專利名稱：三列雙線直線灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于白酒，果酒，米酒及水類，醬油醋以及化工等液體的灌
裝裝置，尤其是一種采用電機(jī)、氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的三列雙線理瓶、進(jìn)、出瓶執(zhí)行氣缸自動(dòng)換線裝置的三列雙線直線灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，由于灌裝包裝質(zhì)量和檔次的提高，瓶型種類也越來越多，傳統(tǒng)的單線直線灌裝機(jī)都是安裝在一條輸送機(jī)上，以單排容器輸入進(jìn)行灌裝，即輸送機(jī)將空容器輸送到灌裝工位，灌裝頭即下潛至空容器內(nèi)進(jìn)行灌裝，灌裝結(jié)束后灌裝頭即提升出液面離開容器口 ，等待輸送機(jī)把灌裝好的容器輸出，空的容器輸入到灌裝工位后才能進(jìn)行下一輪灌裝。費(fèi)時(shí)，工作效率低，灌裝嘴下潛，易滴漏， 一個(gè)氣缸擋多個(gè)容器，不適應(yīng)復(fù)雜和全自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)遇到異型容器，例如錐底型容器，易堆瓶，容器定位不準(zhǔn)，灌裝頭不能準(zhǔn)確插入容器口灌裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的三列雙線全自動(dòng)灌裝機(jī)，能夠克服傳統(tǒng)的瓶型適用性差，灌裝效率低，自動(dòng)化程度低，易溢液滴漏，堆瓶難定位等問題。[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 —種三列雙線直線灌裝機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，其特征是所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置。
以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn) 所述三列輸送帶包括并排設(shè)置的第一輸送帶、第二輸送帶和第三輸送帶，第一輸送帶最長(zhǎng)，其兩端向機(jī)架外部延伸，其延伸至機(jī)架外部的部分至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個(gè)瓶體并排所占用的長(zhǎng)度。 所述第二輸送帶和第三輸送帶分列設(shè)置在第一輸送帶的兩側(cè)，所述第二輸送帶和
第三輸送帶至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個(gè)瓶體并排所占用的長(zhǎng)度。 所述換線裝置包括設(shè)置在第二輸送帶及第三輸送帶進(jìn)瓶端的進(jìn)瓶換線裝置和設(shè)
置在第二輸送帶及第三輸送帶出瓶端的出瓶換線裝置。 所述進(jìn)瓶換線裝置包括兩片并列的進(jìn)瓶換線擋板和進(jìn)瓶換線擋板，進(jìn)瓶換線擋板和進(jìn)瓶換線擋板之間具有容納瓶體穿過的間隙，所述進(jìn)瓶換線擋板和進(jìn)瓶換線擋板的其中一端與機(jī)架鉸接。 在機(jī)架上與進(jìn)瓶換線擋板和進(jìn)瓶換線擋板對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有擋板擺動(dòng)氣缸和擋板擺動(dòng)氣缸，所述擋板擺動(dòng)氣缸和擋板擺動(dòng)氣缸控制進(jìn)瓶換線擋板和進(jìn)瓶換線擋板同步擺動(dòng)。 所述出瓶換線裝置包括兩片相對(duì)設(shè)置的出瓶換線擋板和出瓶換線擋板，出瓶換線擋板和出瓶換線擋板組成縮口形狀，出瓶換線擋板和出瓶換線擋板的進(jìn)瓶端分別與第二輸送帶和第三輸送帶的外側(cè)連接、出瓶端分別與第一輸送帶的兩側(cè)相連接。 所述液體灌裝裝置包括一個(gè)儲(chǔ)料箱，在儲(chǔ)料箱的下方并排設(shè)有若干根與儲(chǔ)料箱連
通的輸液管，在輸液管的下端安裝有灌裝嘴，所述灌裝嘴上安裝有容器扶正定位器，容器扶
正定位器的內(nèi)孔為倒置的漏斗形狀。 儲(chǔ)料箱的下部設(shè)有灌裝嘴換線裝置，灌裝嘴換線裝置包括一個(gè)灌裝嘴換線滑車架，在機(jī)架上橫向設(shè)有兩根灌裝嘴換線滑車軌道，灌裝嘴換線滑車架可沿灌裝嘴換線滑車軌道進(jìn)行前后換線滑動(dòng)。 在灌裝嘴換線滑車架上設(shè)有固定灌裝嘴的灌裝嘴安裝架，灌裝嘴安裝架可沿灌裝嘴換線滑車架上下進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度的瓶體。 工作時(shí)，啟動(dòng)第一輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別帶動(dòng)第二輸送帶和第三輸送轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，瓶體擋板氣缸處于開啟狀態(tài)，瓶體擋板氣缸處在在擋瓶狀態(tài)。當(dāng)瓶體依次通過由光電傳感器計(jì)數(shù)到設(shè)定值時(shí)，瓶體擋板氣缸動(dòng)作進(jìn)行擋瓶，使瓶體擋板氣缸前后的瓶體分開一段距離，然后通過給瓶體擋板氣缸設(shè)定一個(gè)延時(shí)，控制瓶體擋板氣缸和瓶體擋板氣缸同時(shí)動(dòng)作釋放瓶體，光電傳感器開始計(jì)數(shù)，到設(shè)定值后，瓶體擋板氣缸動(dòng)作擋瓶，同時(shí)由擋板擺動(dòng)氣缸和擋板擺動(dòng)氣缸控制進(jìn)瓶換線擋板和進(jìn)瓶換線擋板組成的進(jìn)瓶換線裝置進(jìn)行擺動(dòng)，使瓶體由第一輸送帶上換線到第二輸送帶上，同時(shí)，瓶體擋板氣缸進(jìn)行擋瓶，此時(shí)，第一輸送帶上又重新動(dòng)作，繼續(xù)進(jìn)瓶。 同時(shí)，當(dāng)光電傳感器計(jì)數(shù)到設(shè)定值時(shí)，瓶體擋板氣缸第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制第二輸送帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，執(zhí)行氣缸和執(zhí)行氣缸控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動(dòng)作到第二輸送帶的上方，定位接近傳感器接受信號(hào)后，控制灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸下降，使灌裝嘴和容器扶正定位器接近瓶口 ，開始灌裝。 當(dāng)灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸將灌裝嘴和容器扶正定位器提起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸開啟，第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，開始釋放灌滿液體的瓶體。當(dāng)經(jīng)出瓶光電傳感器計(jì)數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸動(dòng)作重新?lián)跗?，出瓶換線擋板把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶上被送出灌裝機(jī)。 前邊的空瓶經(jīng)光電傳感器計(jì)數(shù)同步進(jìn)入，等待灌裝，執(zhí)行氣缸和執(zhí)行氣缸控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動(dòng)作到第三輸送帶的上方，這時(shí)第三輸送帶上的光電傳感器計(jì)數(shù)到設(shè)定值，第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制第三輸送帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，執(zhí)行氣缸和執(zhí)行氣缸控制灌裝嘴動(dòng)作到第三輸送帶的上方，定位傳感器接受信號(hào)，控制灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸下降，使灌裝嘴和容器扶正定位器接近瓶口 ，開始灌裝。 當(dāng)灌裝嘴執(zhí)行灌裝時(shí)，電磁閥和氣動(dòng)閥在的控制下全部打開，在灌裝結(jié)束前幾秒
時(shí)間里提前關(guān)閉電磁閥使灌裝速度減速，減緩水錘，起到雙速灌裝防溢的目的。 當(dāng)灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸和灌裝嘴升降氣缸將灌裝嘴和容器扶正定位器提
起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸開啟，第三輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第三輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，開始釋放灌滿液體的瓶體。當(dāng)經(jīng)出瓶光電傳感器計(jì)數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸動(dòng)作重新?lián)跗?，出瓶換線擋板把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶上被送出灌裝機(jī)。
4[0024] 作為一種改進(jìn) 在第二輸送帶和第三輸送帶的外側(cè)設(shè)置多個(gè)與第二輸送帶和第三輸送帶上的瓶體的位置一一對(duì)應(yīng)的擋板氣缸和瓶體擋板氣缸，構(gòu)成了一瓶一檔的氣缸定位，解決了異型瓶堆瓶的難題。 本實(shí)用新型通過在編程控制器的控制下往復(fù)動(dòng)作完成一個(gè)全自動(dòng)工作循環(huán)，通過將瓶體進(jìn)行換線，使瓶體能夠連續(xù)不斷的進(jìn)行灌裝，克服了傳統(tǒng)的灌裝機(jī)械當(dāng)瓶體進(jìn)行灌裝時(shí)，需要等待進(jìn)瓶的缺陷，縮短了瓶與瓶之間的間隔時(shí)間，提高了灌裝效率，具有結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，精度高、無滴漏、不溢液、定容量簡(jiǎn)便、不堆瓶對(duì)異型適用性強(qiáng)、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的灌酒嘴換線裝置俯視圖； 附圖3為附圖l右視圖； 附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的雙速灌裝防溢扶正定位機(jī)構(gòu)示意圖；[0032] 附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的灌裝嘴升降換線機(jī)構(gòu)示意圖；[0033] 附圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)、4、8、9、12、14-光電傳感器；2、3、 11、 13-瓶體擋板氣缸；5、6-擋板擺動(dòng)氣缸、7、38-進(jìn)瓶換線擋板；10-光電傳感器支架；15、18-出瓶換線擋板；16-第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、17-第三輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)；19-軸承；20-灌裝嘴換線滑車架；21、33-灌裝嘴高低調(diào)節(jié)絲桿；22、29-灌裝嘴升降氣缸；23-氣動(dòng)閥；24、25-定位傳感器；26-灌裝嘴安裝架；27、
28-執(zhí)行氣缸；30-灌裝嘴換線滑車軌道；31-機(jī)架；32-第一輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)；34-電磁閥；
35-容器扶正定位器；36-球閥；37-輸液管；39-灌裝嘴；40-輸送護(hù)欄；41-氣動(dòng)閥；42-儲(chǔ)料箱；43-液位計(jì)；44-換氣孔；A-第一輸送帶；B-第二輸送帶；C-第三輸送帶。
具體實(shí)施方式實(shí)施例l，如圖1、圖2所示，一種三列雙線直線灌裝機(jī)，包括機(jī)架31，在機(jī)架31上
設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置。 所述三列輸送帶分別為第一輸送帶A、第二輸送帶B和第三輸送帶C，第一輸送帶A最長(zhǎng)，其兩端向機(jī)架31外部延伸，其延伸至機(jī)架31外部的部分至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個(gè)瓶體并排所占用的長(zhǎng)度，在該延伸部分的兩側(cè)分別設(shè)有輸送護(hù)欄40，所述第一輸送帶A由第一輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)32驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，所述第二輸送帶B和第三輸送帶C分列設(shè)置在第一輸送帶A的兩側(cè)，分別由第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和第三輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，所述第二輸送帶B和第三輸送帶C至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個(gè)瓶體并排所占用的長(zhǎng)度。 所述換線裝置包括設(shè)置在第二輸送帶B及第三輸送帶進(jìn)瓶端的進(jìn)瓶換線裝置和設(shè)置在第二輸送帶B及第三輸送帶出瓶端的出瓶換線裝置，所述進(jìn)瓶換線裝置包括兩片并列的進(jìn)瓶換線擋板7和進(jìn)瓶換線擋板38，進(jìn)瓶換線擋板7和進(jìn)瓶換線擋板38之間具有容納 瓶體穿過的間隙，所述進(jìn)瓶換線擋板7和進(jìn)瓶換線擋板38的其中一端與機(jī)架31鉸接，另一 端處于自由狀態(tài)，在機(jī)架31上與進(jìn)瓶換線擋板7和進(jìn)瓶換線擋板38對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有 擋板擺動(dòng)氣缸5和擋板擺動(dòng)氣缸6，所述擋板擺動(dòng)氣缸5和擋板擺動(dòng)氣缸6控制進(jìn)瓶換線擋 板7和進(jìn)瓶換線擋板38同步擺動(dòng)。 所述出瓶換線裝置包括兩片相對(duì)設(shè)置的出瓶換線擋板15和出瓶換線擋板18，出 瓶換線擋板15和出瓶換線擋板18組成縮口形狀，出瓶換線擋板15和出瓶換線擋板18的 進(jìn)瓶端分別與第二輸送帶B和第三輸送帶C的外側(cè)連接、出瓶端分別與第一輸送帶A的兩 側(cè)相連接。 在第二輸送帶B和第三輸送帶C分別遠(yuǎn)離第一輸送帶A的一側(cè)設(shè)有輸送護(hù)欄40， 在第一輸送帶A的進(jìn)瓶端設(shè)有瓶體擋板氣缸2，瓶體擋板氣缸2由光電傳感器1控制動(dòng)作， 光電傳感器1通過光電傳感器支架10固定支撐在機(jī)架31上，在第一輸送帶A靠近進(jìn)瓶換 線裝置的位置設(shè)有瓶體擋板氣缸3，瓶體擋板氣缸3由光電傳感器4控制動(dòng)作。 在第二輸送帶B靠近出瓶換線裝置的外側(cè)設(shè)有瓶體擋板氣缸11，在第三輸送帶C 靠近出瓶換線裝置的外側(cè)設(shè)有瓶體擋板氣缸13，所述瓶體擋板氣缸11和瓶體擋板氣缸13 分別由光電傳感器12和光電傳感器14控制動(dòng)作。 如圖3所示，所述液體灌裝裝置包括一個(gè)儲(chǔ)料箱42，在儲(chǔ)料箱42上分別設(shè)有換氣 孔44、液位計(jì)43和用于輸入液體的氣動(dòng)閥41，如圖4所示，在儲(chǔ)料箱42的下方并排設(shè)有 十二根與儲(chǔ)料箱42連通的輸液管37，在輸液管37的下端安裝有灌裝嘴39，在灌裝嘴39上 安裝有容器扶正定位器35，容器扶正定位器35的內(nèi)孔為倒置的漏斗形狀，對(duì)容器起到扶正 定位的目的，所述輸液管37與儲(chǔ)料箱42之間安裝有球閥36和電磁閥34，在輸液管37上安 裝有氣動(dòng)閥23。 如圖5所示，儲(chǔ)料箱42的下部設(shè)有灌裝嘴換線裝置，灌裝嘴換線裝置包括一個(gè)灌 裝嘴換線滑車架20，在機(jī)架31上橫向設(shè)有兩根灌裝嘴換線滑車軌道30，灌裝嘴換線滑車架 20通過軸承19可沿灌裝嘴換線滑車軌道30進(jìn)行前后換線滑動(dòng)，在灌裝嘴換線滑車架20 的一側(cè)設(shè)有可推動(dòng)灌裝嘴換線滑車架20滑動(dòng)的執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣缸28，在灌裝嘴換線 滑車架20兩側(cè)的位置分別設(shè)有定位傳感器24和定位傳感器25，控制灌裝嘴在換線時(shí)與第 二輸送帶B或第三輸送帶C上的瓶體處于對(duì)應(yīng)位置，在灌裝嘴換線滑車架20設(shè)有固定灌裝 嘴39的灌裝嘴安裝架26，灌裝嘴安裝架26通過分別安裝在其兩端的在灌裝嘴高低調(diào)節(jié)絲 桿21、灌裝嘴高低調(diào)節(jié)絲桿33和灌裝嘴升降氣缸22及灌裝嘴升降氣缸29進(jìn)行上下高度調(diào) 節(jié)，以適應(yīng)不同高度的瓶體。 工作時(shí)，啟動(dòng)第一輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)32帶動(dòng)第一輸送帶A轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)第二輸送 帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)16和第三輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)17分別帶動(dòng)第二輸送帶B和第三輸送C轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)， 瓶體擋板氣缸2處于開啟狀態(tài)，瓶體擋板氣缸3處在在擋瓶狀態(tài)。當(dāng)瓶體依次通過由光電 傳感器1計(jì)數(shù)到設(shè)定值時(shí)，瓶體擋板氣缸2動(dòng)作進(jìn)行擋瓶，使瓶體擋板氣缸2前后的瓶體分 開一段距離，然后通過給瓶體擋板氣缸2設(shè)定一個(gè)延時(shí)，控制瓶體擋板氣缸2和瓶體擋板氣 缸3同時(shí)動(dòng)作釋放瓶體，光電傳感器4開始計(jì)數(shù)，到設(shè)定值后，瓶體擋板氣缸3動(dòng)作擋瓶，同 時(shí)由擋板擺動(dòng)氣缸5和擋板擺動(dòng)氣缸6控制進(jìn)瓶換線擋板7和進(jìn)瓶換線擋板38組成的進(jìn) 瓶換線裝置進(jìn)行擺動(dòng)，使瓶體由第一輸送帶A上換線到第二輸送帶B上，同時(shí)，瓶體擋板氣
6缸11進(jìn)行擋瓶，此時(shí)，第一輸送帶A上又重新動(dòng)作，繼續(xù)進(jìn)瓶。 同時(shí)，當(dāng)光電傳感器8計(jì)數(shù)到設(shè)定值時(shí)，瓶體擋板氣缸第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)16控 制第二輸送帶B停止轉(zhuǎn)動(dòng)，執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣缸28控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動(dòng)作到第二 輸送帶B的上方，定位接近傳感器25接受信號(hào)后，控制灌裝嘴升降氣缸22和灌裝嘴升降氣 缸29下降，使灌裝嘴39和容器扶正定位器35接近瓶口 ，開始灌裝。 當(dāng)灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸22和灌裝嘴升降氣缸29將灌裝嘴39和容器扶正 定位器35提起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸11開啟，第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)第二輸送帶B轉(zhuǎn)動(dòng)，開 始釋放灌滿液體的瓶體。當(dāng)經(jīng)出瓶光電傳感器12計(jì)數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸11動(dòng)作重 新?lián)跗?，出瓶換線擋板15把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶A上被送出灌裝機(jī)。 前邊的空瓶經(jīng)光電傳感器4計(jì)數(shù)同步進(jìn)入，等待灌裝，執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣缸28 控制灌裝嘴由初始狀態(tài)動(dòng)作到第三輸送帶C的上方，這時(shí)第三輸送帶C上的光電傳感器9 計(jì)數(shù)到設(shè)定值，第二輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)17控制第三輸送帶C停止轉(zhuǎn)動(dòng)，執(zhí)行氣缸27和執(zhí)行氣 缸28控制灌裝嘴動(dòng)作到第三輸送帶C的上方，定位接近傳感器24接受信號(hào)，控制灌裝嘴升 降氣缸22和灌裝嘴升降氣缸29下降，使灌裝嘴39和容器扶正定位器35接近瓶口 ，開始灌 裝。 當(dāng)灌裝嘴39執(zhí)行灌裝時(shí)，電磁閥34和氣動(dòng)閥23在PLC的控制下全部打開，在灌 裝結(jié)束前幾秒時(shí)間里提前關(guān)閉電磁閥34使灌裝速度減速減緩水錘，起到雙速灌裝防溢的 目的。 當(dāng)灌裝結(jié)束后，灌裝嘴升降氣缸22和灌裝嘴升降氣缸29將灌裝嘴39和容器扶正 定位器35提起等待換線。 然后，瓶體擋板氣缸13開啟，第三輸送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)第三輸送帶C轉(zhuǎn)動(dòng)，開 始釋放灌滿液體的瓶體。當(dāng)經(jīng)出瓶光電傳感器14計(jì)數(shù)到設(shè)定值，瓶體擋板氣缸13動(dòng)作重 新?lián)跗浚銎繐Q線擋板18把灌裝后的瓶體換線到第一輸送帶A上被送出灌裝機(jī)。 本實(shí)用新型通過在編程控制器的控制下往復(fù)動(dòng)作完成一個(gè)全自動(dòng)工作循環(huán)，本實(shí) 用新型通過將瓶體進(jìn)行換線，使瓶體能夠連續(xù)不斷的進(jìn)行灌裝，克服了傳統(tǒng)的灌裝機(jī)械當(dāng) 瓶體進(jìn)行灌裝時(shí)，需要等待進(jìn)瓶的缺陷，縮短了瓶與瓶之間的間隔時(shí)間，提高了灌裝效率。 實(shí)施例2，如圖6所示，本實(shí)用新型還可以在第二輸送帶B和第三輸送帶C的外側(cè) 設(shè)置多個(gè)與第二輸送帶B和第三輸送帶C上的瓶體的位置一一對(duì)應(yīng)的瓶體擋板氣缸11和 瓶體擋板氣缸13，構(gòu)成了一瓶一檔的氣缸定位，解決了異型瓶堆瓶的難題。
權(quán)利要求一種三列雙線直線灌裝機(jī)，包括機(jī)架(31)，在機(jī)架(31)上設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，其特征是所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述三列輸送帶包括并排設(shè)置的第一輸送帶(A)、第二輸送帶(B)和第三輸送帶(C)，第一輸送帶(A)最長(zhǎng)，其兩端向 機(jī)架(31)外部延伸，其延伸至機(jī)架(31)外部的部分至少具有能夠容納一次性灌裝所需的 多個(gè)瓶體并排所占用的長(zhǎng)度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述第二輸送帶(B)和第 三輸送帶(C)分列設(shè)置在第一輸送帶(A)的兩側(cè)，所述第二輸送帶(B)和第三輸送帶(C) 至少具有能夠容納一次性灌裝所需的多個(gè)瓶體并排所占用的長(zhǎng)度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述換線裝置包括設(shè) 置在第二輸送帶(B)及第三輸送帶(C)進(jìn)瓶端的進(jìn)瓶換線裝置和設(shè)置在第二輸送帶(B)及 第三輸送帶(C)出瓶端的出瓶換線裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述進(jìn)瓶換線裝置包括兩 片并列的進(jìn)瓶換線擋板(7)和進(jìn)瓶換線擋板(38)，進(jìn)瓶換線擋板(7)和進(jìn)瓶換線擋板(38) 之間具有容納瓶體穿過的間隙，所述進(jìn)瓶換線擋板(7)和進(jìn)瓶換線擋板(38)的其中一端與 機(jī)架(31)鉸接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是在機(jī)架(31)上與進(jìn)瓶換 線擋板(7)和進(jìn)瓶換線擋板(38)對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有擋板擺動(dòng)氣缸(5)和擋板擺動(dòng)氣缸 (6)，所述擋板擺動(dòng)氣缸(5)和擋板擺動(dòng)氣缸(6)控制進(jìn)瓶換線擋板(7)和進(jìn)瓶換線擋板 (38)同步擺動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述出瓶換線裝置包括兩 片相對(duì)設(shè)置的出瓶換線擋板(15)和出瓶換線擋板(18)，出瓶換線擋板(15)和出瓶換線擋 板(18)組成縮口形狀，出瓶換線擋板(15)和出瓶換線擋板(18)的進(jìn)瓶端分別與第二輸送 帶(B)和第三輸送帶(C)的外側(cè)連接、出瓶端分別與第一輸送帶(A)的兩側(cè)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述液體灌裝裝置包括一 個(gè)儲(chǔ)料箱(42)，在儲(chǔ)料箱(42)的下方并排設(shè)有若干根與儲(chǔ)料箱(42)連通的輸液管(37)， 在輸液管(37)的下端安裝有灌裝嘴(39)，所述灌裝嘴(39)上安裝有容器扶正定位器 (35)，容器扶正定位器(35)的內(nèi)孔為倒置的漏斗形狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是儲(chǔ)料箱(42)的下部設(shè)有灌 裝嘴換線裝置，灌裝嘴換線裝置包括一個(gè)灌裝嘴換線滑車架(20)，在機(jī)架(31)上橫向設(shè)有 兩根灌裝嘴換線滑車軌道(30)，灌裝嘴換線滑車架(20)可沿灌裝嘴換線滑車軌道(30)進(jìn) 行前后換線滑動(dòng)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的三列雙線直線灌裝機(jī)，其特征是所述第二輸送帶(B)和第 三輸送帶(C)的外側(cè)設(shè)置多個(gè)與第二輸送帶(B)和第三輸送帶(C)上的瓶體位置一一對(duì)應(yīng) 的瓶體擋板氣缸(11)和瓶體擋板氣缸(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三列雙線直線灌裝機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有理瓶送瓶裝置和液體灌裝裝置，所述理瓶送瓶裝置包括并排設(shè)置在一起的三列輸送帶，在三列輸送帶之間設(shè)有換線裝置，通過將瓶體進(jìn)行換線，使瓶體能夠連續(xù)不斷的進(jìn)行灌裝，克服了傳統(tǒng)的灌裝機(jī)械當(dāng)瓶體進(jìn)行灌裝時(shí)，需要等待進(jìn)瓶的缺陷，縮短了瓶與瓶之間的間隔時(shí)間，提高了灌裝效率，具有結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，精度高、無滴漏、不溢液、定容量簡(jiǎn)便、不堆瓶對(duì)異型適用性強(qiáng)、穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B67C3/24GK201485253SQ20092002948
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者李柏橋, 李真中 申請(qǐng)人:李真中