軟和絨的延展性，并具有良好的藥理作用和抗菌性能，對白色念球菌、金黃色葡萄球菌等具有明顯的抑制作用。此外，由于羅布麻纖維是天然的遠紅外發(fā)射材料，因此還具有較強的抗紫外線輻射穿透性。
[0004]天絲是一種纖維素纖維，采用溶劑紡絲技術，干強略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性(縮水率僅為2%)，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好?？偲饋碚f，天絲具有有棉的柔軟性、滌綸的高強力、羊毛的保暖性等優(yōu)良特性。
[0005]莫代爾纖維是一種高濕模量的纖維素再生纖維，該纖維的原料采用云杉、櫸木制成木漿柏，通過專門的紡絲工藝加工成纖維，該纖維原料全部為天然材料，對人體無害，并能夠自然分解，對環(huán)境無害。用莫代爾纖維制造的服裝產(chǎn)品具有很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性，一般用于內(nèi)衣等貼身產(chǎn)品的制作。
[0006]雖然三種纖維各具有各自的優(yōu)點特性，但如何選擇三種纖維的比例來進行混合紡紗，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能均較佳的紗線產(chǎn)品，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的之一在于提供一種保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線。該混紡紗線具有吸濕排汗、透氣性強等功能，且紡成紗線后不會改變產(chǎn)品其他物理機械特性。
[0009]本發(fā)明的目的之而在于提供一種保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線的紡紗工藝。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線，它包括重量百分比為10%-20%的羅布麻纖維、30%-40%的天絲纖維、40%-60%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡制成10-30tex的紗線。
[0011]采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，制成的紗線比較蓬松、柔軟、且光澤較好。半精紡工藝路線對原料適應性也比較廣泛，紡紗支數(shù)可以調(diào)節(jié)，技術普遍，設備投資較低，占用廠房面積小。
[0012]一種保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線的紡紗工藝，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝具體包括如下步驟:
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將羅布麻纖維按技術方案之一所述比例進行染色，將天絲纖維、莫代爾纖維按技術方案之一所述比例混勻后進行染色；
梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影響到后續(xù)各工序半成品中的毛粒含量，由于羅布麻纖維與其他纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；
并條工藝，由于羅布麻纖維的抱合力較差，因此并條工藝以提高纖維伸直度、降低質(zhì)量不勻為重點，一般情況下，并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥情況的發(fā)生。
[0013]粗紗工藝，由于多種纖維混合，條子中各種纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應偏輕掌握，以減少細紗牽伸倍數(shù)，可有利于減少毛羽和提高條干水平；
細紗工藝，為保證紡紗過程的順利進行和成紗品質(zhì)，該工序采用的主要措施有:細紗前膠輥適當前移，減少紡紗三角區(qū)面積；膠輥表面進行抗靜電劑處理，利于減少毛羽產(chǎn)生；增大羅拉后區(qū)隔距；適當降低車速和定速；
絡筒工藝，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理掌握速度；
其中，在開清工藝中，棉卷定量設置400-450g/m之間，梳針打手速度設置為460_530r/min之間。
[0014]其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為17_25g/5m之間。
[0015]其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.4-2.8之間。
[0016]其中，在所述梳棉工藝中，所述的各分梳元件間的隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.16-0.26mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在
0.18-0.26mm之間，將紡紗機中刺輥與給棉板之間的隔距控制在0.26-0.46mm之間。
[0017]其中，在所述并條工藝中，將所述的頭道并條的后牽伸倍數(shù)設置為1.2-1.6之間。
[0018]其中，在所述并條工藝中，所述大隔距設置為13mmX18mm。
[0019]其中，在所述粗紗工藝中，將所述捻系數(shù)控制在70-80之間，羅拉隔距設置為18mm X 35mm η
[0020]其中，在所述細紗工序中，后區(qū)牽伸1.2-1.6倍，前羅拉速度200-240m/min。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:
(1)產(chǎn)品內(nèi)衣用混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排各種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點于一體，既能保持紗線的基本性能，又具有醫(yī)療保健等功能；
(2)在對本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實驗后得出最合理的纖維比例搭配，在降低成本的同時，使本發(fā)明產(chǎn)品獲得最佳的功能。
[0022](3)本發(fā)明采用半精紡生產(chǎn)工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產(chǎn)的紗線比精紡紗蓬松、柔軟、且更富有光澤。半精紡工藝路線對原料適應性更加廣泛，紡紗支數(shù)可掌控調(diào)節(jié)，技術普遍，設備投資低，占用廠房面積少。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
本實施例的保健內(nèi)衣用抗菌半精紡紗線及其紡紗工藝，具體步驟包括:
原料:羅布麻纖維重量比例為20%，天絲纖維為30%，莫代爾纖維為50% ；
紗線號數(shù):14.6tex;
工藝流程:散纖維染色、和纖、梳棉、棉紡并條、棉紡粗紗、棉紡細紗、絡筒、倍捻。
[0024]( I)染色
羅布麻纖維單獨散纖維染色，天絲纖維、莫代爾纖維按一定比例均勻混合后進行染色。
[0025](2)梳理工序
梳理工藝參數(shù)為:錫林輥到蓋板5點隔距分別為0.18,0.18,0.20
0.24,0.24mm,刺輥與給棉板之間的隔距控制在0.28mm之間，錫林輥到刺輥隔距為
0.18mm，錫林輥與刺輥的線速比為2.6，生條定量為18g/5m。
[0026](3)粗紗工序
粗紗工藝參數(shù)配置為:總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇為80 ;羅拉隔距18mmX 35mm,后區(qū)牽伸1.4倍,前羅拉速度220m/min。
[0027](4)細紗工序
細紗工藝參數(shù)為:羅拉隔距為18mmX25mm;后區(qū)牽伸1.2倍；前羅拉速度230m/min。
[0028](5)絡筒工序
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)和速度，絡筒速度控