一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，包括如下在步驟：(1)中和：使得環(huán)己胺與氨基磺酸在pH為6.8?7.0和80℃以下反應；(2)濃縮：使步驟(1)所得反應產物，待濃縮進入2?3小時后啟動攪拌，濃縮得到濃縮產物；(3)反應：使所述濃縮產物與環(huán)己胺在60?150℃的溫度下反應生成半成品；(4)回收：把環(huán)己胺回收出來一部分，縮短分解時間；(5)加堿：向步驟(3)所得半成品中加入氫氧化鈣和水進行置換反應得到產物混合物；(6)調整：調整所述產物混合物；(7)調整后的產物混合物，結晶，分離制得環(huán)己基氨基磺酸鈣。本發(fā)明工藝簡單，原料易得，能耗低，收率高，產品純度高，使用方便，轉化率高。
【專利說明】
一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及食品領域，具體涉及一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法。
【背景技術】
[0002]環(huán)己基氨基磺酸鈣是一種常用甜味劑，其甜度是蔗糖的30?40倍。消費者如果經常食用環(huán)己基氨基磺酸鈣含量超標的飲料或其他食品，就會因攝入過量對人體的肝臟和神經系統(tǒng)造成危害，特別是對代謝排毒的能力較弱的老人、孕婦、小孩危害更明顯。是由氨基磺酸與環(huán)己胺(C6H11NH2)及氫氧化鈣反應而成。
[0003]甜味素，白色針狀、片狀結晶或結晶狀粉末。無臭。味甜，其稀溶液的甜度約為蔗糖的30倍。甜度為蔗糖的40?50倍，為無營養(yǎng)甜味劑。10%水溶液呈中性(PH值6.5)，對熱、光、空氣穩(wěn)定。加熱后略有苦味。分解溫度約280°C，不發(fā)生焦糖化反應。酸性環(huán)境下略有分解，堿性時穩(wěn)定。溶于水(lg/5ml)和丙二醇(lg/5ml)，幾乎不溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿。其濃度大于0.4%時帶苦味，溶于亞硝酸鹽、亞硫酸鹽含量高的水中，產生石油或橡膠樣的氣味。具有非吸濕性，不支持霉菌或其他細菌生長。
[0004]它屬于非營養(yǎng)型合成甜味劑，其甜度為蔗糖的30倍，而價格僅為蔗糖的三分之一，而且它不像糖精那樣用量稍多時有苦味，因而作為國際通用的食品添加劑中可用于清涼飲料、果汁、冰激凌、糕點食品及蜜餞等中。亦可用于家庭調味、烹飪、醬菜品、化妝品之甜味、糖漿、糖衣、甜錠、牙膏、漱口水、唇膏等。糖尿病患者、肥胖者可用其代替糖。
[0005]環(huán)己基氨基磺酸鈣在1937年被伊利諾伊大學的學生麥克爾.斯維達(MichaelSveda)發(fā)現(xiàn)，1950年代開始應用于軟性飲料工業(yè)，1960年代上市成為一般性代糖。1966年有研究發(fā)現(xiàn)環(huán)己基氨基磺酸鈣可在腸菌作用下分解為可能有慢性毒性的環(huán)己胺。1969年美國國家科學院研究委員會收到有關環(huán)己基氨基磺酸鈣:糖精的10:1混合物可致膀胱癌的動物實驗證據(jù)，不久后美國食品與藥物管理局即發(fā)出了全面禁止使用的命令。英、日、加拿大等國隨后也禁用。
[0006]甜味素是一種人工合成的甜味劑，化學名為:環(huán)己基氨基磺酸鈉或環(huán)己基氨基磺酸鈣。環(huán)己基氨基磺酸鈣的甜味純正，甜度為蔗糖的40?50倍，為無營養(yǎng)甜味劑。環(huán)己基氨基磺酸鈣可在腸菌作用下分解為可能有慢性毒性的環(huán)己胺，雖然在我國已使用了幾十年，但其安全性一直受到質疑。在中華人民共和國衛(wèi)生部發(fā)布的《食品安全國家標準食品添加劑使用標準》(GB2760-2011)中，對人環(huán)己基氨基磺酸鈣的適用范圍和使用量都有明確規(guī)定。但是，受利益驅使，環(huán)己基氨基磺酸鈣常常被超量和超范圍使用，特別是兒童食品，很容易被兒童長期大量的攝入。兒童尤其是嬰幼兒的免疫系統(tǒng)還沒有發(fā)育成熟，肝臟的解毒能力較弱，攝入后容易引發(fā)比成人更嚴重的危害。

【發(fā)明內容】

[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種產品純度高的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:本發(fā)明的一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，包括如下在步驟:
[0009](I)中和:使得環(huán)己胺溶液與氨基磺酸在pH為6.8-7.0和80°C以下反應；
[0010](2)濃縮:使步驟(I)所得反應產物，使其形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，待濃縮進入2-3小時后啟動攪拌，濃縮得到濃縮產物；
[0011](3)反應:使所述濃縮產物與環(huán)己胺在60-150°C的溫度下反應生成半成品；
[0012](4)回收:把環(huán)己胺回收出來一部分，縮短分解時間；
[0013](5)加堿:向步驟(3)所得半成品中加入氫氧化鈣和水進行置換反應得到產物混合物；
[0014](6)調整:調整所述產物混合物；
[0015](7)從調整后的產物混合物，采用低溫濃縮冷卻的方法結晶，分離制得環(huán)己基氨基磺酸鈣。
[0016]進一步地，在步驟(I)中，配制18mg/L的環(huán)己胺溶液，用栗打3.5-5.25L至中和桶，啟動中和桶攪拌運行5分鐘后，緩慢均勻投進氨基磺酸，投完后再繼續(xù)攪拌5分鐘以上，使其桶料完全均勻后，用燒杯從中和桶取樣口取10mL中和液樣，用白色酚酞試紙測試其顏色的變化，如其顏色呈紅色，則說明需要補充氨基磺酸，直到試紙不變色；然后調節(jié)PH值用黃色試紙測試，如其顏色呈深藍色，則補充氨基磺酸;如其不變色，則補加稀胺，調節(jié)pH值至用黃色試紙變?yōu)榈菥G色為宜;從取樣口取出10mL用自來水隔層冷卻至25 V，搖勻后用酸度計檢測其pH值至規(guī)定范圍內中和完成。
[0017]進一步地，在步驟(2)中，反應桶吸料前，打開中和液閥門及中和桶放料底閥，同時啟動中和桶物料栗，打完第一桶中和液后即改道打第二桶料，打完料后關閉各相關閥門，打開反應桶夾層蒸汽閥，開蒸汽加熱，同時開啟真空栗和真空閥門，使物料形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，觀察真空熱交換器管道視鏡是否有水流動，待濃縮進入2小時后，啟動攪拌；
[0018]濃縮過程分為前后兩個階段:前期蒸汽壓力為0.15-0.30MPa，溫度為50-100 V，后期濃縮進入6-14小時期間，物料水分經濃縮分離出去，隨著桶內液位逐漸降低，物料變稠，溫度過高容易燒料，蒸汽壓力需逐漸減小至彡0.15MPa，溫度彡100°C，濃縮過程除夾套處于自動疏水狀態(tài)外，旁通管道上設置有閥門，閥門的開啟度是全開的1/3;
[0019]濃縮過程需經常觀察桶內液面的變化及定期排放真空中和桶的積水，待桶內液面沒有白色泡沫，物料呈黃色粘糊狀，攪拌電流負荷達18-20A時，即可關閉蒸汽閥門，停止加熱，停止攪拌，繼續(xù)抽真空1-1.5小時，即完成濃縮脫水過程。
[0020]更進一步地，在步驟(3)中，反應:濃縮完畢抽后，給脫水桶內加氫氧化鈣300-400kg;濃縮完畢停真空栗后，桶經脫水桶加三次濃胺，共加入濃胺4.375L，加入濃胺前，桶內真空排放完，且進入脫水桶的濃胺閥打開1/3;
[0021]打開熱交換器上的反應閥、氨出口閥、回流閥、冷卻水閥、開蒸汽閥，使蒸汽壓力為0.22MPa，待I小時后，將回流改為脫水狀態(tài)，3小時后試點動攪拌，攪拌啟動后蒸汽壓力為0.25MPa，10小時后蒸汽升至0.3MPa ；
[0022]反應14小時開始加濃胺，一次加入4格，每隔兩小時加一次，直至加入10.5-11.4L，液位高低為16-16.2m3;蒸汽壓力慢慢升高，加入7L后蒸汽控制在0.42MPa;
[0023]反應進行時間為30-32小時，物料呈粘稠狀，取脫水濃胺滴定，滴定數(shù)達到42mL以上時，將繼續(xù)脫水至回收狀態(tài)，然后將脫水桶打出進入液堿桶;蒸汽控制為0.44MPa，桶內現(xiàn)象為激烈沸騰，氨出口處于溫和狀態(tài)；
[0024]待反應時間為48-50小時，氨出口變冷時間為4-6小時，桶內攪拌電流升高到18A以上，攪拌葉上的反應液白得發(fā)亮，呈灰白色鱗片狀時，表示反應完全，準備回收；
[0025]反應期間熱交換器處于排放狀態(tài);整個反應過程以桶內現(xiàn)象為準，各反應桶反應階段溫度為60-150 °C。
[0026]進一步地，在步驟(4)中，所述回收環(huán)己基氨基磺酸鈣產品的步驟包括過濾、結晶和分離步驟。
[0027]進一步地，在步驟(5)中，回收完畢后，第一次加入氫氧化鈣的量約為所需加鈣總量的80-90%，進行第二次加鈣，I小時后，可取樣復核是否過量；如果不夠，進行第三次加I丐，繼續(xù)復核至加媽過量為止，加媽過量標準為1-1Okg；所用H2S04溶液濃度為0.1mo 1/L，氫氧化媽溶液濃度為0.2mol/L。
[0028]更進一步地，在步驟(6)中，所述調整包括脫色、除雜質和調整酸堿度。
[0029]進一步地，在步驟(6)中，來料驗收:來料體積為每一反應桶15-16m3，濃度波美度為18-20，pH值在9.0-12.0，沒有胺味為合格料;采用2_3只調整桶接收料，檢查相關閥的開啟狀態(tài)，確認后開始壓料，物料壓完后，取樣校對波美度、PH值;開啟攪拌機及冷卻水閥進行冷卻，同時加自來水或冷凝水，調至結晶所要求的料液波美度；
[0030]當物料冷卻至60_70°C時，加入活性炭進行脫色吸附雜質，同時調校pH值，冷卻至規(guī)定溫度時，打開閥門及過濾栗進行回流過濾，確認料液透明清澈后進入儲存桶；
[0031]過濾機過濾分解液為20m3、母液30m3后需清除濾渣洗濾布一次，拆濾機先松螺帽2-3圈，再用冷凝水沖洗濾機2-3分鐘，清洗后的水不能進入儲存桶，打進調整桶。
[0032]有益效果:本發(fā)明工藝簡單，原料易得，能耗低，收率高，產品純度高，使用方便，轉化率高。本發(fā)明的產品水溶性好，冷水熱水都可溶。甜味清爽與甘蔗相同。無毒性且低熱量，對人體無害，還能起到補鈣的作用。穩(wěn)定性高:一般使用范圍之熱、酸、堿都不分解，不會變質。按照本發(fā)明生產的產品滿足添加劑的食品要求。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明將通過以下具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明，但絕不僅限于以下提出的實施例。
[0034]實施例1
[0035]本發(fā)明的一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，包括如下在步驟:
[0036](I)中和:使得環(huán)己胺溶液與氨基磺酸在pH為6.8和80°C以下反應;將環(huán)己胺溶液的濃度為18mg/L，將環(huán)己胺溶液用栗打3.5L至中和桶，啟動中和桶攪拌運行5分鐘后，緩慢均勻投進氨基磺酸，投完后再繼續(xù)攪拌5分鐘以上，使其桶料完全均勻后，用燒杯從中和桶取樣口取10mL中和液樣，用白色酚酞試紙測試其顏色的變化，如其顏色呈紅色，則說明需要補充氨基磺酸，直到試紙不變色；然后調節(jié)PH值用黃色試紙測試，如其顏色呈深藍色，則補充氨基磺酸；如其不變色，則補加稀胺，調節(jié)PH值至用黃色試紙變?yōu)榈菥G色為宜;從取樣口取出10mL用自來水隔層冷卻至25°C，搖勻后用酸度計檢測其pH值至規(guī)定范圍內中和完成。
[0037](2)濃縮:使步驟(I)所得反應產物，使其形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，待濃縮進入2小時后啟動攪拌，濃縮得到濃縮產物;反應桶吸料前，打開中和液閥門及中和桶放料底閥，同時啟動中和桶物料栗，打完第一桶中和液后即改道打第二桶料，打完料后關閉各相關閥門，打開反應桶夾層蒸汽閥，開蒸汽加熱，同時開啟真空栗和真空閥門，使物料形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，觀察真空熱交換器管道視鏡是否有水流動，待濃縮進入2小時后，啟動攪拌；
[0038]濃縮過程分為前后兩個階段:前期蒸汽壓力為0.15MPa，溫度為50-100°C，后期濃縮進入6小時期間，物料水分經濃縮分離出去，隨著桶內液位逐漸降低，物料變稠，溫度過高容易燒料，蒸汽壓力需逐漸減小至彡0.15MPa，溫度彡100°C，濃縮過程除夾套處于自動疏水狀態(tài)外，旁通管道上設置有閥門，閥門的開啟度是全開的1/3;
[0039]濃縮過程需經常觀察桶內液面的變化及定期排放真空中和桶的積水，待桶內液面沒有白色泡沫，物料呈黃色粘糊狀，攪拌電流負荷達18A時，即可關閉蒸汽閥門，停止加熱，停止攪拌，繼續(xù)抽真空I小時，即完成濃縮脫水過程。
[0040](3)反應:使所述濃縮產物與環(huán)己胺在60°C的溫度下反應生成半成品;濃縮完畢抽后，給脫水桶內加氫氧化鈣300kg;濃縮完畢停真空栗后，桶經脫水桶加三次濃胺，共加入濃胺4.375L，加入濃胺前，桶內真空排放完，且進入脫水桶的濃胺閥打開1/3;
[0041]打開熱交換器上的反應閥、氨出口閥、回流閥、冷卻水閥、開蒸汽閥，使蒸汽壓力為0.22MPa，待I小時后，將回流改為脫水狀態(tài)，3小時后試點動攪拌，攪拌啟動后蒸汽壓力為
0.25MPa，10小時后蒸汽升至0.3MPa ；
[0042]反應14小時開始加濃胺，一次加入4格，每隔兩小時加一次，直至加入10.5-11.4L，液位高低為16m3;蒸汽壓力慢慢升高，加入7L后蒸汽控制在0.42MPa;
[0043]反應進行時間為30小時，物料呈粘稠狀，取脫水濃胺滴定，滴定數(shù)達到42mL以上時，將繼續(xù)脫水至回收狀態(tài)，然后將脫水桶打出進入液堿桶;蒸汽控制為0.44MPa，桶內現(xiàn)象為激烈沸騰，氨出口處于溫和狀態(tài)；
[0044]待反應時間為48小時，氨出口變冷時間為4小時，桶內攪拌電流升高到18A以上，攪拌葉上的反應液白得發(fā)亮，呈灰白色鱗片狀時，表示反應完全，準備回收；
[0045]反應期間熱交換器處于排放狀態(tài);整個反應過程以桶內現(xiàn)象為準，各反應桶反應階段溫度為60°C。
[0046](4)回收:把環(huán)己胺回收出來一部分，縮短分解時間；所述回收環(huán)己基氨基磺酸鈣產品的步驟包括過濾、結晶和分離步驟。
[0047](5)加堿:向步驟(3)所得半成品中加入氫氧化鈣和水進行置換反應得到產物混合物；回收完畢后，第一次加入氫氧化鈣的量約為所需加鈣總量的80-90%，進行第二次加鈣，I小時后，可取樣復核是否過量;如果不夠，進行第三次加鈣，繼續(xù)復核至加鈣過量為止，加I丐過量標準為I kg ；所用H2S04溶液濃度為0.lmol/L，氫氧化媽溶液濃度為0.2mol/L。
[0048]在步驟(6)中，所述調整包括脫色、除雜質和調整酸堿度。
[0049]來料驗收:來料體積為每一反應桶15m3，濃度波美度為18，pH值在9.0，沒有胺味為合格料；
[0050]采用2-3只調整桶接收料，檢查相關閥的開啟狀態(tài)，確認后開始壓料，物料壓完后，取樣校對波美度、PH值;開啟攪拌機及冷卻水閥進行冷卻，同時加自來水或冷凝水，調至結晶所要求的料液波美度；
[0051]當物料冷卻至60°C時，加入活性炭進行脫色吸附雜質，同時調校pH值，冷卻至規(guī)定溫度時，打開閥門及過濾栗進行回流過濾，確認料液透明清澈后進入儲存桶；
[0052]過濾機過濾分解液為20m3、母液30m3后需清除濾渣洗濾布一次，拆濾機先松螺帽2圈，再用冷凝水沖洗濾機2分鐘，清洗后的水不能進入儲存桶，打進調整桶。
[0053](6)調整:調整所述產物混合物；
[0054](7)從調整后的產物混合物，采用低溫濃縮冷卻的方法結晶，分離制得環(huán)己基氨基磺酸鈣。
[0055]實施例2
[0056]實施例2與實施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，包括如下在步驟:
[0057]在步驟(I)中，中和:使得環(huán)己胺溶液與氨基磺酸在pH為6.9和80°C以下反應;將環(huán)己胺溶液用栗打4.5L至中和桶。
[0058]在步驟(2)中，濃縮:使步驟(I)所得反應產物，使其形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，待濃縮進入2.5小時后啟動攪拌，濃縮得到濃縮產物；
[0059]濃縮過程分為前后兩個階段:前期蒸汽壓力為0.20MPa，溫度為80°C，后期濃縮進入8小時期間;濃縮過程需經常觀察桶內液面的變化及定期排放真空中和桶的積水，待桶內液面沒有白色泡沫，物料呈黃色粘糊狀，攪拌電流負荷達19A時，即可關閉蒸汽閥門，停止加熱，停止攪拌，繼續(xù)抽真空1.2小時，即完成濃縮脫水過程。
[0060]在步驟(3)中，反應:使所述濃縮產物與環(huán)己胺在100°C的溫度下反應生成半成品；濃縮完畢抽后，給脫水桶內加氫氧化鈣380kg;濃縮完畢停真空栗后，桶經脫水桶加三次濃胺，共加入濃胺4.375L，加入濃胺前，桶內真空排放完，且進入脫水桶的濃胺閥打開1/3;
[0061]反應14小時開始加濃胺，一次加入4格，每隔兩小時加一次，直至加入11.0L，液位高低為16.1m3;蒸汽壓力慢慢升高;反應進行時間為31小時，物料呈粘稠狀，取脫水濃胺滴定，滴定數(shù)達到42mL以上時，將繼續(xù)脫水至回收狀態(tài)，然后將脫水桶打出進入液堿桶；
[0062]待反應時間為49小時，氨出口變冷時間為5小時，桶內攪拌電流升高到18A以上；
[0063]反應期間熱交換器處于排放狀態(tài);整個反應過程以桶內現(xiàn)象為準，各反應桶反應階段溫度為100°C。
[0064]在步驟(5)中，加堿:向步驟(3)所得半成品中加入氫氧化鈣和水進行置換反應得到產物混合物；回收完畢后，第一次加入氫氧化鈣的量約為所需加鈣總量的80-90%，進行第二次加鈣，I小時后，可取樣復核是否過量;如果不夠，進行第三次加鈣，繼續(xù)復核至加鈣過量為止，加媽過量標準為9kg ；
[0065]在步驟(6)中，來料驗收:來料體積為每一反應桶15.6m3，濃度波美度為19，PH值在10.0，沒有胺味為合格料；
[0066]采用2.5只調整桶接收料，檢查相關閥的開啟狀態(tài)，確認后開始壓料，物料壓完后，取樣校對波美度、PH值;開啟攪拌機及冷卻水閥進行冷卻，同時加自來水或冷凝水，調至結晶所要求的料液波美度；
[0067]當物料冷卻至65°C時，加入活性炭進行脫色吸附雜質，同時調校pH值，冷卻至規(guī)定溫度時，打開閥門及過濾栗進行回流過濾，確認料液透明清澈后進入儲存桶；
[0068]過濾機過濾分解液為20m3、母液30m3后需清除濾渣洗濾布一次，拆濾機先松螺帽2.5圈，再用冷凝水沖洗濾機2.5分鐘，清洗后的水不能進入儲存桶，打進調整桶。
[0069]實施例3
[0070]實施例3與實施例1的區(qū)別在于:本發(fā)明的一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，包括如下在步驟:
[0071 ]在步驟(I)中，中和:使得環(huán)己胺溶液與氨基磺酸在pH為7.0和80°C以下反應;將環(huán)己胺溶液用栗打5.25L至中和桶。
[0072]在步驟(2)中，濃縮:使步驟(I)所得反應產物，使其形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，待濃縮進入3小時后啟動攪拌，濃縮得到濃縮產物；
[0073]濃縮過程分為前后兩個階段:前期蒸汽壓力為0.30MPa，溫度為100°C，后期濃縮進入14小時期間，物料水分經濃縮分離出去，隨著桶內液位逐漸降低，物料變稠，溫度過高容易燒料，蒸汽壓力需逐漸減小至彡0.15MPa，溫度彡100°C，濃縮過程除夾套處于自動疏水狀態(tài)外，旁通管道上設置有閥門，閥門的開啟度是全開的1/3;
[0074]濃縮過程需經常觀察桶內液面的變化及定期排放真空中和桶的積水，待桶內液面沒有白色泡沫，物料呈黃色粘糊狀，攪拌電流負荷達20A時，即可關閉蒸汽閥門，停止加熱，停止攪拌，繼續(xù)抽真空I.5小時，即完成濃縮脫水過程。
[0075]在步驟(3)中，反應:使所述濃縮產物與環(huán)己胺在150°C的溫度下反應生成半成品；濃縮完畢抽后，給脫水桶內加氫氧化鈣400kg ；濃縮完畢停真空栗后，共加入濃胺4.375L，加入濃胺前，桶內真空排放完，且進入脫水桶的濃胺閥打開1/3;
[0076]打開熱交換器上的反應閥、氨出口閥、回流閥、冷卻水閥、開蒸汽閥，使蒸汽壓力為0.22MPa，待I小時后，將回流改為脫水狀態(tài)，3小時后試點動攪拌，攪拌啟動后蒸汽壓力為
0.25MPa，10小時后蒸汽升至0.3MPa ；
[0077]反應14小時開始加濃胺，一次加入4格，每隔兩小時加一次，直至加入10.5-11.4L，液位高低為16.2m3;蒸汽壓力慢慢升高，加入7L后蒸汽控制在0.42MPa;
[0078]反應進行時間為30-32小時，物料呈粘稠狀，取脫水濃胺滴定，滴定數(shù)達到42mL以上時，將繼續(xù)脫水至回收狀態(tài)，然后將脫水桶打出進入液堿桶;蒸汽控制為0.44MPa，桶內現(xiàn)象為激烈沸騰，氨出口處于溫和狀態(tài)；
[0079]待反應時間為50小時，氨出口變冷時間為6小時，桶內攪拌電流升高到18A以上，攪拌葉上的反應液白得發(fā)亮，呈灰白色鱗片狀時，表示反應完全，準備回收；
[0080]反應期間熱交換器處于排放狀態(tài);整個反應過程以桶內現(xiàn)象為準，各反應桶反應階段溫度為150°C。
[0081]在步驟(4)中，回收;所述回收環(huán)己基氨基磺酸鈣產品的步驟包括過濾、結晶和分離步驟。
[0082]在步驟(5)中，加堿:向步驟(3)所得半成品中加入氫氧化鈣和水進行置換反應得到產物混合物；回收完畢后，第一次加入氫氧化鈣的量約為所需加鈣總量的80-90%，進行第二次加鈣，I小時后，可取樣復核是否過量;如果不夠，進行第三次加鈣，繼續(xù)復核至加鈣過量為止，加媽過量標準為1kg;所用H2S04溶液濃度為0.lmol/L，氫氧化媽溶液濃度為
0.2mol/L0
[0083]在步驟(6)中，來料驗收:來料體積為每一反應桶16m3，濃度波美度為20，pH值在9.0-12.0，沒有胺味為合格料；
[0084]采用3只調整桶接收料，檢查相關閥的開啟狀態(tài)，確認后開始壓料，物料壓完后，取樣校對波美度、pH值;開啟攪拌機及冷卻水閥進行冷卻，同時加自來水或冷凝水，調至結晶所要求的料液波美度；
[0085]當物料冷卻至70°C時，加入活性炭進行脫色吸附雜質，同時調校pH值，冷卻至規(guī)定溫度時，打開閥門及過濾栗進行回流過濾，確認料液透明清澈后進入儲存桶；
[0086]過濾機過濾分解液為20m3、母液30m3后需清除濾渣洗濾布一次，拆濾機先松螺帽3圈，再用冷凝水沖洗濾機3分鐘，清洗后的水不能進入儲存桶，打進調整桶。
[0087]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于包括如下在步驟: (1)中和:使得環(huán)己胺溶液與氨基磺酸在PH為6.8-7.0和80°C以下反應； (2)濃縮:使步驟(I)所得反應產物，使其形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，待濃縮進入2-3小時后啟動攪拌，濃縮得到濃縮產物； (3)反應:使所述濃縮產物與環(huán)己胺在60-150°C的溫度下反應生成半成品； (4)回收:把環(huán)己胺回收出來一部分，縮短分解時間； (5)加堿:向步驟(3)所得半成品中加入氫氧化鈣和水進行置換反應得到產物混合物； (6)調整:調整所述產物混合物； (7)從調整后的產物混合物，采用低溫濃縮冷卻的方法結晶，分離制得環(huán)己基氨基磺酸鈣。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于: 在步驟(I)中，配制18mg/L的環(huán)己胺溶液，用栗打3.5-5.25L至中和桶，啟動中和桶攪拌運行5分鐘后，緩慢均勻投進氨基磺酸，投完后再繼續(xù)攪拌5分鐘以上，使其桶料完全均勻后，用燒杯從中和桶取樣口取10mL中和液樣，用白色酚酞試紙測試其顏色的變化，如其顏色呈紅色，則說明需要補充氨基磺酸，直到試紙不變色;然后調節(jié)pH值用黃色試紙測試，如其顏色呈深藍色，則補充氨基磺酸；如其不變色，則補加稀胺，調節(jié)PH值至用黃色試紙變?yōu)榈菥G色為宜;從取樣口取出10mL用自來水隔層冷卻至25°C，搖勻后用酸度計檢測其pH值至規(guī)定沮圍內中和完成。3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于: 在步驟(2)中，反應桶吸料前，打開中和液閥門及中和桶放料底閥，同時啟動中和桶物料栗，打完第一桶中和液后即改道打第二桶料，打完料后關閉各相關閥門，打開反應桶夾層蒸汽閥，開蒸汽加熱，同時開啟真空栗和真空閥門，使物料形成真空濃縮脫水的狀態(tài)，觀察真空熱交換器管道視鏡是否有水流動，待濃縮進入2小時后，啟動攪拌； 濃縮過程分為前后兩個階段:前期蒸汽壓力為0.15-0.30MPa，溫度為50-10(TC，后期濃縮進入6-14小時期間，物料水分經濃縮分離出去，隨著桶內液位逐漸降低，物料變稠，溫度過高容易燒料，蒸汽壓力需逐漸減小至彡0.15MPa，溫度彡100°C，濃縮過程除夾套處于自動疏水狀態(tài)外，旁通管道上設置有閥門，閥門的開啟度是全開的1/3; 濃縮過程需經常觀察桶內液面的變化及定期排放真空中和桶的積水，待桶內液面沒有白色泡沫，物料呈黃色粘糊狀，攪拌電流負荷達18-20A時，即可關閉蒸汽閥門，停止加熱，停止攪拌，繼續(xù)抽真空1-1.5小時，即完成濃縮脫水過程。4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于: 在步驟(3)中，反應:濃縮完畢抽后，給脫水桶內加氫氧化鈣300-400kg;濃縮完畢停真空栗后，桶經脫水桶加三次濃胺，共加入濃胺4.375L，加入濃胺前，桶內真空排放完，且進入脫水桶的濃胺閥打開1/3; 打開熱交換器上的反應閥、氨出口閥、回流閥、冷卻水閥、開蒸汽閥，使蒸汽壓力為0.22MPa，待I小時后，將回流改為脫水狀態(tài)，3小時后試點動攪拌，攪拌啟動后蒸汽壓力為0.25MPa，10小時后蒸汽升至0.3MPa ； 反應14小時開始加濃胺，一次加入4格，每隔兩小時加一次，直至加入10.5-11.4L，液位高低為16-16.2m3;蒸汽壓力慢慢升高，加入7L后蒸汽控制在0.42MPa; 反應進行時間為30-32小時，物料呈粘稠狀，取脫水濃胺滴定，滴定數(shù)達到42mL以上時，將繼續(xù)脫水至回收狀態(tài)，然后將脫水桶打出進入液堿桶;蒸汽控制為0.44MPa，桶內現(xiàn)象為激烈沸騰，氨出口處于溫和狀態(tài)； 待反應時間為48-50小時，氨出口變冷時間為4-6小時，桶內攪拌電流升高到18A以上，攪拌葉上的反應液白得發(fā)亮，呈灰白色鱗片狀時，表示反應完全，準備回收； 反應期間熱交換器處于排放狀態(tài);整個反應過程以桶內現(xiàn)象為準，各反應桶反應階段溫度為60-150 °C。5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于:在步驟(4)中，所述回收環(huán)己基氨基磺酸鈣產品的步驟包括過濾、結晶和分離步驟。6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于:在步驟(5)中，回收完畢后，第一次加入氫氧化鈣的量約為所需加鈣總量的80-90%，進行第二次加鈣，I小時后，可取樣復核是否過量;如果不夠，進行第三次加鈣，繼續(xù)復核至加鈣過量為止，加鈣過量標準為1-1 Okg ；所用H2SO4溶液濃度為0.1mo I /L，氫氧化I丐溶液濃度為0.2mo I/L。7.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于:在步驟(6)中，所述調整包括脫色、除雜質和調整酸堿度。8.根據(jù)權利要求7所述的環(huán)己基氨基磺酸鈣的制備方法，其特征在于:在步驟(6)中，來料驗收:來料體積為每一反應桶15-16m3，濃度波美度為18-20，PH值在9.0-12.0，沒有胺味為合格料； 采用2-3只調整桶接收料，檢查相關閥的開啟狀態(tài)，確認后開始壓料，物料壓完后，取樣校對波美度、PH值;開啟攪拌機及冷卻水閥進行冷卻，同時加自來水或冷凝水，調至結晶所要求的料液波美度； 當物料冷卻至60-70°C時，加入活性炭進行脫色吸附雜質，同時調校pH值，冷卻至規(guī)定溫度時，打開閥門及過濾栗進行回流過濾，確認料液透明清澈后進入儲存桶； 過濾機過濾分解液為20m3、母液30m3后需清除濾渣洗濾布一次，拆濾機先松螺帽2-3圈，再用冷凝水沖洗濾機2-3分鐘，清洗后的水不能進入儲存桶，打進調整桶。
【文檔編號】C07C307/02GK106083661SQ201610399827
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】謝志偉, 楊華
【申請人】江蘇聯(lián)威生化實業(yè)有限公司