專利名稱：復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝及涂裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明建筑保溫產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝及涂裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
屋面工程是現(xiàn)代節(jié)能型建筑的重要組成部分，屋面的熱工能耗占頂層樓總能耗的 30% 40%，屋面工程保溫隔熱的性能直接關(guān)系到頂層住戶的節(jié)能效果及居住舒適性的好壞。近年來，倒置式屋面做法得到了廣泛應(yīng)用，其特點是把防水材料設(shè)置在結(jié)構(gòu)層之上、絕熱材料之下、兼作隔氣層。不但能彌補傳統(tǒng)屋面做法中保溫材料置于隔氣層與防水層之間，一旦濕氣突破隔氣層或雨水滲入防水層，保溫材料性能將大大降低，并造成夏天防水層起鼓，冬天冷凝水積聚等缺點，同時保溫層還能使防水層無熱脹冷縮現(xiàn)象，對防水層提供一層物理性保護，防止其受到外力和太陽紫外線照射破壞。大大地延長防水材料的使用年限，從而有效地解決了屋面防水層壽命短和容易產(chǎn)生滲漏的現(xiàn)象。目前，我國的規(guī)范、標準圖集規(guī)定的幾種常用倒置式屋面做法，一是上人屋面采用保溫板直接鋪設(shè)于防水層上，上做配筋細石混凝土，如需美觀，還可再做水泥砂漿抹面、粘貼缸磚或廣場磚等。二是不上人屋面采用保溫板直接鋪設(shè)于防水層，再敷設(shè)纖維織物一層， 上鋪卵石或天然石塊或預(yù)制混凝土塊。從大量的工程實際應(yīng)用上看，雖然倒置式屋面與傳統(tǒng)屋面做法相比具有諸多優(yōu)點，但仍然存在有不足之處需要繼續(xù)研究和不斷改進完善，例如，由于屋面排水的需要，屋面表面都要做成波浪形，大塊保溫板鋪設(shè)容易出現(xiàn)虛鋪、翹動、 分水線處保溫板斷開產(chǎn)生熱橋等問題。二是采用細石混凝土作保護層濕作業(yè)量大、工序復(fù)雜且不便維修。三是采用上鋪卵石及天然石塊或預(yù)制混凝土塊，這些做法的缺陷是保護層與保溫層之間穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)表面翹動開裂，大量雨水、塵埃滲入堆積，縮短保溫層壽命，降低熱工效能。中國專利CN201874158U公開了一種復(fù)合保溫磚，由保護層和其下的保溫隔熱層復(fù)合而成，保溫隔熱層一對相鄰邊或一對相對邊下面部分外凸，另一對相鄰邊或相對邊下面部分內(nèi)縮，復(fù)合保溫磚的保溫隔熱層一對相鄰邊或一對相對邊下面部分外凸形成榫，另一對相鄰邊或相對邊下面部分內(nèi)縮形成凹槽，鋪設(shè)時，用中粗砂作墊層，以鋪平墊穩(wěn)為目的，榫與凹槽配合，配合緊密牢固，安裝工序簡單，施工方便，縮短工期。復(fù)合保溫板彩色飾面層一般都是通過涂敷涂料來實現(xiàn)，現(xiàn)有復(fù)合保溫板表面美化大多是通過人工來完成，而且有的保溫板表面設(shè)置有圖案等，凸凹不平，涂敷的涂料厚度不均，涂敷質(zhì)量差，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工序簡單的倒置式屋面復(fù)合保溫板的生產(chǎn)工藝及涂敷質(zhì)量好的涂裝設(shè)備。
復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(a)切割保溫層，在保溫層上表面涂膠粘劑；
(b)配置保護層漿料，注模壓濾成型；
(c)保溫層與保護層復(fù)合；
(d)養(yǎng)護;
(e)在步驟(d)得到的復(fù)合保溫板的保護層上表面涂敷涂料并烘干。所述保護層漿料的原材料為水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，水泥和粉煤灰為膠凝材料，膠凝材料與砂石的質(zhì)量比為1 1 1 6，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0. 4 0. 7，水泥摻量為保護層漿料質(zhì)量的1 50%。一種涂敷涂料所用的涂裝設(shè)備，包括用于傳送保溫板的傳送帶，傳送帶的前端上方設(shè)有與驅(qū)動裝置傳動連接的涂料輥輪，涂料輥輪與傳送帶之間形成有與保溫板厚度匹配的空隙，在涂料輥輪上方設(shè)有補充涂料的加料裝置；所述涂料輥輪包括中心的滾輪軸及彈性輥體，輥體外表面包覆有絲網(wǎng)。所述涂料輥輪前面的傳送帶上方設(shè)有毛刷清掃裝置；所述涂料輥輪后面的傳送帶上方設(shè)有涂抹輥輪，涂抹輥輪后面設(shè)有烘干裝置；所述加料裝置出料端設(shè)有與涂料輥輪相對應(yīng)的勻涂輥輪。所述傳送帶的前面設(shè)有上料工作臺。所述烘干裝置后面依次設(shè)置有第二道涂料輥輪、第二道涂抹輥輪及第二道烘干裝置；第二道涂料輥輪外表面設(shè)有補充涂料的第二道加料裝置，第二道加料裝置出料端設(shè)有與第二道涂料輥輪相對應(yīng)的第二道勻涂輥輪。本發(fā)明生產(chǎn)工藝中，保溫層可以是擠塑泡沫板、硬泡聚氨酯等保溫材料，切割保溫層并在其上表面涂膠，并與壓濾成型的保護層復(fù)合，保護層漿料采用水泥、粉煤灰、砂石和水為原材料，強度高，不滲水，體積穩(wěn)定性好；復(fù)合保溫板經(jīng)自然養(yǎng)護后，在保護層上表面涂敷涂料并烘干，既可用于新建建筑，也可用于已有建筑節(jié)能和屋面美化改造，應(yīng)用前景廣闊；本發(fā)明工序簡單，生產(chǎn)效率高，單條自動生產(chǎn)線單班生產(chǎn)3000 5000塊/天。本發(fā)明涂裝設(shè)備中，保溫板通過傳送帶傳送至涂料輥輪下方，涂料輥輪上的涂料在涂料輥輪的作用下涂敷于保溫板表面，涂料輥輪輥體采用彈性輥體，輥體外表面設(shè)置絲網(wǎng)，即使保溫板表面設(shè)有凸凹不平的圖案，也能在其表面均勻的涂敷涂料，輥體外表面設(shè)置絲網(wǎng)，可以起到吸附涂料的作用，防止涂料從輥體上滴落，涂敷效果好，涂敷后表面涂料均勻性好、涂敷效率高。


圖1是本發(fā)明中涂裝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明涂裝設(shè)備中的涂料輥輪截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例1
復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(a)切割保溫層，使保溫層一對相鄰邊或一對相對邊下面部分外凸形成榫，另一對相鄰邊或相對邊下面部分內(nèi)縮形成凹槽，在保溫層上表面涂膠；(b)配置保護層漿料，保護層漿料的原材料為水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，膠凝材料(包括水泥和粉煤灰)與砂石的質(zhì)量比為1:1，水和膠凝材料的質(zhì)量比為0. 4，水泥摻量為2%，配置后經(jīng)攪拌后，注模壓濾成型；(c)保溫層與保護層復(fù)合；(d)養(yǎng)護；(e)在步驟(d) 得到的復(fù)合保溫板的保護層上表面涂敷涂料并烘干。如圖1、圖2所示，一種涂敷涂料所用的涂裝設(shè)備，包括用于傳送保溫板的傳送帶 1，傳送帶1通過主動滾輪6和被動滾輪2傳動連接，傳送帶1的前面設(shè)有上料工作臺7，傳送帶1的前端上方設(shè)有與驅(qū)動裝置傳動連接的涂料輥輪5，涂料輥輪5與傳送帶1之間形成有與保溫板厚度匹配的空隙，在涂料輥輪5上方設(shè)有補充涂料的加料裝置9，所述加料裝置 9的出料端設(shè)有與涂料輥輪5相對應(yīng)的勻涂輥輪10 ；所述涂料輥輪5包括中心的滾輪軸51 及彈性輥體52，輥體52外表面包覆有絲網(wǎng)53。所述涂料輥輪5前面設(shè)有毛刷清掃裝置8 ； 所述涂料輥輪5后面的傳送帶1上方設(shè)有涂抹輥輪4，涂抹輥輪4后面設(shè)有烘干裝置11 ；
所述烘干裝置11后面依次設(shè)置有第二道涂料輥輪5、第二道涂抹輥輪4及第二道烘干裝置11 ；第二道涂料輥輪5外表面設(shè)有補充涂料的第二道加料裝置9，第二道加料裝置9的出料端設(shè)有與第二道涂料輥輪5相對應(yīng)的第二道勻涂輥輪10。使用本設(shè)備涂敷涂料時，將保溫板從上料工作臺7送至傳送帶1上，主動滾輪6運轉(zhuǎn)帶動傳送帶1運行，保溫板先經(jīng)毛刷清掃裝置8下方，將保溫板表面的灰塵等雜物清掃干凈，保溫板繼續(xù)向下游傳送，傳送至涂料輥輪5下方時，開始進行涂敷涂料，加料裝置9的出料端設(shè)有與涂料輥輪5相對應(yīng)的勻涂輥輪10可以使涂料均勻的分布在涂料輥輪5表面，經(jīng)過涂料輥輪5的涂敷，保溫板再經(jīng)涂抹輥輪4涂抹，使涂料均勻涂敷于保溫板表面，之后經(jīng)烘干裝置11后通過第二道涂料輥輪5、第二道涂抹輥輪4及第二道烘干裝置11進行第二遍涂敷、烘干，即可完成涂敷，表面涂料均勻性好，涂敷效果好、涂敷效率高。實施例2:
復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(a)切割保溫層，使保溫層一對相鄰邊或一對相對邊下面部分外凸形成榫，另一對相鄰邊或相對邊下面部分內(nèi)縮形成凹槽，在保溫層上表面涂膠；(b)配置保護層漿料，保護層漿料的原材料為水泥、粉煤灰、砂石和水，砂石采用粒徑在0. l-5mm之間的人工碎砂石，水泥為復(fù)合硅酸鹽水泥；粉煤灰為低鈣II級粉煤灰；其中，所述膠凝材料(包括水泥和粉煤灰)與砂石的質(zhì)量比為1:2，水和膠凝材料的質(zhì)量比為 0. 5，水泥摻量為30%，配置后經(jīng)攪拌后，注模壓濾成型，在成型過程中多余的水被壓出，經(jīng)測定成型后水和膠凝材料的質(zhì)量比為0. 16 ； (c)保溫層與保護層復(fù)合；(d)養(yǎng)護；(e)經(jīng)養(yǎng)護 28天后，在保護層上表面涂敷涂料并烘干，可以美化保溫板表面。經(jīng)測定，復(fù)合保溫板的基本性能如下
抗壓強度18. 5MPa ； 抗折強度5. 5MPa ；
抗凍性(凍融25次)無裂紋、脫皮、剝落等破壞現(xiàn)象；
不滲水性(IOmm厚)經(jīng)頂面20mm高的水柱浸泡1個月，底面不滲水、不潮濕； 干濕體積穩(wěn)定性浸水168h (25°C)再烘干，體積變化率小于0. 01%。本實施例中，涂敷涂料所用的涂裝設(shè)備同實施例1。實施例3 復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(a)切割保溫層，使保溫層一對相鄰邊或一對相對邊下面部分外凸形成榫，另一對相鄰邊或相對邊下面部分內(nèi)縮形成凹槽，在保溫層上表面涂膠；(b)配置保護層漿料，保護層漿料的原材料為水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，膠凝材料(包括水泥和粉煤灰)與砂石的質(zhì)量比為1:6，水和膠凝材料的質(zhì)量比為0. 7，水泥摻量為50%，配置后經(jīng)攪拌后，注模壓濾成型；(c)保溫層與保護層復(fù)合；(d)養(yǎng)護；(e)在步驟 (d)得到的復(fù)合保溫板的保護層上表面涂敷涂料并烘干。
本實施例中，涂敷涂料所用的涂裝設(shè)備同實施例1。
權(quán)利要求
1.復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)切割保溫層，在保溫層上表面涂膠粘劑；(b)配置保護層漿料，注模壓濾成型；(c)保溫層與保護層復(fù)合；(d)養(yǎng)護;(e)在步驟(d)得到的復(fù)合保溫板的保護層上表面涂敷涂料并烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述保護層漿料的原材料為水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，水泥和粉煤灰為膠凝材料，膠凝材料與砂石的質(zhì)量比為 1 1 1 6，水與膠凝材料的質(zhì)量比為0. 4 0. 7，水泥摻量為保護層漿料質(zhì)量的1 50%。
3.—種權(quán)利要求1步驟(e)中所述涂敷涂料所用的涂裝設(shè)備，包括用于傳送保溫板的傳送帶，其特征在于，傳送帶的前端上方設(shè)有與驅(qū)動裝置傳動連接的涂料輥輪，涂料輥輪與傳送帶之間形成有與保溫板厚度匹配的空隙，在涂料輥輪上方設(shè)有補充涂料的加料裝置； 所述涂料輥輪包括中心的滾輪軸及彈性輥體，輥體外表面包覆有絲網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求3所述的涂裝設(shè)備，其特征在于，所述涂料輥輪前面的傳送帶上方設(shè)有毛刷清掃裝置；所述涂料輥輪后面的傳送帶上方設(shè)有涂抹輥輪，涂抹輥輪后面設(shè)有烘干裝置；所述加料裝置出料端設(shè)有與涂料輥輪相對應(yīng)的勻涂輥輪。
5.如權(quán)利要求3或4所述的涂裝設(shè)備，其特征在于，所述傳送帶的前面設(shè)有上料工作臺。
6.如權(quán)利要求5所述的涂裝設(shè)備，其特征在于，所述烘干裝置后面依次設(shè)置有第二道涂料輥輪、第二道涂抹輥輪及第二道烘干裝置；第二道涂料輥輪外表面設(shè)有補充涂料的第二道加料裝置，第二道加料裝置出料端設(shè)有與第二道涂料輥輪相對應(yīng)的第二道勻涂輥輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝及涂裝設(shè)備，復(fù)合保溫板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(a)切割保溫層，在保溫層上表面涂膠粘劑；(b)配置保護層漿料，注模壓濾成型；(c)保溫層與保護層復(fù)合；(d)養(yǎng)護；(e)在步驟(d)得到的復(fù)合保溫板的保護層上表面涂敷涂料并烘干。涂裝設(shè)備，包括用于傳送保溫板的傳送帶，傳送帶的前端上方設(shè)有與驅(qū)動裝置傳動連接的涂料輥輪，涂料輥輪與傳送帶之間形成有與保溫板厚度匹配的空隙，在涂料輥輪上方設(shè)有補充涂料的加料裝置；所述涂料輥輪包括中心的滾輪軸及彈性輥體，輥體外表面包覆有絲網(wǎng)。本發(fā)明工序簡單，生產(chǎn)效率高，涂裝設(shè)備涂敷效果好、涂敷效率高。
文檔編號B05C11/00GK102518222SQ20111035686
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者栗海玉, 趙振波 申請人:鄭州工大建材有限公司