一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說(shuō)是一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，具有保溫結(jié)構(gòu)的墻體開始逐漸進(jìn)入人們的視野。為了方面相鄰墻體的對(duì)接，現(xiàn)有墻體的其中一個(gè)側(cè)面開設(shè)凹槽，墻體的相對(duì)側(cè)面則具有與凹槽相配合的凸起，以解決原有墻體對(duì)接困難、操作費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)，具有連接快速方便的優(yōu)點(diǎn)。但是，這種一個(gè)側(cè)面開設(shè)凹槽、相對(duì)側(cè)面具有凸起的墻體還存在以下缺點(diǎn):I)生產(chǎn)工藝復(fù)雜；2)當(dāng)相鄰墻體對(duì)接連接時(shí)，抗震性能差;3)墻體與地基、樓板連接不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝是按照以下步驟進(jìn)行的:
1)選取尺寸相同的第一U型鋼和第二U型鋼，以及長(zhǎng)度相同的第三U型鋼和第四U型鋼，且第三U型鋼和第四U型鋼為子母乘插結(jié)構(gòu)，兩塊墻體連接時(shí)，一塊墻體的第三U型鋼插入相鄰墻體的第四U型鋼，并形成建筑體系的矩形柱子以承擔(dān)荷載和穿管線，第四U型鋼的U型底面開設(shè)有澆筑孔；
2)將第一U型鋼、第三U型鋼、第二 U型鋼和第四U型鋼依次首尾對(duì)接并固定圍成長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，且第一 U型鋼和第二 U型鋼的U型開口相對(duì)設(shè)置，第三U型鋼和第四U型鋼的開口相背設(shè)置；
3)使第四U型鋼的U型開口朝上，在長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)面放置兩個(gè)擋板，以形成內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，通過(guò)第四U型鋼的澆筑孔、隔板的通孔向長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔澆筑發(fā)泡混凝土，發(fā)泡混凝土初步成型后，將兩個(gè)擋板移動(dòng)開；
4)在移開擋板后才裸露在外的同一側(cè)表面的四個(gè)夾角端設(shè)置四個(gè)凸起，選取四根鋼帶，兩根一組交叉連接為一體，每組鋼帶的四個(gè)端部固定連接于同一側(cè)表面的四個(gè)凸起，處于兩個(gè)表面的兩組鋼帶之間通過(guò)鋼絲連接；
5)選用一個(gè)凸型結(jié)構(gòu)的底座和兩個(gè)模具板，兩個(gè)模具板的高度相同，模具板的其中一個(gè)側(cè)面具有U型凸緣，將第三U型鋼配合放置在凸型結(jié)構(gòu)的底座上，將兩個(gè)模具板對(duì)稱放置在底座的凸型兩側(cè)，模具板的U型凸緣與第一 U型鋼、第三U型鋼、第二 U型鋼面面接觸圍成頂部開口的長(zhǎng)方體空腔，處于同一側(cè)表面的鋼帶位于該長(zhǎng)方體空腔內(nèi)，且不與模具板內(nèi)側(cè)面接觸；
6)向長(zhǎng)方體空腔內(nèi)澆筑流動(dòng)的混凝土，澆筑完成后用刮板刮平混凝土頂面，待混凝土凝結(jié)成型后，移開兩個(gè)模具板，形成一側(cè)內(nèi)凹、相對(duì)側(cè)外凸、且四個(gè)側(cè)面包覆有鋼的模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體。
[0005]進(jìn)一步的，向長(zhǎng)方體空腔內(nèi)澆筑流動(dòng)的混凝土之前，在每組鋼帶的內(nèi)側(cè)或外側(cè)配合放置鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的四個(gè)端部固定連接于同一側(cè)表面的四個(gè)凸起，處于同一側(cè)表面的鋼帶和鋼絲網(wǎng)位于該長(zhǎng)方體空腔內(nèi)，且不與模具板內(nèi)側(cè)面接觸。
[0006]更進(jìn)一步的，在步驟2)的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)對(duì)角端點(diǎn)之間連接有鋼絲。
[0007]更進(jìn)一步的，在步驟2)的長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部放置有鋼絲網(wǎng)。
[0008]優(yōu)選，在長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)面放置擋板之前，先在長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的左、下、右、上四個(gè)內(nèi)側(cè)面配合放置具有防腐蝕功能的隔板，且與第四U型鋼面面對(duì)接的隔板上相對(duì)開設(shè)有通孔。
[0009]優(yōu)選，每根鋼帶上開設(shè)有孔。
[0010]優(yōu)選，兩個(gè)模具板對(duì)稱放置在底座的凸型兩側(cè)時(shí)，模具板的頂面低于第四U型鋼的頂面。
[0011]本發(fā)明的一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單、方便、快速，能加工制得四個(gè)側(cè)面具有U型鋼的模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體，在施工過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置鋼帶或鋼絲網(wǎng)，保證混凝土層與發(fā)泡混凝土層之間的連接強(qiáng)度；另一方面，兩個(gè)墻體之間通過(guò)U型鋼插接連接，能可形成建筑體系的矩形柱子以承擔(dān)荷載和穿管線，在形成的矩形柱子內(nèi)澆筑混凝土，使連接穩(wěn)定牢固，抗震性強(qiáng)，還能方便快速的與地基和樓板連接。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1是本發(fā)明中步驟I)和2)的結(jié)構(gòu)主視圖；
附圖2是圖1的結(jié)構(gòu)左視圖；
附圖3是圖2去掉第一 U型鋼后的結(jié)構(gòu)左視圖；
附圖4是本發(fā)明中步驟3)的左視圖剖面圖；
附圖5是本發(fā)明中步驟4 )的左視圖剖面圖；
附圖6是在圖5的鋼帶外側(cè)放置鋼絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)主視圖；
附圖7是本發(fā)明中步驟5 )的左視圖剖面圖；
附圖8是本發(fā)明中步驟6)的左視圖剖面圖；
附圖9是本發(fā)明加工成型的保溫墻板。
[0013]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、第一 U型鋼，2、第二 U型鋼，3、第三U型鋼，4、第四U型鋼，
5、饒筑孔，6、第一擋板，7、第二擋板，8、發(fā)泡混凝土，9、鋼帶，
10、凸起，11、鋼絲，12、第一模具板，13、第二模具板，14、底座，
15、長(zhǎng)方體空腔，16、混凝土，17、鋼絲網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1-9，對(duì)本發(fā)明的一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如附圖所示1-9，本發(fā)明的一種模塊化保溫結(jié)構(gòu)一體化墻體的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝是按照以下步驟進(jìn)行的:
1)選取尺寸相同的第一U型鋼I和第二U型鋼2，以及長(zhǎng)度相同的第三U型鋼3和第四U型鋼4，且第三U型鋼和第四U型鋼為子母乘插結(jié)構(gòu)，兩塊墻體連接時(shí)，一塊墻體的第三U型鋼插入相鄰墻體的第四U型鋼，并形成建筑體系的矩形柱子以承擔(dān)荷載和穿管線，第四U型鋼的U型底面開設(shè)有澆筑孔，參考圖1、2、3;
2)將第一U型鋼1、第三U型鋼3、第二 U型鋼2和第四U型鋼4依次首尾對(duì)接并固定圍成長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)，且第一U型鋼I和第二U型鋼2的U型開口相對(duì)設(shè)置，第三U型鋼3和第四U型鋼4的開口相背設(shè)置，參考圖1、2、3;
3)使第四U型鋼4的U型開口朝上，在長(zhǎng)方體框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)相對(duì)外側(cè)面放置第一擋板6和第二擋板7，參考圖4中箭頭①，以形成內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，通過(guò)第四U型鋼4的澆筑孔
5、隔板的通孔向長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔澆筑發(fā)泡混凝土 8，發(fā)泡混凝土 8初步成型后，將第一擋板6和第二擋板7移動(dòng)開，參考圖4中箭頭②；
4)在移開擋板后才裸露在外的同一側(cè)表面的四個(gè)夾角端設(shè)置四個(gè)凸起10，選取四根鋼帶9，兩根一組交叉連接為一體，每組鋼帶9的四個(gè)端部固定連接于同一側(cè)表面的四個(gè)凸起10，處于兩個(gè)表面的兩組鋼帶9之間通過(guò)鋼絲11連接，參考圖5、6;
5)選用一個(gè)凸型結(jié)構(gòu)的底座14、第一模具板12和第二模具板1