專利名稱：一種活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活塞環(huán)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是活塞環(huán)珩磨使用的珩磨液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一直以來活塞環(huán)外圓的珩磨加工是活塞環(huán)加工工藝的一重要環(huán)節(jié)。要滿足活塞環(huán)外圓加工精度?，F(xiàn)行的方法機(jī)械油的使用不可或缺，在一定程度上造成了對(duì)資源的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的破壞。而且很不經(jīng)濟(jì)和環(huán)保
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于發(fā)明一種不再使用任何礦物油，可提高磨料的綜合使用率，的活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案是先將C18酸溶于75°C的水中，然后與乳化劑0P-10混合反應(yīng)，最后以三乙醇胺調(diào)PH值至8. 5 9，形成載體；所述C18酸、水和乳化劑0P-10的投料質(zhì)量比為10 70 3;然后將載體與水性極壓添加劑、防銹添加劑、清洗添加劑、磨料、防腐劑和殺菌劑混合；混合時(shí)，所述載體、水性極壓添加劑、防銹添加劑、清洗添加劑、磨料、防腐劑和殺菌劑分別占總投料質(zhì)量比為50 60 5 7 4 6 I I. 5 20 25 0. I
0.3 0. I 0. 2。本發(fā)明的載體為水和脂肪酸的混合物，不再使用任何礦物油，可提高磨料的綜合使用率，提高生產(chǎn)效能，改善環(huán)境。本發(fā)明適合所有材質(zhì)的活塞環(huán)外圓精加工，具體特點(diǎn)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面
I、不含機(jī)械油，無刺激性氣味，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境。2、使用效率比傳統(tǒng)珩磨液提高50%以上。3、使用周期長(zhǎng)，磨料不沉淀，可以連續(xù)循環(huán)使用。4、珩磨之后的環(huán)體使用普通清洗劑即可清洗干凈。5、本珩磨液為商品型產(chǎn)品，用戶無需再進(jìn)行配置,使用極其方便。6、成本較傳統(tǒng)珩磨液下降近一倍。本發(fā)明所述水性極壓添加劑為由硼酸與一乙醇胺或三乙醇胺反應(yīng)后的成生物；所述硼酸與三乙醇胺的投料質(zhì)量比為I : I ;所述硼酸與一乙醇胺的投料質(zhì)量比為10 7。本發(fā)明所述防銹添加劑可以為亞硝酸鈉。本發(fā)明所述防銹添加劑也可以為由葵二酸和三乙醇胺經(jīng)縮合反應(yīng)得到的縮合物；所述葵二酸和三乙醇胺的投料質(zhì)量比為I : I。本發(fā)明所述清洗添加劑為表面活性劑6501或表面活性劑6503。本發(fā)明所述防腐劑為苯甲酸鈉。本發(fā)明所述磨料為80目到1000目的白剛玉或碳化硅。本發(fā)明所述殺菌劑為異噻唑啉酮或苯并異噻唑啉酮。
具體實(shí)施例方式一、配制載體(代號(hào)A)
稱取水70kg，加熱至75°C，再稱取C18酸IOkg加入其中，并不斷攪拌，待其全部溶解，再稱取3kg乳化劑0P-10對(duì)其進(jìn)行乳化，最后稱取3kg三乙醇胺調(diào)PH值至8. 5 9。二、配制添加劑
I、配制水性極壓添加劑(代號(hào)B)
稱取IOOkg三乙醇胺或70kg —乙醇胺加熱至100°C，再稱取IOOkg硼酸加入并攪拌，待反應(yīng)2小時(shí)，再進(jìn)行保溫2小時(shí)?；蛑苯臃Q取IOOkg商品磷酸酯備用。
2、配制防銹添加劑(代號(hào)C):
稱取IOOkg三乙醇胺加熱至100°C，再稱取IOOkg葵二酸加入，并進(jìn)行攪拌，恒溫2小時(shí)。備用?；蛑苯臃Q取100公斤亞硝酸鈉。3、清洗添加劑(代號(hào)D):各稱取100份的6501或6503備用。三、磨料(代號(hào)E)
將白剛玉或碳化硅碎至600目，備用。四、防腐劑(代號(hào)F)
選擇苯甲酸鈉。五、殺菌劑(代號(hào)G)
選擇異噻唑啉酮或苯并異噻唑啉酮，備用。六、混合
將載體(代號(hào)A) 50 60kg、水性極壓添加劑(代號(hào)B)5 7 kg、防銹添加劑(代號(hào)C) 4 6 kg、清洗添加劑(代號(hào)D) I 1.5 kg、磨料(代號(hào)E) 20 25 kg、防腐劑(代號(hào)F)0. I 0. 3 kg和殺菌劑(代號(hào)G) 0. I 0. 2kg充分混合，形成活塞環(huán)水基珩磨液。
權(quán)利要求
1.一種活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于 先將C18酸溶于75°C的水中，然后與乳化劑OP-IO混合反應(yīng)，最后以三乙醇胺調(diào)PH值至8. 5 9，形成載體；所述C18酸、水和乳化劑0P-10的投料質(zhì)量比為10 70 3 ； 然后將載體與水性極壓添加劑、防銹添加劑、清洗添加劑、磨料、防腐劑和殺菌劑混合；混合時(shí)，所述載體、水性極壓添加劑、防銹添加劑、清洗添加劑、磨料、防腐劑和殺菌劑分別占總投料質(zhì)量比為50 60 5 7 4 6 I I. 5 20 25 0. I 0. 3 0. I 0. 2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述水性極壓添加劑為磷酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述水性極壓添加劑為由硼酸與一乙醇胺或三乙醇胺反應(yīng)后的成生物；所述硼酸與三乙醇胺的投料質(zhì)量比為I : I ;所述硼酸與一乙醇胺的投料質(zhì)量比為10 7。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述防銹添加劑為亞硝酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述防銹添加劑為由葵二酸和三乙醇胺經(jīng)縮合反應(yīng)得到的縮合物；所述葵二酸和三乙醇胺的投料質(zhì)量比為I Io
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述清洗添加劑為表面活性劑6501或表面活性劑6503。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述防腐劑為苯甲酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述磨料為80目到1000目的白剛玉或碳化硅。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，其特征在于所述殺菌劑為異噻唑啉酮或苯并異噻唑啉酮。
全文摘要
一種活塞環(huán)水基珩磨液的制備方法，涉及活塞環(huán)加工技術(shù)領(lǐng)域，先將C18酸溶于75℃的水中，然后與乳化劑OP-10混合反應(yīng)，最后以三乙醇胺調(diào)PH值至8.5～9，形成載體；然后將載體與水性極壓添加劑、防銹添加劑、清洗添加劑、磨料、防腐劑和殺菌劑混合。本發(fā)明的載體為水和脂肪酸的混合物，不再使用任何礦物油，可提高磨料的綜合使用率，提高生產(chǎn)效能，改善環(huán)境。
文檔編號(hào)C09G1/02GK102660194SQ20121010015
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者唐玉冰 申請(qǐng)人:唐玉冰