本發(fā)明屬于高分子熱熔膠材料領域，具體涉及一種含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠及其制備方法。

背景技術：

熱熔膠是一種單組分、無水、無溶劑，常溫下是固體的粘合劑，它在熔融狀態(tài)下作用于被粘物的表面，而在冷卻時快速固化而形成膠接。作為一種環(huán)境友好的膠粘劑，在紡織品制造中，它長期以來被廣泛應用于服裝襯里和面料之間的粘接，這不僅降低成本，大大提高工作效率，而且使服裝耐穿、挺拔、圓潤。

聚酰胺是目前最常用的服裝用熱熔膠。服裝用聚酰胺熱熔膠通常是脂肪熱塑型共聚酰胺，是由脂肪二元酸，脂肪二元胺，內酰胺，或ω-氨基酸經高溫縮聚反應而得。

美國專利usp2,252,555透露了聚酰胺的制備和作為熱熔膠在層壓面料制備中的早期應用。美國專利usp3,515,702報道了一種熱封紡織材料用，基于十二內酰胺的熱塑性聚酰胺。由于聚酰胺分子結構中大量的酰胺基，氨基，和羧基的存在聚酰胺熱熔膠對許多紡織材料具有良好的粘接性能，并賦予粘接處優(yōu)良的耐溶劑性能。但是通常的聚酰胺熱熔膠缺乏足夠的柔韌性，因此在被用于薄型織物的服裝時，造成手感差的問題。

中國專利cn101126007a公開了一種含有不飽和脂肪酸的二聚物的聚酰胺熱熔膠，具有好的柔軟性，可以運用于服裝的加工制造，具有手感好的特點。但這種熱熔膠色澤不好，粘合強度不足。中國專利cn103642048a公開了一種聚酰胺基有機硅熱塑性彈性體及制備方法，但這種樹脂不適合用作織物用熱熔膠，而且其聚合方法涉及到有機溶劑，存在不環(huán)保的弊端。

技術實現要素：

發(fā)明目的：為了解決現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠及其制備方法。本發(fā)明采用一種不涉及有機溶劑的聚合方法，將有機硅分子片段引進到聚酰胺結構中，改善了聚酰胺作為服裝用熱熔膠時的柔軟性和手感。

技術方案：一種含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠，所述的含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠按如下組分組成：至少一種有機硅二元胺、至少一種碳原子數為4-18的脂肪二元酸、選擇性的一種或多種碳原子數為4-12的不含有機硅的脂肪二元胺、選擇性的一種或多種碳原子數為6-12的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸；其中，特征性的有機硅二元胺的分子量在800-5000之間，重量用量在單體的5-80％，特征性的柔軟性含有機硅聚酰胺熱熔膠的熔點為80-140℃。

作為優(yōu)化：所述的有機硅二元胺為含有雙氨基封端的多聚硅氧烷。

作為優(yōu)化：所述的特征性的有機硅二元胺的分子量在800-2000之間，重量用量在單體的5-50％。

作為優(yōu)化：所述的脂肪二元胺包括：丁二胺，戊二胺，己二胺、癸二胺、十二烷二胺、2，3―二甲基丁二胺、2―甲基戊二胺、2―乙基丁二胺和2，2，4―甲基己二胺。

作為優(yōu)化：所述的脂肪二元酸包括：丁二酸、戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、1，2-二甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十六烷二酸和十八烷二酸。

作為優(yōu)化：所述的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸包括：己內酰胺、辛內酰胺、11―氨基十一烷酸和十二內酰胺。

一種根據所述的含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)將一定量的有機二元酸和同摩爾量的有機二元胺(包括有機硅二元胺和脂肪二元胺)，選擇性的一定量的有機內酰胺或一定量的ω―氨基酸碳，加入到一個帶有攪拌器，溫度表和壓力表的不銹鋼壓力反應釜中，然后加入適量的水；

(2)用氮氣置換并抽真空除盡反應釜中的空氣，然后充入0.2mpa的高純氮氣；

(3)加熱慢慢升溫至230-260℃，在1.0-1.2mpa壓力下，保溫反應1小時；

(4)慢慢卸壓至常壓，并繼續(xù)減壓至0.05mpa后脫水到合適的分子量為止；

(5)放料切粒得到粒狀含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠。

有益效果：本發(fā)明采用一種不涉及有機溶劑的聚合方法，將有機硅分子片段引進到聚酰胺結構中，改善了聚酰胺作為服裝用熱熔膠時的柔軟性和手感。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以使本領域的技術人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點和特征，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

作為綜述，本發(fā)明提供一種含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠，所述的含有機硅柔性聚酰胺熱熔膠按如下組分組成：至少一種有機硅二元胺、至少一種碳原子數為4-18的脂肪二元酸、選擇性的一種或多種碳原子數為4-12的不含有機硅的脂肪二元胺、選擇性的一種或多種碳原子數為6-12的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸；其中，特征性的有機硅二元胺的分子量在800-5000之間，重量用量在單體的5-80％，特征性的柔軟性含有機硅聚酰胺熱熔膠的熔點為80-140℃。

所述的有機硅二元胺為含有雙氨基封端的多聚硅氧烷。

所述的特征性的有機硅二元胺的分子量在800-2000之間，重量用量在單體的5-50％。

所述的脂肪二元胺包括：丁二胺，戊二胺，己二胺、癸二胺、十二烷二胺、2，3―二甲基丁二胺、2―甲基戊二胺、2―乙基丁二胺和2，2，4―甲基己二胺。

所述的脂肪二元酸包括：丁二酸、戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、1，2-二甲基己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十六烷二酸和十八烷二酸。

所述的脂肪內酰胺或脂肪ω―氨基酸包括：己內酰胺、辛內酰胺、11―氨基十一烷酸和十二內酰胺。

具體實施例1

將223g己二酸，191g癸二酸，64g十二烷二酸，336g(85％水溶液)己二胺，236g有機硅二胺(分子量為850g/mol)加入到一個帶有攪拌器，溫度表和壓力表的不銹鋼壓力反應釜中，然后加入適量的水。用氮氣置換并抽真空除盡反應釜中的空氣，然后充入0.2mpa的高純氮氣。加熱慢慢升溫至230-260℃，在1.0-1.2mpa壓力下，保溫反應1小時。慢慢卸壓至常壓，并繼續(xù)減壓至0.05mpa后脫水到合適的分子量為止。放料切粒得到粒狀含硅聚酰胺熱熔膠a。經dsc測定，含硅聚酰胺熱熔膠a的熔點為138℃。將含硅聚酰胺熱熔膠a熱壓得到-100微米厚的薄膜，它具有很好的手感和柔軟性。

具體實施例2

將300g己內酰胺，134g癸二酸，107g十二烷二酸，34g戊二胺，93g十二烷二胺，333g有機硅二胺(分子量為1000g/mol)加入到一個帶有攪拌器，溫度表和壓力表的不銹鋼壓力反應釜中，然后加入適量的水。用氮氣置換并抽真空除盡反應釜中的空氣，然后充入0.2mpa的高純氮氣。加熱慢慢升溫至230-260℃，在1.0-1.2mpa壓力下，保溫反應1小時。慢慢卸壓至常壓，并繼續(xù)減壓至0.05mpa后脫水到合適的分子量為止。放料切粒得到粒狀含硅聚酰胺熱熔膠b。經dsc測定，含硅聚酰胺熱熔膠b的熔點為95℃。將含硅聚酰胺熱熔膠b熱壓得到-100微米厚的薄膜，它具有很好的手感和柔軟性。

具體實施例3

將300g己內酰胺，111g己二酸，50g癸二酸，39g十三烷二酸，104g(85％水溶液)己二胺，410g有機硅二胺(分子量為1000g/mol)加入到一個帶有攪拌器，溫度表和壓力表的不銹鋼壓力反應釜中，然后加入適量的水。用氮氣置換并抽真空除盡反應釜中的空氣，然后充入0.2mpa的高純氮氣。加熱慢慢升溫至230-260℃，在1.0-1.2mpa壓力下，保溫反應1小時。慢慢卸壓至常壓，并繼續(xù)減壓至0.05mpa后脫水到合適的分子量為止。放料切粒得到粒狀含硅聚酰胺熱熔膠c。經dsc測定，含硅聚酰胺熱熔膠c的熔點為128℃。將含硅聚酰胺熱熔膠c熱壓得到-100微米厚的薄膜，它具有很好的手感和柔軟性。

具體實施例4

將400g11―氨基十一烷酸，139g己二酸，21g十二烷二酸，172g十四烷二酸，222g(85％水溶液)己二胺，79g有機硅二胺(分子量為850g/mol)加入到一個帶有攪拌器，溫度表和壓力表的不銹鋼壓力反應釜中，然后加入適量的水。用氮氣置換并抽真空除盡反應釜中的空氣，然后充入0.2mpa的高純氮氣。加熱慢慢升溫至230-260℃，在1.0-1.2mpa壓力下，保溫反應1小時。慢慢卸壓至常壓，并繼續(xù)減壓至0.05mpa后脫水到合適的分子量為止。放料切粒得到粒狀含硅聚酰胺熱熔膠d。經dsc測定，含硅聚酰胺熱熔膠d的熔點為119℃。將含硅聚酰胺熱熔膠d熱壓得到-100微米厚的薄膜，它具有很好的手感和柔軟性。