本發(fā)明屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔底材粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

為減少可揮發(fā)性有機化合物的排放，粉末涂料成為國內(nèi)外涂料行業(yè)的發(fā)展方向，在家電、汽車制造業(yè)、建筑以及化工管道等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

隨著粉末涂料的廣泛應(yīng)用，粉末涂料在各領(lǐng)域應(yīng)用中存在的一些問題也暴露出來，比如：粉末涂層流平性差，有針孔，縮孔以及表面平滑度差等問題；雖然通過添加安息香可以明顯改善粉末涂料的這些缺陷，但是安息香容易導(dǎo)致粉末涂層黃變，而且當粉末涂料具體應(yīng)用在多孔底材時，安息香的效果并不理想。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要提供一種能夠應(yīng)用在多孔底材的粉末涂料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種與多孔底材結(jié)合牢固、流平性好、表面平滑度較高的多孔底材粉末涂料及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的之一提供一種多孔底材粉末涂料，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種多孔底材粉末涂料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：

優(yōu)選的，所述聚酯樹脂采用酸值為48～55mgKOH/g的端羧基聚酯樹脂。

優(yōu)選的，所述消泡劑熔程為125～135℃，揮發(fā)分≤0.5％。

進一步的，所述消泡劑含有以下質(zhì)量份數(shù)的組份：

安息香 10～25份；

封閉型多異氰酸酯 3～7份；

壬基酚聚氧乙烯醚 3～7份。

進一步的，所述封閉型多異氰酸酯的牌號為Vestagon B1530。

優(yōu)選的，所述填料為硫酸鋇。

優(yōu)選的，所述固化劑選用異氰尿酸三縮水甘油酯。

優(yōu)選的，所述流平劑的牌號為TEGO Glide 411；可強烈降低體系的表面張力、同時具有優(yōu)異的相容性。

優(yōu)選的，所述附著力促進劑的型號為湖北來斯的附著力促進劑306；用于聚酯端羧基的交聯(lián)催化，能提高涂膜與底材的附著力，從而提高粉末涂料的物化性能，如耐正、反沖擊性能；也可減少固化劑5％左右的添加量，具有不泛黃，基本不影響流平等特點。

本發(fā)明的目的之二是提供一種上述多孔底材粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將各組分按照質(zhì)量份數(shù)稱重，預(yù)混6～9min后，置于高速混合機中攪拌；

S2、將S1步驟中的粉末加入擠出機熔融擠出、壓片，其中擠出機Ⅰ區(qū)的溫度為90～100℃，Ⅱ區(qū)溫度為95～105℃；

S3、將步驟S2中的片料加入磨粉機磨粉，其中磨粉機的主磨轉(zhuǎn)速45～50Hz，副磨轉(zhuǎn)速20～35Hz，篩網(wǎng)180～200目，得到粉末成品。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明提供的一種多孔底材專用的粉末涂料，采用安息香、封閉型多異氰酸酯與壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡劑，該消泡劑引入的封閉型多異氰酸酯可以參與體系中與殘余羥基的反應(yīng)、可延長體系膠化時間，降低熔體黏度，提高交聯(lián)密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于潤濕底材，而且可以幫助降低體系的熔融黏度。從而本發(fā)明采用的特殊消泡劑在熔融狀態(tài)下，賦予粉末涂料具有很低的表面張力，同時能夠降低整個體系表面的張力，因此能有效地消除涂料中因小分子物質(zhì)或被涂工件表面吸附的揮發(fā)物在烘烤過程中逸出形成的針孔、氣孔等缺陷。在多孔的工件涂裝中，特別是鍍鋅件、鑄鋁件的消泡脫氣效果良好。

2)本發(fā)明采用高酸值的端羧基聚酯樹脂以及附著力促進劑，使粉末涂料具有較好的附著力，與多孔底材結(jié)合牢固，保證使用效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備所得粉末涂料的噴涂表面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明中聚酯樹脂采用酸值為48～55mgKOH/g的端羧基聚酯樹脂；填料為硫酸鋇；流平劑的牌號為TEGO Glide 411；固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯；附著力促進劑的型號為湖北來斯的附著力促進劑306。

實施例1

一種多孔底材粉末涂料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：

其中，消泡劑含有以下質(zhì)量份數(shù)的組份：

安息香 15份；

封閉型多異氰酸酯 5份；

壬基酚聚氧乙烯醚 5份。

由安息香、封閉型多異氰酸酯與壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡劑，大大改善了現(xiàn)有技術(shù)中僅采用安息香的劣勢；該消泡劑引入的封閉型多異氰酸酯可以參與體系中的殘余羥基進行反應(yīng)、可延長體系膠化時間，降低熔體黏度，提高交聯(lián)密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于潤濕底材，而且可以幫助降低體系的熔融黏度。且本實施例組分的配比，使得封閉型多異氰酸酯與體系內(nèi)的殘余羥基充分反應(yīng)，優(yōu)化了各組分之間的協(xié)同作用，對粉末涂料具有優(yōu)異的改善效果。

如圖1所示，本實施例制備所得的粉末涂料在鍍鋅件、鑄鋁件經(jīng)噴涂固化，圖層無針孔、縮孔，具有很好的表面效果；且已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到大規(guī)模的應(yīng)用，均反饋良好。

實施例2

一種多孔底材粉末涂料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：

其中，消泡劑含有以下質(zhì)量份數(shù)的組份：

安息香 10份；

封閉型多異氰酸酯 3份；

壬基酚聚氧乙烯醚 3份。

由安息香、封閉型多異氰酸酯與壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡劑，大大改善了現(xiàn)有技術(shù)中僅采用安息香的劣勢；該消泡劑引入的封閉型多異氰酸酯可以參與體系中的殘余羥基進行反應(yīng)、可延長體系膠化時間，降低熔體黏度，提高交聯(lián)密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于潤濕底材，而且可以幫助降低體系的熔融黏度。且本實施例組分的配比，使得封閉型多異氰酸酯與體系內(nèi)的殘余羥基充分反應(yīng)，優(yōu)化了各組分之間的協(xié)同作用，對粉末涂料具有優(yōu)異的改善效果。

本實施例制備所得的粉末涂料經(jīng)噴涂固化，圖層無針孔、縮孔，具有很好的表面效果；且已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到大規(guī)模的應(yīng)用，均反饋良好。

實施例3

一種多孔底材粉末涂料，包含如下質(zhì)量份數(shù)的各組分：

其中，消泡劑含有以下質(zhì)量份數(shù)的組份：

安息香 25份；

封閉型多異氰酸酯 7份；

壬基酚聚氧乙烯醚 7份。

由安息香、封閉型多異氰酸酯與壬基酚聚氧乙烯醚的混合物制成的消泡劑，大大改善了現(xiàn)有技術(shù)中僅采用安息香的劣勢；該消泡劑引入的封閉型多異氰酸酯可以參與體系中的殘余羥基進行反應(yīng)、可延長體系膠化時間，降低熔體黏度，提高交聯(lián)密度；引入的壬基酚聚氧乙烯醚不但可以有助于潤濕底材，而且可以幫助降低體系的熔融黏度。且本實施例組分的配比，使得封閉型多異氰酸酯恰好與體系內(nèi)的殘余羥基充分反應(yīng)，優(yōu)化了各組分之間的協(xié)同作用，對粉末涂料具有優(yōu)異的改善效果。

本實施例制備所得的粉末涂料經(jīng)噴涂固化，圖層無針孔、縮孔，具有很好的表面效果；且已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到大規(guī)模的應(yīng)用，均反饋良好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。