專利名稱：模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)及過(guò)濾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過(guò)濾裝置及過(guò)濾工藝，特別涉及一種濾液為非鐵磁性雜質(zhì)的紙袋過(guò)濾系統(tǒng)及過(guò)濾工藝。
背景技術(shù)：
凈化裝置分為過(guò)濾式和動(dòng)力式兩種類型。過(guò)濾式靠過(guò)濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過(guò)濾機(jī)。動(dòng)力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質(zhì)，一般采用紙帶過(guò)濾。紙帶過(guò)濾機(jī)目前比較常見(jiàn)的類型分為重力式紙帶過(guò)濾機(jī)、鼓式紙帶過(guò)濾機(jī)和負(fù)壓式紙帶過(guò)濾 機(jī)。在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量?，F(xiàn)有的過(guò)濾器采用單機(jī)過(guò)濾，若出現(xiàn)故障，系統(tǒng)供液就會(huì)中斷，過(guò)濾機(jī)維修時(shí)，有時(shí)還需將箱體內(nèi)的液體全部轉(zhuǎn)移到備用箱，維修、更換配件完成后，再將液體從備用箱轉(zhuǎn)移到過(guò)濾器箱體，整個(gè)過(guò)程要持續(xù)數(shù)個(gè)小時(shí)，甚至更長(zhǎng)時(shí)間。而且傳統(tǒng)過(guò)濾器一般系統(tǒng)采用的管道混合液冷卻方式，在節(jié)假日，液體的溫度屬于失控狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用模塊化并行過(guò)濾的裝置，單個(gè)過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)不影響系統(tǒng)供液，保證產(chǎn)線生產(chǎn)，溫度控制采用旁路設(shè)計(jì)，在節(jié)假日仍可以保證箱體內(nèi)液體恒溫，本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供使用該過(guò)濾裝置的過(guò)濾方法。本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)，包括有過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾箱體、凈液箱、供液泵，污液由過(guò)濾機(jī)入口流入，經(jīng)處理后成為凈液從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體，過(guò)濾箱體與凈液箱之間設(shè)有連通管道，凈液箱上外置有熱交換器和冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵把凈液箱中的凈液打入熱交換器中經(jīng)熱交換處理后溫度降到設(shè)定值后進(jìn)入過(guò)濾箱體中，凈液箱出口端設(shè)置有供液泵，將凈液輸入生產(chǎn)線，其特征是所述的過(guò)濾機(jī)為過(guò)濾機(jī)組,過(guò)濾機(jī)組包括至少兩臺(tái)并行的過(guò)濾機(jī),所述的過(guò)濾箱體的箱體內(nèi)部被隔板分隔為A區(qū)和B區(qū)，所述的隔板上設(shè)置有通孔，過(guò)濾機(jī)組上的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的出口都通過(guò)管路接入過(guò)濾箱體的A區(qū)，過(guò)濾箱體的B區(qū)上設(shè)有連通凈液箱的管道。所述的凈液箱中設(shè)有溫度傳感器，用以檢測(cè)液體的溫度，然后將信號(hào)輸入控制器，控制器控制控制凈液箱冷水入口處三通閥的開(kāi)度，來(lái)調(diào)整進(jìn)入熱交換器的冷水的流量，用來(lái)配合熱交換介質(zhì)的溫度，實(shí)現(xiàn)凈液箱溫度的恒定和可控。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾工藝，包括如下步驟
O污液預(yù)處理通過(guò)刮板排屑機(jī)分離污液中顆粒度較大的鐵屑，分離效率90%以上；2)模塊化并行精細(xì)過(guò)濾經(jīng)預(yù)處理后的污液通過(guò)多道管路分別進(jìn)入過(guò)濾機(jī)組的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的入口，每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度為70um，污液經(jīng)過(guò)濾后從每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的出口流出，液體先從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體A區(qū)，當(dāng)A區(qū)液位高于隔板上的方孔底部位置，液體會(huì)流動(dòng)到B區(qū)，由于過(guò)濾箱體與凈液箱之間是連通的，當(dāng)時(shí)凈液箱向外供液，凈液箱液位下降，B區(qū)液體向凈液箱流動(dòng)，使A區(qū)與B區(qū)有了液位差，箱體內(nèi)的液體產(chǎn)生流動(dòng)，由于液體中油水的密度不同，浮油、泡沫會(huì)漂浮在液體表面，箱體中設(shè)置多個(gè)表面抽吸裝置，可隨液位變化始終從液體表面抽取，可有效將液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到3相離心分離機(jī)進(jìn)行處理，從而清除掉很難分離的表面浮油和泡沫，除油效率高達(dá)95% ；
凈液箱上外置有熱交換器和冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵把凈液箱中的液體送入熱交換器中，經(jīng)過(guò)熱交換后溫度降到設(shè)定值后進(jìn)入過(guò)濾箱體A區(qū)中，保證凈液箱的溫度始終保持在設(shè)定值，以直接保證向外供液溫度的絕對(duì)準(zhǔn)確；
箱體B區(qū)最底部設(shè)置有泵接口，用于抽取底部液體，送入自動(dòng)卸料離心機(jī)，來(lái)清除B區(qū)箱體底部的細(xì)小顆粒，分離精度高達(dá)3微米，離心機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行，免維護(hù)，此設(shè)備始終運(yùn)行， 以有效清除液體在B區(qū)底部的沉降；
系統(tǒng)設(shè)置有對(duì)箱體底部進(jìn)行自動(dòng)清理的裝置，可以節(jié)假日定期維護(hù)時(shí)，通過(guò)多處大流量沖洗A區(qū)箱體底部，讓細(xì)小顆粒雜質(zhì)在液體中充分翻騰起來(lái)，流動(dòng)到B區(qū)，再進(jìn)入到凈液箱，然后通過(guò)供液泵組送入過(guò)濾系統(tǒng)重新進(jìn)行過(guò)濾處理，從而徹底清理箱體底部，達(dá)到不需人工清理的目的；
凈液箱上設(shè)置有供液泵組，將處理完的凈液通過(guò)供液管道輸送到生產(chǎn)線的機(jī)床。本發(fā)明的有益效果為根據(jù)系統(tǒng)需求靈活組合，相比單機(jī)大流量過(guò)濾設(shè)備，具有過(guò)濾精度穩(wěn)定，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、易行，若單臺(tái)過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)仍然可以繼續(xù)滿足處理要求，可有效保證產(chǎn)線生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)因過(guò)濾設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致產(chǎn)線缺液停線，造成產(chǎn)量下降，成本增加。箱體內(nèi)液體恒溫，從而從根本上屏蔽了細(xì)菌滋生的環(huán)境，有效控制切削液質(zhì)量，保證切削液的穩(wěn)定性。


下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明設(shè)施所述的模塊化過(guò)濾裝置的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是過(guò)濾箱和凈液箱的剖面 圖3是圖2中隔板的機(jī)構(gòu) 圖4為本系統(tǒng)的工藝流程 圖中I、過(guò)濾機(jī)，2、凈液箱體，3、過(guò)濾箱體、4、隔板，41、通孔，5、板式熱交換器，6、供液泵組。
具體實(shí)施方式
、
如圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)需求配置不同數(shù)量的過(guò)濾機(jī)和適當(dāng)容量的過(guò)濾箱體，在過(guò)濾配置時(shí)設(shè)計(jì)整體過(guò)濾系統(tǒng)的處理余量至少大于一臺(tái)過(guò)濾機(jī)處理量，當(dāng)其中一臺(tái)過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，啟動(dòng)處理的余量，整體系統(tǒng)仍然可以繼續(xù)滿足處理要求，可有效保證產(chǎn)線生產(chǎn)。本實(shí)施例包括有過(guò)濾機(jī)組、過(guò)濾箱體3、凈液箱2、供液泵組6，污液由過(guò)濾機(jī)組的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)I的入口流入，經(jīng)處理后成為凈液從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體，過(guò)濾箱體與凈液箱之間設(shè)有連通管道，凈液箱上外置有板式熱交換器5和冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵把凈液箱中的凈液打入板式熱交換器中經(jīng)熱交換處理后溫度降到設(shè)定值后進(jìn)入過(guò)濾箱體中，凈液箱出口端設(shè)置有供液泵組6，將凈液輸入生產(chǎn)線。如圖2、圖3所示所述的過(guò)濾箱體的箱體內(nèi)部被隔板4分隔為A區(qū)和B區(qū)，所述的隔板上設(shè)置有通孔41，過(guò)濾機(jī)組上的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的出口都通過(guò)管路接入過(guò)濾箱體的A區(qū)，過(guò)濾箱體的B區(qū)上設(shè)有連通凈液箱的管道。污液液體先從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體A區(qū)，當(dāng)A區(qū)液位高于隔板上的方孔底部位置，液體會(huì)流動(dòng)到B區(qū)。由于過(guò)濾箱體與凈液箱之間是連通的，當(dāng)凈液箱向外供液時(shí)，凈液箱液位下降，B區(qū)液體向凈液箱流動(dòng)，使A區(qū)與B區(qū)有了液位差，箱體內(nèi)的液體產(chǎn)生流動(dòng)。由于液體中油水的密度不同，浮油、泡沫會(huì)漂浮在液體表面，箱體中設(shè)置多個(gè)表面抽吸裝置，可隨液位變化始終從液體表面抽取，可有效將液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到三相離 心分離機(jī)進(jìn)行處理，從而清除掉很難分離的表面浮油和泡沫，除油效率高達(dá)95%。系統(tǒng)設(shè)置有對(duì)箱體底部進(jìn)行自動(dòng)清理的裝置，可以節(jié)假日定期維護(hù)時(shí)，通過(guò)多處大流量沖洗A區(qū)箱體底部，讓細(xì)小顆粒雜質(zhì)在液體中充分翻騰起來(lái)，流動(dòng)到B區(qū)，再進(jìn)入到凈液箱，然后通過(guò)供液泵組送入過(guò)濾系統(tǒng)重新進(jìn)行過(guò)濾處理，從而徹底清理箱體底部，達(dá)到不需人工清理的目的。箱體B區(qū)最底部設(shè)置有泵接口，用于抽取底部液體，送入自動(dòng)卸料離心機(jī)，來(lái)清除B區(qū)箱體底部的細(xì)小顆粒，分離精度高達(dá)3微米，離心機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行，免維護(hù)，此設(shè)備始終運(yùn)行，以有效清除液體在B區(qū)底部的沉降。凈液箱上設(shè)置有供液泵組，將處理完的凈液通過(guò)供液管道輸送到生產(chǎn)線的機(jī)床，采用雙變頻器恒壓供液，即使一臺(tái)變頻器出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也能安全運(yùn)行，從而保證供液系統(tǒng)的絕對(duì)安全可靠。在供液主管路采用多根管道供液，靠近泵組處設(shè)置電動(dòng)閥門(mén)，可非常緩慢的打開(kāi)或是關(guān)閉，可最大限度的減少管道壓力的波動(dòng)及沖擊和水錘，從而使供液系統(tǒng)平穩(wěn)、安全。其中每根管道供給多臺(tái)機(jī)床，如果此組機(jī)床檢修或是發(fā)生故障，可以關(guān)閉此路供液管上的
電動(dòng)閥，這樣其他供液管照常工作，不影響其他機(jī)床的正常生產(chǎn)，最大限度的提高產(chǎn)量和效
.、/■
Mo如圖4所示的一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾工藝，包括如下步驟
O污液預(yù)處理通過(guò)刮板排屑機(jī)分離污液中顆粒度較大的鐵屑，分離效率90%以上；2)模塊化并行精細(xì)過(guò)濾經(jīng)預(yù)處理后的污液通過(guò)多道管路分別進(jìn)入過(guò)濾機(jī)組的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的入口，每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度為70um，污液經(jīng)過(guò)濾后從每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的出口流出，液體先從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體A區(qū)，當(dāng)A區(qū)液位高于隔板上的方孔底部位置，液體會(huì)流動(dòng)到B區(qū)，由于過(guò)濾箱體與凈液箱之間是連通的，當(dāng)時(shí)凈液箱向外供液，凈液箱液位下降，B區(qū)液體向凈液箱流動(dòng)，使A區(qū)與B區(qū)有了液位差，箱體內(nèi)的液體產(chǎn)生流動(dòng)，由于液體中油水的密度不同，浮油、泡沫會(huì)漂浮在液體表面，箱體中設(shè)置多個(gè)表面抽吸裝置，可隨液位變化始終從液體表面抽取，可有效將液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到3相離心分離機(jī)進(jìn)行處理，從而清除掉很難分離的表面浮油和泡沫，除油效率高達(dá)95% ；
凈液箱上外置有熱交換器和冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵把凈液箱中的液體送入熱交換器中，經(jīng)過(guò)熱交換后溫度降到設(shè)定值后進(jìn)入過(guò)濾箱體A區(qū)中，保證凈液箱的溫度始終保持在設(shè)定值，以直接保證向外供液溫度的絕對(duì)準(zhǔn)確；
箱體B區(qū)最底部設(shè)置有泵接口，用于抽取底部液體，送入自動(dòng)卸料離心機(jī)，來(lái)清除B區(qū)箱體底部的細(xì)小顆粒，分離精度高達(dá)3微米，離心機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行，免維護(hù)，此設(shè)備始終運(yùn)行，以有效清除液體在B區(qū)底部的沉降；
系統(tǒng)設(shè)置有對(duì)箱體底部進(jìn)行自動(dòng)清理的裝置，可以節(jié)假日定期維護(hù)時(shí)，通過(guò)多處大流量沖洗A區(qū)箱體底部，讓細(xì)小顆粒雜質(zhì)在液體中充分翻騰起來(lái)，流動(dòng)到B區(qū)，再進(jìn)入到凈液箱，然后通過(guò)供液泵組送入過(guò)濾系統(tǒng)重新進(jìn)行過(guò)濾處理，從而徹底清理箱體底部，達(dá)到不需人工清理的目的；
凈液箱上設(shè)置有供液泵組，將處理完的凈液通過(guò)供液管道輸送到生產(chǎn)線的機(jī)床。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種 形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)，包括有過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾箱體、凈液箱、供液泵,污液由過(guò)濾機(jī)入口流入，經(jīng)處理后成為凈液從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體，過(guò)濾箱體與凈液箱之間設(shè)有連通管道，凈液箱上外置有熱交換器和冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵把凈液箱中的凈液打入熱交換器中經(jīng)熱交換處理后溫度降到設(shè)定值后進(jìn)入過(guò)濾箱體中，凈液箱出口端設(shè)置有供液泵，將凈液輸入生產(chǎn)線，其特征是所述的過(guò)濾機(jī)為過(guò)濾機(jī)組，過(guò)濾機(jī)組包括至少兩臺(tái)并行的過(guò)濾機(jī)，所述的過(guò)濾箱體的箱體內(nèi)部被隔板分隔為A區(qū)和B區(qū)，所述的隔板上設(shè)置有通孔，過(guò)濾機(jī)組上的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的出口都通過(guò)管路接入過(guò)濾箱體的A區(qū)，過(guò)濾箱體的B區(qū)上設(shè)有連通凈液箱的管道。
2. 如權(quán)利要求I所述的模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)，其特征是所述的凈液箱中設(shè)有溫度傳感器，用以檢測(cè)液體的溫度，然后將信號(hào)輸入控制器，控制器控制控制凈液箱冷水入口處三通閥的開(kāi)度，來(lái)調(diào)整進(jìn)入熱交換器的冷水的流量，用來(lái)配合熱交換介質(zhì)的溫度，實(shí)現(xiàn)凈液箱溫度的恒定和可控。
3.一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾工藝，包括如下步驟 1)污液預(yù)處理通過(guò)刮板排屑機(jī)分離污液中顆粒度較大的鐵屑，分離效率90%以上； 2)模塊化并行精細(xì)過(guò)濾經(jīng)預(yù)處理后的污液通過(guò)多道管路分別進(jìn)入過(guò)濾機(jī)組的每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的入口，每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾精度為70um，污液經(jīng)過(guò)濾后從每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的出口流出，液體先從過(guò)濾機(jī)出口流入過(guò)濾箱體A區(qū)，當(dāng)A區(qū)液位高于隔板上的方孔底部位置，液體會(huì)流動(dòng)到B區(qū)，由于過(guò)濾箱體與凈液箱之間是連通的，當(dāng)時(shí)凈液箱向外供液，凈液箱液位下降，B區(qū)液體向凈液箱流動(dòng)，使A區(qū)與B區(qū)有了液位差，箱體內(nèi)的液體產(chǎn)生流動(dòng)，由于液體中油水的密度不同，浮油、泡沫會(huì)漂浮在液體表面，箱體中設(shè)置多個(gè)表面抽吸裝置，可隨液位變化始終從液體表面抽取，可有效將液箱中浮油、泡沫抽出，然后送到3相離心分離機(jī)進(jìn)行處理，從而清除掉很難分離的表面浮油和泡沫，除油效率高達(dá)95% ； 凈液箱上外置有熱交換器和冷卻循環(huán)泵，冷卻循環(huán)泵把凈液箱中的液體送入熱交換器中，經(jīng)過(guò)熱交換后溫度降到設(shè)定值后進(jìn)入過(guò)濾箱體A區(qū)中，保證凈液箱的溫度始終保持在設(shè)定值，以直接保證向外供液溫度的絕對(duì)準(zhǔn)確； 箱體B區(qū)最底部設(shè)置有泵接口，用于抽取底部液體，送入自動(dòng)卸料離心機(jī)，來(lái)清除B區(qū)箱體底部的細(xì)小顆粒，分離精度高達(dá)3微米，離心機(jī)全自動(dòng)運(yùn)行，免維護(hù)，此設(shè)備始終運(yùn)行，以有效清除液體在B區(qū)底部的沉降； 系統(tǒng)設(shè)置有對(duì)箱體底部進(jìn)行自動(dòng)清理的裝置，可以節(jié)假日定期維護(hù)時(shí)，通過(guò)多處大流量沖洗A區(qū)箱體底部，讓細(xì)小顆粒雜質(zhì)在液體中充分翻騰起來(lái)，流動(dòng)到B區(qū)，再進(jìn)入到凈液箱，然后通過(guò)供液泵組送入過(guò)濾系統(tǒng)重新進(jìn)行過(guò)濾處理，從而徹底清理箱體底部，達(dá)到不需人工清理的目的； 凈液箱上設(shè)置有供液泵組，將處理完的凈液通過(guò)供液管道輸送到生產(chǎn)線的機(jī)床。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化并行過(guò)濾系統(tǒng)及過(guò)濾工藝，該系統(tǒng)包括有過(guò)濾機(jī)組、過(guò)濾箱體、凈液箱、供液泵組，所述的過(guò)濾機(jī)組包括至少兩臺(tái)并行的過(guò)濾機(jī)，相比單機(jī)大流量過(guò)濾設(shè)備，具有過(guò)濾精度穩(wěn)定，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單、易行，若單臺(tái)過(guò)濾機(jī)出現(xiàn)故障，系統(tǒng)仍然可以繼續(xù)滿足處理要求，可有效保證產(chǎn)線生產(chǎn)，不會(huì)出現(xiàn)因過(guò)濾設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致產(chǎn)線缺液停線，造成產(chǎn)量下降，成本增加。
文檔編號(hào)B01D36/02GK102698501SQ20121023029
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者顧明華, 高鵬 申請(qǐng)人:蘇州帝瀚環(huán)?？萍加邢薰?br>