專利名稱：建筑防水保溫粉及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料及工藝方法，特別是房屋施工中的防水保溫材料。
傳統(tǒng)的防水保溫材料主要有油氈、 石、珍珠巖等，它們的保溫性能均不理想，防水性能亦差。防水膠、防水膏僅具有防水功能，不具有保溫作用。近年有一些新產(chǎn)品出現(xiàn)，如建筑鎮(zhèn)水粉、拒水粉(CN87101009.B)等，它們雖然具有防水及一定的隔熱作用，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且不符合環(huán)保要求，原料成本亦高(不低于800元/噸)，使得在實(shí)際施工中通常僅鋪設(shè)3mm～5mm厚，起不到保溫的作用，也不能起到對(duì)由于建筑物基層變化而產(chǎn)生的較大裂縫進(jìn)行自動(dòng)填補(bǔ)的作用，更不適于坡度較大的屋面使用。中國(guó)專利90102869.X號(hào)介紹了一種復(fù)合建筑防水材料及其生產(chǎn)方法(CN1047880A)，采用爐灰和皂渣或油渣為主要原料，由于其主要原料均為工業(yè)廢料，故難以保證批量產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是由于其配料中皂渣或油渣所占比例較大，使得產(chǎn)品的顆粒松散性不佳，含雜質(zhì)量大，易結(jié)塊，導(dǎo)熱系數(shù)較大，既影響產(chǎn)品的防水效果，也不能作為保溫材料使用，而且正是由于采用了較大量的皂渣或油渣，使得其工藝必須采用濕法加工，即先加水制成漿液，后脫水烘干制成粉劑，整個(gè)工藝流程較復(fù)雜，設(shè)備投資大，耗時(shí)長(zhǎng)。
本發(fā)明的目的是提供一種既能防水又能保溫，且工藝簡(jiǎn)單，原料成本低廉的建筑防水保溫粉及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用工業(yè)廢料爐灰為主要原料配以高分子材料制成，具體配方按重量百分比為爐灰91～85%、石臘3～5%、輕質(zhì)碳酸鈣6～10%，或爐灰90～84%，石臘2～3%、輕質(zhì)碳酸鈣6～10%、硬脂酸或硬脂酸鹽2～3%。
上述配方中輕質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度為320目以下，其作用是改善產(chǎn)品的松散性，避免因高分子材料所具有的粘性而導(dǎo)致產(chǎn)品易結(jié)塊的現(xiàn)象產(chǎn)生，同時(shí)使產(chǎn)品具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。硬脂酸鹽主要是指硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和硬脂酸鋁，硬脂酸或硬脂酸鹽的作用是提供憎水基團(tuán)的同時(shí)提高產(chǎn)品的耐高溫性，使產(chǎn)品適于高溫地區(qū)使用。
從本發(fā)明配方中可知，由于高分子材料具有良好的憎水性，經(jīng)與爐灰進(jìn)行有效地加熱混合后，爐灰顆粒表面即被具有憎水性的高分子材料顆粒均勻包圍，形成一層致密的防水膜，而爐灰顆粒之間通過(guò)凝聚力作用組成一個(gè)既具有一定的牢固性亦具有良好的松散性的憎水性粉劑。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將含水率小于5%、細(xì)度為150目～200目的爐灰投入復(fù)合加熱滾筒內(nèi)加溫至250℃，當(dāng)爐灰含水率小于0.2%后降溫至160℃～170℃，再將已拌合好的石臘、輕質(zhì)碳酸鈣和硬脂酸或硬脂酸鹽加入滾筒內(nèi)并繼續(xù)滾動(dòng)3～5分鐘，經(jīng)充分混合后通過(guò)傳送帶送入冷卻室內(nèi)降至常溫即為成品。
本發(fā)明具有下列明顯的優(yōu)點(diǎn)1、采用干法生產(chǎn)，不需脫水、烘干程序，設(shè)備投資小，工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)流程不超過(guò)30分鐘。
2、原料成本低廉(僅為拒水粉的1/5)，故使用時(shí)鋪設(shè)厚度可達(dá)35mm～55mm，既能自動(dòng)填補(bǔ)較大的裂縫，亦對(duì)建筑物起到極好的保溫作用。
3、配方中含有輕質(zhì)碳酸鈣，使得產(chǎn)品的松散性好，導(dǎo)熱系數(shù)低(＜0.087W/mk)，具有極好的防水保溫性，產(chǎn)品既可作為防水保溫材料使用，亦可單獨(dú)作為防水材料或者保溫材料使用。
4、產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定，具體測(cè)試情況為1)容重(干粉狀)在沒(méi)有沖擊力情況下操作達(dá)575kg/m3。
2)靜水壓試驗(yàn)在量筒底部鋪設(shè)5mm厚防水保溫粉，壓實(shí)成型并加蓋吸水紙，充入500mm高水柱，養(yǎng)護(hù)七天，按抗?jié)B砂漿操作法進(jìn)行無(wú)滲漏水現(xiàn)象。
3)動(dòng)水壓試驗(yàn)(1∶3水泥砂漿試夫)鋪設(shè)5mm厚防水保溫粉并壓實(shí)，再加蓋20mm厚水泥砂漿并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)七天，按抗?jié)B砂漿操作法進(jìn)行無(wú)滲漏水現(xiàn)象。
4)耐熱性防水保溫粉在80℃±5℃下恒溫5小時(shí)后作抗砂漿塊，作動(dòng)水壓試驗(yàn)性能不變。
5)熱融性經(jīng)20次從80℃到20℃熱循環(huán)水泡試驗(yàn)性能不變。
6)抗凍性經(jīng)15次正負(fù)20℃循環(huán)試驗(yàn)性能不變。
本產(chǎn)品分別于1991年8月上旬(室外溫度38℃)和12月上旬(室外溫度-7℃)在我國(guó)陜西省咸陽(yáng)市進(jìn)行過(guò)室外大面積試用試驗(yàn)，在表面積為400m2的兩層樓高的居民樓頂層充水300mm深，七天后排水，曬(凍)七天后再充水300mm，七天后再排水曬(凍)七天，經(jīng)兩次循環(huán)后均未出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，取樣測(cè)試各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到要求，質(zhì)量無(wú)變化。
本產(chǎn)品還作過(guò)保溫性能試驗(yàn)，在建筑物的找平面(基層表面)上鋪設(shè)10mm厚防水保溫粉，并加蓋3cm厚混凝土保護(hù)層，可使室內(nèi)溫度比傳統(tǒng)平頂屋面的室內(nèi)溫度低3℃～5℃。
附圖
為本發(fā)明的工藝流程圖。
實(shí)施例1，按重量百分比為爐灰90%，石臘4%和輕質(zhì)碳酸鈣6%的比例取含水率小于5%、細(xì)度為150目～200目的爐灰90kg投入復(fù)合加熱滾筒內(nèi)加溫至250℃，當(dāng)爐灰含水率小于0.2%后降溫至160℃～170℃，再將已拌合好的4kg石臘和細(xì)度為320目以下的6kg輕質(zhì)碳酸鈣加入滾筒內(nèi)并繼續(xù)滾動(dòng)3～5分鐘，經(jīng)充分混合后通過(guò)傳送帶送入冷卻室內(nèi)降至常溫即為成品。
實(shí)施例2 按重量百分比為爐灰90%、石臘2%，輕質(zhì)碳酸鈣6%和硬脂酸2%的比例分別取含水率小于5%、細(xì)度為150目～200目的爐灰90kg、石臘2kg、細(xì)度為320目以下的輕質(zhì)碳酸鈣6kg和硬脂酸2kg，操作方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3 僅以2kg硬脂酸鈣代替實(shí)施例2中的2kg硬脂酸，其它步驟同實(shí)施例2。
上述產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試其性能均符合要求，實(shí)施例1的產(chǎn)品可耐溫75℃±5℃，實(shí)施例2和3的產(chǎn)品可耐溫85℃±5℃，適于高溫地區(qū)使用。
權(quán)利要求
1.一種建筑防水保溫粉及生產(chǎn)工藝，其特征是將含水率小于5%、細(xì)度為150目～200目的爐灰投于復(fù)合加熱滾筒內(nèi)加溫至250℃，當(dāng)爐灰含水率小于0.2%后降溫至160℃-170℃，再將已拌合好的石臘、輕質(zhì)碳酸鈣和硬脂酸或硬脂酸鹽加入滾筒內(nèi)并繼續(xù)滾動(dòng)3～5分鐘，經(jīng)充分混合后通過(guò)傳送帶送入冷卻室內(nèi)降正常溫即為成品。
2.按權(quán)利要求1所述的一種建筑防水保溫粉及生產(chǎn)工藝，其特征是原料配方的重量百分比為爐灰91～85%、石臘3～5%、輕質(zhì)碳酸鈣6～10%。或爐灰90～84%、石臘2～3%、輕質(zhì)碳酸鈣6～10%、硬脂酸或硬脂酸鹽2～3%。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種建筑防水保溫粉及生產(chǎn)工藝，其特征是所說(shuō)的輕質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度小于320目，所說(shuō)的硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和硬脂酸鋁。
全文摘要
一種建筑防水保溫粉及生產(chǎn)工藝，由爐灰、石蠟、輕質(zhì)碳酸鈣和硬脂酸或硬脂酸鹽組成。爐灰在滾筒內(nèi)加熱后加入已拌和好的石蠟、輕質(zhì)碳酸鈣和硬脂酸或硬脂酸鹽，充分混合后通過(guò)傳送帶送入冷卻室冷卻即為粉狀成品。本發(fā)明原料成本低，工藝簡(jiǎn)單、投資小，產(chǎn)品具有極好的保溫性，既可作為防水保溫材料使用，也可單獨(dú)作為防水材料或者保溫材料使用，適用于房屋的頂層、地面、墻壁和平臺(tái)、水池、舊屋維修等建筑工程。
文檔編號(hào)C09K3/18GK1065877SQ9210283
公開日1992年11月4日 申請(qǐng)日期1992年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月16日
發(fā)明者高紀(jì)和 申請(qǐng)人:高紀(jì)和