一種地毯膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及地毯膠領(lǐng)域，尤其涉及一種地毯膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 地毯膠是一種有機(jī)化學(xué)材料，其綠色環(huán)保，無色無味更無毒，對(duì)人體沒有危害，也 不污染居室環(huán)境。但是現(xiàn)有技術(shù)中的地毯膠存在回彈性差、無法穩(wěn)固的粘貼發(fā)光材料的缺 陷、且現(xiàn)有地毯膠粘貼成的地毯無防水功能，地毯不可回彈。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種地毯膠及其制備方法，旨 在解決現(xiàn)有地毯膠存在回彈性差、無法穩(wěn)固的粘貼發(fā)光材料的缺陷、且現(xiàn)有地毯膠粘貼成 的地毯無防水功能，地毯不可回彈的問題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種地毯膠，其中，按重量份計(jì)，包括:40-60份水、5-9份PVA、0.1-0.5份7123、0. ΙΟ. 3份708 、0.1-0.5份乳化劑、 20-50份醋酸乙烯、0.1-0.3份丙烯酸、 1-8份丙烯酸丁酯、0.1-〇. 5份交聯(lián)劑、0.01 -0.03份引發(fā)劑。
[0007] 所述的地毯膠，其中，還包括石英粉。
[0008] 所述的地毯膠，其中，還包括DBP。
[0009] 所述的地毯膠，其中，所述乳化劑為0Ρ-10。
[0010] 所述的地毯膠，其中，所述交聯(lián)劑為丙烯酸羥乙酯。
[0011] 所述的地毯膠，其中，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽、過氧化物類、氧化還原引發(fā)劑中的 一種或多種。
[0012] 所述的地毯膠，其中，所述過硫酸鹽為過硫酸鉀或過硫酸銨。
[0013] 所述的地毯膠，其中，所述過氧化物類為叔丁基過氧化氫或過氧化氫。
[0014] 所述的地毯膠，其中，所述水為去離子水。
[0015] -種如上任一所述的地毯膠的制備方法，其中，包括步驟：按照上述配方，先將水 加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后邊加入PVA邊升溫;待溫度升至90-95°C，保溫1-1.5h至PVA完全溶解，在此期間，將乳化劑和引發(fā)劑的材料配備好;將反應(yīng)釜的加料口密封 好，開啟冷凝器，將醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸丁酯的混合單體置于高位槽，再將反應(yīng)釜的 溫度降至80_82°C，投入引發(fā)劑，再以每小時(shí)180-200kg的流量滴入混合單體45-50kg，溫度 保持在75-78Γ進(jìn)行接枝反應(yīng)，待無回流時(shí)，再加入引發(fā)劑，再開啟高位槽的加料口，以每小 時(shí)110-130kg的流量滴入混合單體，溫度保持在80-85 °C進(jìn)行正常聚合反應(yīng)，每隔25-30分鐘 滴加一次引發(fā)劑;混合單體滴加完后，把余下的引發(fā)劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，待完全無回流后升溫 至Ij88-90°C后保溫25-35分鐘使其充分熟化，保溫終止后開始降溫，82 °C以下時(shí)加入石英粉， 70°C以下時(shí)加入增塑劑，50°C以下時(shí)加入防腐劑，密封好加料口，開始抽真空60-80分鐘，過 濾包裝，得到地毯膠。
[0016] 有益效果:通過本發(fā)明上述配方制得的地毯膠彈性強(qiáng)，可粘發(fā)光絲，粘貼的地毯形 成一層膠層，可防水，且地毯可回彈。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明提供一種地毯膠及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加 清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以 解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明提供一種地毯膠，其中，按重量份計(jì)，包括:40-60份水、5-9份PVA、0.1-0.5 份7123、0· 1-0 · 3份708、0· 1-0 · 5份乳化劑、20-50份醋酸乙烯、0 · 1-0 · 3份丙烯酸、1-8份丙烯 酸丁酯、0.1-0.5份交聯(lián)劑、0.01-0.03份引發(fā)劑。通過本發(fā)明上述配方制得的地毯膠彈性 強(qiáng)，可粘發(fā)光絲，有效解決一般地毯膠無法穩(wěn)固的粘貼發(fā)光材料的缺陷;且本發(fā)明地毯膠粘 貼的地毯形成一層膠層，可防水，且地毯可回彈。上述配方中，7123是一種聚合物的補(bǔ)強(qiáng)劑， 起到增加剝離強(qiáng)度的作用。708是一種偶聯(lián)劑，用于改善無機(jī)物和有機(jī)物的界面性能，使無 機(jī)物和有機(jī)物能夠相溶于同一溶劑中。
[0019] 上述配方中，5-9份PVA、20-50份醋酸乙烯、0.1-0.3份丙烯酸及1-8份丙烯酸丁酯 均是作為合成地毯膠的單體。其中，PVA是一種水溶性高分子聚合物，其具有強(qiáng)的粘結(jié)性能， 且PVA無毒無味，無污染。丙烯酸具有化學(xué)性質(zhì)活波和易聚合的特性，也是作為合成地毯膠 的原料。丙烯酸丁酯因聚合后得到的聚合物具有優(yōu)異的粘結(jié)性能、防水性能和良好的耐高 溫耐低溫性能作為合成地毯膠的原料。上述醋酸乙烯也是作為一種合成地毯膠的原料，其 能與上述其它單體聚合，生成具有彈性、耐高溫低溫性及抗水性能更強(qiáng)的的地毯膠。采用本 發(fā)明上述PVA、丙烯酸、丙烯酸丁酯及醋酸乙烯，可確保制得的地毯膠具有強(qiáng)的粘結(jié)性能和 防水性能。
[0020] 為使黏貼的地毯的耐磨性增強(qiáng)，本發(fā)明在上述配方中還添加石英粉。所述石英粉 作為一種填料可以提高地毯膠的耐磨性，且還可以提高地毯膠的耐候性。
[0021] 另外，為使黏貼的地毯的回彈性和防水性增強(qiáng)，本發(fā)明在上述配方中還添加鄰苯 二甲酸二丁酯(DBP)。所述DBP作為一種增塑劑可以使地毯膠具有良好的回彈性、防水性、柔 軟性和穩(wěn)定性。
[0022] 優(yōu)選地，上述配方中，所述乳化劑可以為0Ρ-ΠΚ0Ρ-10作為乳化劑具有良好的勻 染、乳化、潤(rùn)濕和擴(kuò)散。0P-10作為合成地毯膠的乳化劑，其可有效調(diào)節(jié)分子量分布，使制備 的地毯膠流平性好，粘度均勻。采用本發(fā)明上述乳化劑，可確保乳膠自交聯(lián)的順利實(shí)現(xiàn)，達(dá) 到性能提升的目的。
[0023] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述交聯(lián)劑可以為丙烯酸羥乙酯。交聯(lián)劑在線型分子間起架橋作 用從而使多個(gè)線型分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。交聯(lián)劑是促進(jìn)或調(diào)節(jié)聚合物分子 鏈間共價(jià)鍵或離子鍵形成的物質(zhì)。本發(fā)明采用丙烯酸羥乙酯作為交聯(lián)劑，是因?yàn)楸┧崃u 乙酯具有尚強(qiáng)度及耐老化性，還能提尚制得的地毯膠的粘結(jié)性能。
[0024] 優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸鹽、過氧化物類、氧化還原引發(fā)劑中的一種或多種。 更優(yōu)選地，本發(fā)明使用所述引發(fā)劑時(shí)，將所述引發(fā)劑用水配制成引發(fā)劑重量占比為1~5% 引發(fā)劑水溶液。例如，將所述引發(fā)劑用水配制成引發(fā)劑重量占比為1%、3%或5%引發(fā)劑水 溶液。其中，所述過硫酸鹽為過硫酸鉀或過硫酸銨。所述過氧化物類為叔丁基過氧化氫或過 氧化氫。
[0025] 本發(fā)明通過合理篩選合成地毯膠的單體和交聯(lián)劑、乳化劑組成，搭配針對(duì)性較強(qiáng) 的引發(fā)劑，制備得到的地毯膠具有彈性強(qiáng)，可粘發(fā)光絲，有效避免了一般地毯膠無法穩(wěn)固的 粘貼發(fā)光材料的缺陷;且采用本發(fā)明地毯膠粘貼的地毯形成一層膠層，可防水，且地毯可回 彈。
[0026] 作為本發(fā)明更優(yōu)選地實(shí)施例，本發(fā)明的地毯膠，其中，按重量份計(jì)，包括:50份水、7 份PVA、0.3份7123、0.2份708、0.3份0?-10、30份醋酸乙烯、0.2份丙烯酸、5份丙烯酸丁酯、 0.3份丙烯酸羥乙酯、0.02份引發(fā)劑。在上述優(yōu)選配方下制得的地毯膠具有更強(qiáng)的回彈性 能、可粘發(fā)光絲性能，有效解決一般地毯膠無法穩(wěn)固的粘貼發(fā)光材料的缺陷;且本發(fā)明地毯 膠粘貼的地毯形成一層膠層，防水性能更佳，且地毯回彈性能更優(yōu)異。
[0027] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述水為去離子水。
[0028] 基于上述地毯膠，本發(fā)明還提供一種地毯膠的制備方法，其中，包括步驟：按照上 述配方，先將水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后邊加入PVA邊升溫;待溫度升至 90-95Γ，保溫1-1.5h至PVA完全溶解，在此期間，將乳化劑和引發(fā)劑的材料配備好;將反應(yīng) 釜的加料口密封好，開啟冷凝器，將醋酸乙烯、丙烯酸和丙烯酸丁酯的混合單體置于高位 槽，再將反應(yīng)釜的溫度降至80-82Γ，投入引發(fā)劑，再以每小時(shí)180-200kg的流量滴入混合單 體45-50kg，溫度保持在75-78Γ進(jìn)行接枝反應(yīng)，待無回流時(shí)，再加入引發(fā)劑，再開啟高位槽 的加料口，以每小時(shí)110_130kg的流量滴入混合單體，溫度保持在80-85°C進(jìn)行正常聚合反 應(yīng)，每隔25-30分鐘滴加一次引發(fā)劑;混合單體滴加完后，把余下的引發(fā)劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，待 完全無回流后升溫到88-90°C后保溫25-35分鐘使其充分熟化，保溫終止后開始降溫，82°C 以下時(shí)加入石英粉，70°C以下時(shí)加入增塑劑，50°C以下時(shí)加入防腐劑，密封好加料口，開始 抽真空60-80分鐘，過濾包裝，得到地毯膠。本發(fā)明以水為溶劑可大大降低產(chǎn)品成本，采用分 布加料發(fā)避免了引起爆聚造成沖釜，嚴(yán)重的還引起不安全隱患，保證了產(chǎn)品制備的安全性。
[0029] 優(yōu)選地，每隔25-35分鐘加入剩余6~8%的引發(fā)劑溶液。本發(fā)明引發(fā)劑在加入至反 應(yīng)液中時(shí)，采取分次加入的方式。這是因?yàn)樵谝淮渭尤霑r(shí)由于引發(fā)劑消耗，反應(yīng)后原料不能 夠完全反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率低，通過再補(bǔ)加一次或多次引發(fā)劑，可使未反應(yīng)的剩余原料進(jìn)行反應(yīng)， 從而提尚原料的轉(zhuǎn)化率。
[0030] 作為本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施例，本發(fā)明的地毯膠的制備方法，其中，包括步驟:按照上 述配方，先將水加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后邊加入PVA邊升溫;待溫度升至95 °C，保溫1.5h至PVA完全溶解，在此期間，將乳化劑