一種活塞式灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種活塞式灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞式灌裝機(jī)對高濃度流體進(jìn)行灌裝，它是通過氣缸帶動一個(gè)活塞及轉(zhuǎn)閥的三通原理來抽取和打出高濃度物料，并以磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，實(shí)現(xiàn)灌裝作業(yè)。但是現(xiàn)有活塞式灌裝機(jī)罐裝部分控制性能較差，常出現(xiàn)通斷不靈敏的現(xiàn)象；控制結(jié)構(gòu)與缸筒為分散式設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)不緊湊、占用空間大的缺點(diǎn)；并且活塞式灌裝機(jī)儲料箱中物料的液位控制無法實(shí)現(xiàn)自動化控制，液位控制不理想，滿足不了現(xiàn)代化工業(yè)更高的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種活塞式灌裝裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種活塞式灌裝裝置，包括缸筒，所述缸筒內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞安裝在活塞桿的端部且與缸筒內(nèi)側(cè)壁相適配，所述缸筒通過前端蓋和缸底密封；所述缸底上開設(shè)有底孔，底孔為圓柱形盲孔，底孔開口于缸底內(nèi)表面上，底孔軸線與缸筒軸線重合；底孔內(nèi)置有圓盤形閥片，底孔的孔口螺紋連接有壓盤，閥片位于壓盤與底孔孔底之間；壓盤上設(shè)有軸向上貫穿壓盤的進(jìn)料孔和出料孔，進(jìn)料孔和出料孔以閥片軸線為中心線對稱設(shè)置，進(jìn)料孔和出料孔與閥片軸線徑向距離相等均為H ;位于底孔下方的缸底中設(shè)置出料通道和進(jìn)料通道；所述出料通道的進(jìn)料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，所述出料通道的出料端口位于缸底圓周面上；進(jìn)料通道由徑向段和軸向段連接構(gòu)成，徑向段的進(jìn)料端口位于缸底圓周面上，軸向段的出料端口位于進(jìn)料孔正下方的底孔孔底上，進(jìn)料通道的軸向段共用，進(jìn)料通道的徑向段以軸向段為中心周向分散設(shè)置；閥片上設(shè)有貫穿閥片的軸向延伸的中間通道，中間通道與閥片軸線徑向距離為H ;閥片上面和壓盤下面設(shè)有相互配合的上環(huán)形凸肋和上環(huán)形凹槽，上環(huán)形凸肋和上環(huán)形凹槽均以閥片軸線為中心線；閥片具有軸向伸出缸底的轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動齒輪裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸伸出端上；對于閥片上面和壓盤下面的上環(huán)形凸肋和上環(huán)形凹槽，上環(huán)形凸肋設(shè)置于閥片上面上；閥片下面和底孔孔底設(shè)有相互配合的下環(huán)形凸肋和下環(huán)形凹槽，下環(huán)形凸肋和下環(huán)形凹槽均以閥片軸線為中心線，下環(huán)形凸肋設(shè)置于閥片下面上；所述出料通道通過出料管伸出裝置外，待灌裝的空瓶放置在出料管的正下方；所述進(jìn)料通道通過進(jìn)料管連接至儲料箱中，所述儲料箱內(nèi)設(shè)置有料位上限控制裝置，所述料位上限控制裝置包括滑筒和滑柱，滑筒為具有圓形截面中心孔的筒形件，滑筒頂端設(shè)置頂蓋以封閉滑筒頂端；滑柱位于滑筒內(nèi)并與滑筒形成液密封滑動配合，滑柱從滑筒下端口伸出；滑柱下端連接球殼，球殼為封閉式結(jié)構(gòu)以隔離球殼內(nèi)外；滑筒穿設(shè)于儲料箱頂蓋中并與儲料箱頂蓋固定；導(dǎo)管的左端經(jīng)由滑筒頂蓋穿入滑筒中心孔，導(dǎo)管的右端接彈性球囊，導(dǎo)管的右端口與彈性球囊內(nèi)腔連通，彈性球囊置于儲料箱的進(jìn)料管中，滑筒中心孔、導(dǎo)管和彈性球囊中有液體；輔助連接板敷設(shè)于儲料箱頂蓋上并與儲料箱頂蓋固定，定位套垂直穿設(shè)并固定于輔助連接板上，儲料箱頂蓋上具有與定位套內(nèi)孔正對的透孔，滑筒位于定位套內(nèi)孔和透孔中，穿設(shè)于定位套壁上的調(diào)節(jié)螺釘頂緊滑筒。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上環(huán)形凸肋分為兩組，每組上環(huán)形凸肋數(shù)量為4道，其中一組上環(huán)形凸肋位于中間通道與閥片軸線之間的區(qū)域，另一組上環(huán)形凸肋位于中間通道外側(cè)。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述下環(huán)形凸肋分為兩組，每組下環(huán)形凸肋為4道，其中一組下環(huán)形凸肋位于中間通道與閥片軸線之間的區(qū)域，另一組下環(huán)形凸肋位于中間通道外側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:球殼上具有向外伸出的筒狀連接端頭，滑柱下端伸入筒狀連接端頭中，筒狀連接端頭外環(huán)繞抱箍將筒狀連接端頭與滑柱下端固定。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、控制性能好、工作效率高；能夠迅速實(shí)現(xiàn)料流的通斷，控制性能好；并且閥片安裝于缸底上，與缸底一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小；實(shí)現(xiàn)了閥片與壓盤的轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)軸與缸底的轉(zhuǎn)動配合，這兩種轉(zhuǎn)動配合實(shí)現(xiàn)了閥片穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；同時(shí)還能夠很好地實(shí)現(xiàn)儲料箱料位上限的控制，具有結(jié)構(gòu)簡單，控制有效的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種活塞式灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為一種活塞式灌裝裝置中缸底的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為一種活塞式灌裝裝置中儲料箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-活塞桿、2-前端蓋、3-缸筒、4-活塞、5-缸底、6-進(jìn)料管、7-料位上限控制裝置、8-儲料箱、9-出料管、10-進(jìn)料孔、11-壓盤、12-圓盤形閥片、13-出料孔、14-出料通道、15-轉(zhuǎn)軸、16-驅(qū)動齒輪、17-進(jìn)料通道、18-儲料箱頂蓋、19-滑筒、20-球殼、21-滑柱、22-輔助連接板、23-定位套。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種活塞式灌裝裝置，包括缸筒3，所述缸筒3內(nèi)設(shè)置有活塞4，所述活塞4安裝在活塞桿I的端部且與缸筒3內(nèi)側(cè)壁相適配，所述缸筒3通過前端蓋2和缸底5密封。
[0016]所述缸底5上開設(shè)有底孔，底孔為圓柱形盲孔，底孔開口于缸底5內(nèi)表面上，底孔軸線與缸筒3軸線重合；底孔內(nèi)置有圓盤形閥片12，底孔的孔口螺紋連接有壓盤11，閥片位于壓盤與底孔孔底之間；壓盤下面與閥片上面密封配合，底孔孔底與閥片下面密封配合。壓盤上設(shè)有軸向上貫穿壓盤的進(jìn)料孔10和出料孔13，進(jìn)料孔和出料孔以閥片軸線為中心線對稱設(shè)置，進(jìn)料孔和出料孔與閥片軸線徑向距離相等均為H;位于底孔下方的缸底中設(shè)置出料通道14和進(jìn)料通道17 ;所述出料通道14的進(jìn)料端口位于出料孔正下方的底孔孔底上，所述出料通道17的出料端口位于缸底圓周面上；進(jìn)料通道17由徑向段和軸向段連接構(gòu)成，徑向段的進(jìn)料端口位于缸底圓周面上，軸向段的出料端口位于進(jìn)料孔正下方的底孔孔底上，進(jìn)料通道17的軸向段共用，進(jìn)料通道的徑向段以軸向段為中心周向分散設(shè)置；閥片上設(shè)有貫穿閥片的軸向延伸的中間通道，中間通道與閥片軸線徑向距離為H;閥片上面和壓盤下面設(shè)有相互配合的上環(huán)形凸肋和上環(huán)形凹槽，上環(huán)形凸肋和上環(huán)形凹槽均以閥片軸線為中心線；閥片具有軸向伸出缸底的轉(zhuǎn)軸15，驅(qū)動齒輪16裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸伸出端上；對于閥片上面和壓盤下面的上環(huán)形凸肋和上環(huán)形凹槽:上環(huán)形凸肋設(shè)置于閥片上面上，上環(huán)形凸肋分為兩組，每組上環(huán)形凸肋數(shù)量為4道，其中一組上環(huán)形凸肋位于中間通道與閥片軸線之間的區(qū)域，另一組上環(huán)形凸肋位于中間