本發(fā)明涉及粉末冶金多孔材料，是一種多孔泡沫金屬材料制備方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉末冶金多孔材料又稱多孔燒結(jié)材料，其制備是由球狀、類球狀純金屬或合金粉末經(jīng)成型、燒結(jié)制成，材料的內(nèi)部孔道為三維立體結(jié)構(gòu)，并且互相貫通?？紫堵剩?0%～60%，孔徑：1～100um,制粉技術(shù)是決定多孔燒結(jié)材料品質(zhì)的關(guān)鍵。經(jīng)過檢索迄今未見與本發(fā)明方法相同的文獻(xiàn)報(bào)道和應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是，提供一種方法科學(xué)合理，簡單適用，易操作，節(jié)能降耗；制作成本低，質(zhì)量好，適用范圍廣的多孔泡沫金屬材料制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種多孔泡沫金屬材料制備方法，其特征是，它包括以下步驟：1）脫酯粗化配制摩爾濃度4.0mol/L的氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，加熱至30℃，將海綿全部浸入溶液中3min，取出，30℃溫水逆流反洗除堿液，用膠輥擠出部分水分，再用排風(fēng)扇吹干待用；2）表面活化配制表面活化液：按質(zhì)量%配比，表面活性劑:5%，消泡劑：0.2%，余量去離子水，將海綿浸入表面活化液中，用膠輥擠出多余溶液，消除海綿絲徑表面張力；3）脫水將海綿用排風(fēng)扇強(qiáng)制脫水，風(fēng)速3m/s，風(fēng)量1800m3/h，含水率控制在<15%范圍內(nèi)；4）浸積水性不干膠水水性膠水性能指標(biāo)成分：丙稀酸聚合物固成分：53±2%黏度：2200～2500ps/25℃PH值：7—9先將丙烯酸原膠液和去離子水按1：1比例稀釋并混合均勻，采用浸膠機(jī)將海綿浸積稀釋水性丙烯酸膠水，根據(jù)海綿厚度調(diào)整對輥間隙，保證膠液面高度，上膠均勻一致，無封孔，并用多道對輥擠均膠液，排風(fēng)脫水，環(huán)境溫度15～20℃，浸積后海綿的含水率<15%；5）涂覆金屬粉末采用金屬粉末涂覆機(jī)，涂覆所需金屬粉末，金屬粉末為球形、類球形、或不規(guī)則形狀，-325目～1250目，金屬粉末的上粉量為0.15g/cm3～0.8g/cm3，保證涂覆金屬粉末的上粉均勻一致，無漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；6）裁剪根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求留出收縮量和加工量裁剪所需尺寸；7）低溫?zé)Y(jié)及裂解將涂覆后海綿放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)饬髁?m3/h，180℃保溫25min，220℃保溫30min，280℃保溫30min，360℃保溫20min，將海綿碳化，并使金屬粉末形成低溫板結(jié)，形成穩(wěn)定泡沫結(jié)構(gòu)；8）氧化還原燒結(jié)處理用網(wǎng)帶式氧化還原爐，氧化段溫度：第一溫區(qū)360℃，第二溫區(qū)410℃，第三溫區(qū)480℃，第四溫區(qū)580℃，第五溫度650℃，網(wǎng)速：14m/h，氧化段入口爐門開啟高度200mm，出口開啟高度80mm，煙道風(fēng)門220mm全開啟,確保海綿碳化體全部氣化，燒結(jié)溫度設(shè)定是由金屬粉末絕對熔點(diǎn)溫度Tm決定，燒結(jié)溫度在金屬粉末體中各組元的熔點(diǎn)以下0.8-0.95Tm，氨分解氣:14m3/h，出口氮?dú)饬浚?0m3/h，制備得到多孔泡沫金屬材料成品。所述的金屬粉末為純銅粉末、銅錫合金粉末、鐵銅合金粉末、鎳銅合金粉末或鎳鉻合金粉末。所述的表面活性劑為0P-10或十二烷基硫酸鈉。所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑中的聚二甲基硅氧烷消泡劑或聚醚改性有機(jī)硅消泡劑。本發(fā)明的一種多孔泡沫金屬材料制備方法的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：1.制備方法科學(xué)合理，簡單適用，易操作，節(jié)能降耗；2.制作成本低，質(zhì)量好；3.合金成分可根據(jù)需求調(diào)整，8ppi～150ppi均可以制作，孔徑：5.0-0.05mm；4.產(chǎn)品厚度：100-0.1mm均可生產(chǎn)；5.產(chǎn)品寬度：800mm，長度：2000mm；6.應(yīng)用廣泛，可用于制備泡沫純金屬、泡沫金屬合金。具體實(shí)施方式本發(fā)明是一種多孔泡沫金屬材料制備方法，包括以下步驟：1）脫酯粗化配制摩爾濃度4.0mol/L的氫氧化鈉溶液，攪拌均勻，加熱至30℃，將海綿全部浸入溶液中3min，取出，30℃溫水逆流反洗除堿液，用膠輥擠出部分水分，再用排風(fēng)扇吹干待用；2）表面活化配制表面活化液：按質(zhì)量%配比，表面活性劑:5%，消泡劑：0.2%，余量去離子水，將海綿浸入表面活化液中，用膠輥擠出多余溶液，消除海綿絲徑表面張力；3）脫水將海綿用排風(fēng)扇強(qiáng)制脫水，風(fēng)速3m/s，風(fēng)量1800m3/h，含水率控制在<15%范圍內(nèi)；4）浸積水性不干膠水水性膠水性能指標(biāo)成分：丙稀酸聚合物固成分：53±2%黏度：2200～2500ps/25℃PH值：7—9符合歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)和SGS檢測，先將丙烯酸原膠液和去離子水按1：1比例稀釋并混合均勻，采用浸膠機(jī)將海綿浸積稀釋水性丙烯酸膠水，根據(jù)海綿厚度調(diào)整對輥間隙，保證膠液面高度，上膠均勻一致，無封孔，并用多道對輥擠均膠液，排風(fēng)脫水，環(huán)境溫度15～20℃，浸積后海綿的含水率<15%；5）涂覆金屬粉末采用金屬粉末涂覆機(jī)，涂覆所需金屬粉末，金屬粉末為球形、類球形、或不規(guī)則形狀，-325目～1250目，金屬粉末的上粉量為0.15g/cm3～0.8g/cm3，保證涂覆金屬粉末的上粉均勻一致，無漏涂，并去除浮粉，浮粉占上粉量<5%；6）裁剪根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求留出收縮量和加工量裁剪所需尺寸；7）低溫?zé)Y(jié)及裂解將涂覆后海綿放在石墨托板上放入烘箱中，用99.8%氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)饬髁?m3/h，180℃保溫25min，220℃保溫30min，280℃保溫30min，360℃保溫20min，將海綿碳化，并使金屬粉末形成低溫板結(jié)，形成穩(wěn)定泡沫結(jié)構(gòu)；8）氧化還原燒結(jié)處理用網(wǎng)帶式氧化還原爐，氧化段溫度：第一溫區(qū)360℃，第二溫區(qū)410℃，第三溫區(qū)480℃，第四溫區(qū)580℃，第五溫度650℃，網(wǎng)速：14m/h，氧化段入口爐門開啟高度200mm，出口開啟高度80mm，煙道風(fēng)門220mm全開啟,確保海綿碳化體全部氣化，燒結(jié)溫度設(shè)定是由金屬粉末絕對熔點(diǎn)溫度Tm決定，燒結(jié)溫度在金屬粉末體中各組元的熔點(diǎn)以下0.8-0.95Tm，氨分解氣:14m3/h，出口氮?dú)饬浚?0m3/h，制備得到多孔泡沫金屬材料成品。所述...