專利名稱：輸送卷筒、標簽粘貼容器制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送應該粘貼于容器等上的標簽的輸送巻筒。本發(fā)明還涉及 制造使用這種輸送巻筒將標簽粘貼于容器上的標簽粘貼容器的標簽粘貼容 器制造方法及實施這種方法的標簽粘貼容器制造裝置。
背景技術(shù)：
在瓶、罐、PET瓶等筒狀的容器的身部裝貼有標簽等薄片體。在這種標 簽的前方端及后方端預先涂布膠水，標簽通過保持該標簽的輸送巻筒與容器 的身部接觸并使標簽的前方端與后方端重疊而粘貼在容器上。近年來，在容器使用后，將其回收再利用從資源有效利用的觀點出發(fā)倍 受重視。特別是在PET瓶的身部裝貼印刷有產(chǎn)品名稱或表示內(nèi)容等的標簽等 的薄片體的情形較多，為了已回收的PET瓶的再利用，要求預先從PET瓶 剝離薄片體。已知公開有為了易于從PET瓶剝離薄片體而使薄片體前方端與后方端 重疊粘著處的粘著力部分減弱的技術(shù)。例如，在專利文獻l中，公開有將在 標簽的端部的寬度方向中央部的粘著力比其寬度方向端部弱的熱感性粘著 劑(通過加熱而活化從而顯現(xiàn)出粘著性的粘著劑)預先涂布在標簽上的技術(shù)。 另外，在專利文獻2中，公開有通過將粘著劑涂布在溶劑中而活化從而顯現(xiàn) 出粘著性，并且預先將已涂布粘著劑的涂布部分與未涂布的未涂布部分設(shè)置 于標簽上的技術(shù)。專利文獻1:日本特開2004_ 177466號公報專利文獻2:日本特許第3731912號說明書可是，由于在再利用容器之際已剝離的標簽作為廢棄物而被廢棄，所以 從減少廢棄物量的觀點出發(fā)，希望減小標簽的厚度。然而，在專利文獻l所公開的標簽中，由于在通過加熱使粘著劑活化之 際標簽有可能產(chǎn)生熱收縮，所以難以使熱感標簽變薄降低廢棄量。另外，在專利文獻2所公開的標簽中，由于粘著劑涂布在溶劑中，所以增加了使用的 粘著用材料的量。因此，為了使薄片體厚度變薄，降低包括粘著用材料的量的廢棄物的量，需要采用與上述專利文獻1及專利文獻2所公開的方法不同 的方法。這種方法是例如在剛剛將標簽粘貼在容器上之前將膠水涂布在標簽上。在上述的專利文獻1及專利文獻2所公開的標簽中，由于使用在被活化 之前不顯現(xiàn)粘著性的粘著劑，所以通過在帶狀連接的標簽的集合體的期望位 置涂布這樣的粘著劑，可以大量制造已涂布粘著劑的標簽。可是，在剛剛將 標簽粘貼在容器上之前，在標簽上涂布膠水時，難于在帶狀連接的標簽的集 合體期望的位置上涂布膠水。雖考慮分別在己切斷后的標簽的期望位置涂布 膠水的方法，但一直以來還不存在可以以高速在大量的容器上粘貼標簽的方 法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這種情況而提出的，目的在于提供可以使標簽的厚度變 薄，并且，形成有膠水的涂布部分和非涂布部分并可以以高速度將已涂布膠 水的標簽粘貼在大量的容器上，同時實現(xiàn)標簽的易于剝離性和降低標簽廢棄 量的輸送巻筒、標簽粘貼容器制造方法及實施這種方法的標簽粘貼容器制造裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方案1提供一種輸送巻筒，將標簽保持于外 周面進行輸送，其中，在該輸送巻筒的外周面上依次設(shè)置有分別保持至少一 個標簽的前方端及后方端的至少一對的突起，在所述至少一對突起中的至少 其中之一上形成有切除部。艮口，在本發(fā)明方案l中，由于在將標簽保持于輸送巻筒的外周面之際， 標簽的一部分吸附于切除部的切除面，所以在標簽的該一部分上未涂布膠 水。也就是說，由于該一部分成為非涂布部分，所以在標簽的輸送中很容易 形成不希望顯現(xiàn)粘著性的標簽部分或不希望涂布膠水的標簽部分。因而，可 很容易制造使標簽與容器粘著處的粘著力及/或標簽前方端與后方端重疊粘 著處的粘著力部分減弱的標簽粘貼容器。本發(fā)明方案2提供的輸送巻筒是在方案1中，其中，所述切除部形成于所述一對突起中保持所述標簽的所述后方端的突起上。艮口，在本發(fā)明方案2中，可很容易制造僅對于從容器上開始剝離標簽處 即標簽的前方端與后方端重疊粘著處使粘著力部分減弱的標簽粘貼容器。本發(fā)明方案3提供的輸送巻筒是在方案2中，其中，所述切除部在平行于所述輸送巻筒的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上形成于所述突起的一端。艮口，在本發(fā)明方案3中，可很容易制造在從容器上開始剝離標簽處即標簽的前方端與后方端重疊粘著處的更端部使粘著力部分減弱的標簽粘貼容 器。即，可很容易制造剝離標簽者不需費力就可以從容器上剝離標簽的標簽 粘貼容器。本發(fā)明方案4提供的輸送巻筒是在方案1至3任意一方案中，其中，吸 引并保持所述標簽的吸引孔形成于所述輸送巻筒的外周面、所述突起的表面 及所述切除部的切除面。艮P，在本發(fā)明方案4中，通過使標簽的一部分易于吸附在切除面上，可 很容易形成希望使標簽的粘著力減弱的部分，并且，可不會使標簽的位置傾 斜地輸送標簽，粘貼在容器上。本發(fā)明方案5提供一種標簽粘貼容器制造裝置，具備方案1至4任意 一項所述的輸送巻筒；及在與所述輸送巻筒的所述一對突起對應的所述標簽 的一部分上涂布膠水的膠水涂布單元，將通過所述膠水涂布單元已涂布膠水 的所述標簽粘貼在容器上制造標簽粘貼容器。艮口，在本發(fā)明方案5中，由于在剛剛將標簽粘貼在容器上之前在標簽上 涂布膠水，所以不需要通過加熱使粘著劑活化等的工序，可使標簽的厚度變 薄。本發(fā)明方案6提供的標簽粘貼容器制造裝置是在方案5中，還具備輔助 使與所述切除部對應的所述標簽的一部分吸附在所述切除部上的吸附輔助單元。艮P，在本發(fā)明方案6中，由于僅向標簽的希望吸附在切除面的部分猛吹 空氣，所以不會使標簽整體的位置傾斜地輸送標簽，粘貼在容器上。本發(fā)明方案7提供一種標簽粘貼容器制造方法，包括向方案1至4任 意一項所述的輸送巻筒的所述外周面供給所述標簽；為使所述標簽的一部分 保持于所述切除部的切除面上而將所述標簽保持于所述輸送巻筒的所述外周面；在與所述輸送巻筒的所述一對突起對應的所述標簽的一部分上涂布膠 水；及將已涂布所述膠水的所述標簽粘貼于容器上制造標簽粘貼容器。 艮P，在本發(fā)明方案7中，可以取得與方案5的發(fā)明相同的效果。


圖1是具備基于本發(fā)明的輸送巻筒的標簽粘貼裝置的簡圖。 圖2是圖1所示的輸送巻筒的立體圖。圖3中(a)是輸送巻筒上緣部附近的輸送巻筒的局部剖視圖，(b)是 輸送巻筒下緣部附近的輸送巻筒的局部剖視圖。圖4是通過膠水涂布部已涂布膠水的標簽的俯視圖。圖5是通過基于本發(fā)明的標簽粘貼裝置可粘貼標簽的容器的立體圖。其中，附圖標記說明如下io標簽粘貼裝置ll傳送帶12導向部件13星形輪13a接納部14星形輪15旋轉(zhuǎn)體16旋轉(zhuǎn)通路17螺旋體17a槽18熱收縮部30輸送巻筒30a上緣部30b下緣部31a、 32a突起對31b、 32b突起對33外周面35、 35a吸引孔39旋轉(zhuǎn)軸部41膠水涂布部42膠水涂布輥43刮刀44轉(zhuǎn)刀45a、 45b輸出輥51a、 52a突出面51b、 51c、 52b、52c傾斜面54切除部55切除面60標簽60'標簽集合體61目U萬乂而62后方端63、 64涂布部分65非涂布部分70吸著輔助部c容器具體實施方式
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。在以下的附圖中，在相同的部 件上標注相同的附圖標記。為了便于理解，這些附圖適當改變比例尺。 圖1是具備基于本發(fā)明的輸送巻筒的標簽粘貼裝置的簡圖。圖1所示的標簽粘貼裝置10使用于在容器C上粘貼標簽60。因此，也可以將標簽粘貼裝置io換句話說成標簽粘貼容器制造裝置。容器C雖然可以是瓶、罐或PET瓶，但以下以容器C為PET瓶進行說 明。再者，在圖1中，雖然容器C的剖面表示為圓形，但容器C的剖面不限 定于圓形，例如容器C的剖面也可以為矩形。而且，在圖1中，在容器C中 已經(jīng)填充有飲料等內(nèi)容物，并且，容器通過瓶蓋已經(jīng)封固?？墒牵词乖诳?容器上粘貼標簽也包含于本發(fā)明的范圍。參照圖1，標簽粘貼裝置10包括輸送容器C的傳送帶11和沿傳送帶11 配置的螺旋體17。在螺旋體17上形成有可以接納容器C的螺旋狀的槽17a。 該槽17a，在螺旋體17的入口側(cè)(圖1的右側(cè))具有與容器的寬度大概一致 的螺距，隨著向下游螺距增大，在出口側(cè)具有容器寬度大約2倍的螺距。螺旋體17在該入口側(cè)，以對應傳送帶11的輸送速度的速度進行旋轉(zhuǎn)， 以輸送容器C。并且，在入口側(cè)，在分別保持己接納的容器C進行輸送期間， 鄰接的容器C的間隔對應于槽17a的螺距的增大而增大。而且，標簽粘貼裝置10包括將容器C從傳送帶11移動至旋轉(zhuǎn)體15的 星形輪13和將容器C在環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)通路16上沿圓弧向箭頭B方向輸送的旋 轉(zhuǎn)體15。在旋轉(zhuǎn)體15的旋轉(zhuǎn)通路16上輸送的容器C通過其它的星形輪14 從旋轉(zhuǎn)體15再次返回傳送帶11，輸送至熱收縮部18。而且，標簽粘貼裝置10包括連續(xù)地輸出已巻繞的標簽集合體60'的輸出 輥45a、 45b和將從這些輸出輥45a、 45b已輸出的標簽集合體60'切割為一 個個規(guī)定長度的標簽60的轉(zhuǎn)刀44。巻繞在這些輸出輥45a、 45b上的標簽集 合體60'的厚度為約30微米。再者，在巻繞在這些輸出輥45a、 45b上的標 簽集合體60'上未涂布膠水。在本實施方式中雖表示出兩個輸出輥45a、 45b，但在標簽粘貼裝置10 動作時僅使用其中之一的輸出輥。并且，設(shè)計為在該輸出輥的標簽集合體60 '已輸出后，可使用另外一個輸出輥。B口，在本發(fā)明中，通過設(shè)置兩個輸出 輥45a、 45b，實現(xiàn)節(jié)約交換輸出輥的時間。而且，如圖所示，可以繞旋轉(zhuǎn)軸部39旋轉(zhuǎn)的標簽粘貼裝置10的輸送巻 筒30，與旋轉(zhuǎn)體15和轉(zhuǎn)刀44二者鄰接配置。如后所述，輸送巻筒30起到 如下作用使其背面為外側(cè)地保持通過轉(zhuǎn)刀44已切割為規(guī)定長度的標簽60。另外，在保持于輸送巻筒30的標簽60上涂布膠水的膠水涂布部41與輸送 巻筒30鄰接配置。膠水涂布部41包括與輸送巻筒30鄰接的膠水涂布輥42和向該膠水涂 布輥42的外周面供給液體狀膠水的膠水供給部(圖未示)。另外，膠水涂 布部41也具備刮取膠水涂布輥42的外周面上的膠水使膠水的厚度均勻的板 式刮刀43。已被刮刀43刮取的膠水另外回收，在膠水供給部循環(huán)使用。這些旋轉(zhuǎn)體15、輸送巻筒30、膠水涂布輥42及轉(zhuǎn)刀44等，通過圖未 示的控制裝置相互間同步旋轉(zhuǎn)。再者，雖然在附圖上未表示，但在轉(zhuǎn)刀44 與輸送巻筒30之間也可以配置與輸送巻筒30的結(jié)構(gòu)相同的其它巻筒，將已 切割的標簽60穩(wěn)定地輸送至輸送巻筒30。以下，參照圖2即圖1所示的輸送巻筒的立體圖，對于標簽粘貼裝置10 的輸送巻筒30進行說明。在圖1及圖2中，多對例如兩對突起31a、 32a及 31b、 32b設(shè)置于輸送巻筒30的外周面33。如后所述，各對突起31a、 32a 及31b、 32b之間的距離相等，大概對應切割后的標簽60的長度。如圖2所示， 一對突起中的一個突起31a在橫穿輸送巻筒30的外周面 33的方向，即垂直于輸送巻筒30的周向的方向上橫跨外周面33的整個寬度 而延伸。由圖2可知，突起31a的剖面大致呈梯形，對應于其下底面與輸送 巻筒30的外周面33成為一體。另外，將對應梯形剖面上底的矩形面稱為突起31a的突出面51a。而且， 在從突起31a延伸至外周面33的多個面中，將在輸送巻筒30的旋轉(zhuǎn)方向A 上位于上游的面稱為突起31a的傾斜面51b，并且，將位于下游的面稱為突 起31a的傾斜面51c。另一個突起32a也與突起31a形狀大概相同，具有突出面52a、傾斜面 52b、 52c。但是，在另一個突起32a中，突起32a的突出面52a與傾斜面52b 在斜方向上切除，形成切除部54。由圖2可知，該切除部54的切除面55為 大概三角形。由圖2可知，在位于一對突起31a、 32a之間的外周面33上，以大概等 間隔形成有多個吸引孔35。而且，相同的吸引孔35在一對突起31a、 32a各 自的突出面51a、 52a及相互面對的傾斜面52c、 51b上以同樣的間隔形成。 如圖所示，相同的吸引孔35a也形成在切除部54的切除面55上。這些吸引孔35、 35a與圖未示的真空源連接。通過從這些吸引孔35、 35a 吸入空氣，可以使標簽60保持在輸送巻筒30的外周面33上。當標簽60保 持于輸送巻筒30上時，則標簽60的前方端61位于一個突起31a的突出面 51a上，并且，標簽60的后方端62位于另一個突起32a的突出面52a上。 換言之，這一對突起31a、 32a空出適于保持標簽60的距離配置。再者，在 圖2中，僅表示出一部分的其它對的突起31b、 32b也與一對突起31a、 32a 同樣地構(gòu)成，因此省略說明。以下，對基于本發(fā)明的標簽粘貼裝置10的動作進行說明。首先，多個容器C通過傳送帶11向星形輪13輸送。通過螺旋體17， 己空出規(guī)定間隔的多個容器C依次被星形輪13的接納部13a接納并沿導向 部件12被導向至旋轉(zhuǎn)體15。接著，已供給旋轉(zhuǎn)體15的容器C在旋轉(zhuǎn)體15 的旋轉(zhuǎn)通路16上沿箭頭B的方向旋轉(zhuǎn)。另一方面，在膠水涂布輥42的周面上從膠水供給部(圖未示)供給膠 水，膠水的厚度通過刮刀43被涂抹均勻。另外，從輸出輥45a或45b不斷 輸出的標簽集合體60'在通過多個導向輥導向后到達轉(zhuǎn)刀44，每次轉(zhuǎn)刀44 以一定的轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)時，就切割為一個個規(guī)定長度的標簽60。并且，已切割的 標簽60的表面接觸輸送巻筒30的外周面33，通過吸引孔35、 35a的吸引作 用保持在輸送巻筒30上。圖3 (a)及圖3 (b)分別是輸送巻筒30的上緣部30a及下緣部30b附 近的輸送巻筒的局部剖視圖。伴隨輸送巻筒30向D方向旋轉(zhuǎn)，標簽60的前 方端61首先被一個突起31a的突出面51a吸引，接著標簽60的中央部分被 輸送巻筒30的外周面33吸引，之后，后方端62順次被其它的突起32a的 突出面52a吸引。再者，也可以將輔助標簽60穩(wěn)定地吸附在輸送巻筒30上 的吸附輔助部70配置在輸送巻筒30的外側(cè)。圖3 (a)所示的吸附輔助部 70，通過向位于切除部54附近的標簽60的一部分猛吹空氣71，起到使標簽 60的一部分易于吸附在切除部54上的作用。另外，與猛吹空氣71同時使用， 也可以將圖未示的刷子推壓在標簽60的表面。由此可知，能使標簽60的一 部分更易于吸附在切除部54上，并且，不會使標簽60整體的位置傾斜地輸 送，而粘貼在容器C上。當然，也可以僅使用刷子代替猛吹入空氣71，使 標簽60的一部分吸附在切除部54上。再者，刷子優(yōu)選柔軟部件，由此可以避免標簽60表面的印刷物受損。如圖3 (b)所示，在輸送巻筒30的下緣部30b附近，標簽60的前方端 61及后方端62分別位于突出面51a、 52a上。與此相對，在輸送巻筒30的 上緣部30a附近(圖2)，由于三角形狀的切除部54形成于標簽后方端62 側(cè)的突起32a (參照圖3 (a))，所以僅標簽60的后方端62的一部分位于 突起32a的突出面52a上。并且，后方端62剩余的三角形狀部分成為可以沿 切除面55彎折的狀態(tài)。如前所述，由于在切除部54的切除面55上也形成 有吸引孔35a，所以該三角形狀部分吸附在切除面55上。再者，也可以使切 除面54上的吸引孔35a的吸引力比其它的吸引孔35的吸引力高?？芍词?為這種情形，也不會使標簽60整體的位置傾斜地輸送，而粘貼在容器上。再次參照圖l，保持已通過轉(zhuǎn)刀44切割的標簽60的輸送巻筒30，向箭 頭D方向旋轉(zhuǎn)并通過膠水涂布部41。此時，膠水涂布部41的膠水涂布輥42 通過標簽60與突起31a、 32a的突出面51a、突出面52a接觸，由此，僅在 標簽60的前方端61及后方端62上涂布膠水。圖4是通過膠水涂布部涂布有膠水的標簽的俯視圖。如圖4所示，在標 簽60的前方端61形成有與突起31a的突出面51a對應的膠水的涂布部分63。 即，涂布部分63在整個標簽60的寬度方向上延伸。與此相對，在標簽60的后方端62，形成有與突起32a的突出面52a對 應的膠水的涂布部分64。如圖所示，在涂布部分64附近形成有未涂布膠水 的三角形狀部分。該三角形狀部分為使標簽60的后方端62的三角形狀部分 吸附在切除面55上而形成。由于在該三角形狀部分未涂布膠水，所以以下 將三角形狀部分稱為非涂布部分65。再次參照圖l，具備涂布部分63、 64的標簽60進一步向箭頭D方向旋 轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)體15。接著，如圖5即可粘貼標簽的容器的立體圖所示，標簽 前方端61的涂布部分63接觸并粘貼在旋轉(zhuǎn)通路16上的容器C上。接著，當輸送巻筒30及旋轉(zhuǎn)體15進一步在各自的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時， 則標簽60逐漸脫離輸送巻筒30并使標簽60整體粘貼在容器C的身部周圍。 由圖5可知，標簽后方端62的涂布部分64重疊粘貼在與前方端61的涂布 部分63對應的位置上。再者，注意在粘貼在容器C上時，標簽60的表面成 為外側(cè)。在本發(fā)明中可知，由于使非涂布部分65吸附在切除面上，所以不會使標簽位置傾斜地輸送標簽60并粘貼在容器C上。這樣，在本發(fā)明中，由于不是對標簽60等加熱以使粘著劑活化，所以 標簽60不會引起熱收縮。因此，與以往需要使用厚度為約50微米的熱感性 標簽相比，在本發(fā)明中可以將厚度為約30微米的標簽粘貼在容器C上。其后，已粘貼有標簽60的容器C沿旋轉(zhuǎn)體15的旋轉(zhuǎn)通路16移動，通 過星形輪14返回傳送帶11。需要時容器C供給熱收縮部18。在熱收縮部 18中，使容器C增加規(guī)定溫度的熱量，容器C的身部周圍的標簽60熱收縮， 標簽60牢固地裝貼在容器C上。如上所述，在本發(fā)明中由于在標簽后方端62側(cè)的突起32a上形成有切 除部54，所以在輸送標簽將膠水粘貼在標簽60上時，可以同時形成非涂布 部分65即不希望涂布膠水的部分。即，在本發(fā)明中不需要為了形成非涂布 部分65而補充工序，另外上述的非涂布部分65的形成不依賴于標簽60的 厚度。因而，在本發(fā)明中，即使在使用厚度為30微米的較薄的標簽60時， 也可以很容易地形成非涂布部分65。換言之，在本發(fā)明中，可以在標簽60 的前方端61與后方端62重疊粘著處的粘著力較弱的狀態(tài)下粘貼標簽60。另外，由圖5可知，膠水僅涂布在標簽60的前方端61及后方端62，并 且在將標簽60粘貼在容器C上的狀態(tài)下，標簽60的后方端62位于前方端 61上。S卩，后方端62的非涂布部分65露出在外部，使用者可以很容易地接 觸非涂布部分65。因而，容器C的使用者通過用手指抓住非涂布部分65稍 微牽拉，就可以很容易地將標簽60從容器C上剝離廢棄。在本發(fā)明中，由于形成有這種非涂布部分65，所以標簽60很容易剝離， 又由于使用厚度為約30微米的較薄的標簽60，所以可以降低廢棄物的量。 而且，在本發(fā)明中，由于在剛剛將標簽60粘貼在容器C上之前將膠水涂布 在標簽60上，所以不需要通過加熱使粘著劑活化等工序，結(jié)果可以使標簽 60的厚度變薄。再者，也可以將這種非涂布部分65形成在標簽60的前方端 61即標簽60與容器C粘著處，此時可知可以更容易地進行標簽60的剝離。在參照

了的實施方式中，在通過標簽粘貼裝置10的膠水涂布 部41將膠水涂布在標簽60上之后立刻將標簽60粘貼在容器C上?？墒?， 在其它的實施方式中，也可以取代膠水涂布部41而使用公知的加熱方法， 例如配置可以從LEISTER公司(LEISTER Process Technologies)購入的熱風機。此時，標簽60使用具備在其整個寬度方向延伸并位于后方端側(cè)的熱感性膠水的涂布部分64的形式的標簽。即使其它的實施方式，由于將標簽后方端62的一部分吸附在突起32a 的切除面55上，所以來自加熱單元的熱量也不能充足地傳遞給該部分，因 而，在涂布部分64的該部分中未顯現(xiàn)粘著性。即，通過使用本發(fā)明的輸送 巻筒30，可以在涂布部分64的一部分上形成不希望顯現(xiàn)粘著性的部分。顯 然這種構(gòu)成包含于本發(fā)明的范圍。再者，在圖2中，雖然切除部54形成于突起32a的上端附近，但也可 以將切除部54形成在突起32a的下端側(cè)。另外，切除部54的切除面55不 限定于圖2所示的三角形，如果突出面52a及傾斜面52b的一部分被切除， 則也可以形成其它形狀的切除部，例如矩形的切除部。這種情形也包含于本 發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種輸送卷筒，將標簽保持于外周面進行輸送，其中在該輸送卷筒的外周面上依次設(shè)置有分別保持至少一個標簽的前方端及后方端的至少一對突起，在所述至少一對突起中的至少其中之一上形成有切除部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送巻筒，其中所述切除部形成于所述一對突起中保持所述標簽的所述后方端的突起上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送巻筒，其中所述切除部在平行于所述輸送巻筒的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上形成于所述突起的一端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的輸送巻筒，其中 吸引并保持所述標簽的吸引孔形成于所述輸送巻筒的外周面、所述突起的表面及所述切除部的切除面。
5. —種標簽粘貼容器制造裝置，具備 權(quán)利要求1至4任意一項所述的輸送巻筒；及在與所述輸送巻筒的所述一對突起對應的所述標簽的一部分上涂布膠 水的膠水涂布單元，將通過所述膠水涂布單元已涂布膠水的所述標簽粘貼在容器上制造標 簽粘貼容器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的標簽粘貼容器制造裝置，還具備輔助使與所述 切除部對應的所述標簽的一部分吸附在所述切除部上的吸附輔助單元。
7. —種標簽粘貼容器制造方法，包括向權(quán)利要求1至4任意一項所述的輸送巻筒的所述外周面供給所述標簽；為使所述標簽的一部分保持于所述切除部的切除面上而將所述標簽保 持于所述輸送巻筒的所述外周面；在與所述輸送巻筒的所述一對突起對應的所述標簽的一部分上涂布膠水；及將已涂布所述膠水的所述標簽粘貼于容器上制造標簽粘貼容器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輸送卷筒(30)、標簽粘貼容器制造方法及制造裝置，可同時實現(xiàn)標簽的易剝離性和減少廢棄的標簽。在將標簽(60)保持于外周面(33)進行輸送的輸送卷筒(30)中，在該輸送卷筒的外周面上依次設(shè)置有分別保持至少一個標簽的前方端(61)及后方端(62)的至少一對的突起(31a，32a)，至少一對突起中的至少其中之一形成有切除部(54)。切除部優(yōu)選形成于一對突起中保持標簽后方端的突起(32a)。切除部優(yōu)選在平行于輸送卷筒的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上形成于突起的一端。而且，吸引并保持標簽的吸引孔(35，35a)優(yōu)選形成于輸送卷筒的外周面、突起的表面及切除部的切除面。
文檔編號B65C9/22GK101234683SQ20081000870
公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者伊藤大輔 申請人:三得利株式會社