專利名稱：顆粒保溫劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵水保溫的顆粒保溫劑及其生產(chǎn)工藝。
八十年代之前，人們曾經(jīng)使用生稻殼作為保溫劑，覆蓋在鋼水包中的鋼水表面，由于生稻殼在高溫下燃燒產(chǎn)生大量的煙塵及火焰，造成環(huán)境的嚴重污染，所以到八十年代中期，人們改用新的保溫材料-炭化稻殼，即將生稻殼經(jīng)過炭化處理后使用，減少了煙火。但是由于炭化稻殼是粉狀物質(zhì)，所以在使用過程中隨著高溫熱流升騰，產(chǎn)生較大的粉塵，對生產(chǎn)環(huán)境及工人身體均造成很大的危害。
本發(fā)明的目的是提供一種新型鋼水包、鐵水罐保溫劑及其生產(chǎn)工藝，它可以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺點，提高使用性能，同時降低對環(huán)境所造成的污染。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的顆粒保溫劑以稻殼為主要原料，經(jīng)過碳化、配料、造粒、干燥等工藝制成，其成份為碳化稻殼92%以上，粘結(jié)劑3-5%，水3%以下，上述比例均為重量百分比。其具體生產(chǎn)工藝為碳化將稻殼加溫至碳化溫度，使之充分碳化，然后自然冷卻;配料將碳化稻殼、水及粘結(jié)劑混合，混合比例為稻殼65-85%、粘結(jié)劑2-4%、水16-30%;制粒將配好的料放入旋轉(zhuǎn)式制粒機中制粒;干燥制好的顆粒經(jīng)干燥機脫水，使其含水量在3%以下。
上述顆粒保溫劑中的粘結(jié)劑采用羚甲基纖維素。
本發(fā)明所提供的顆粒保溫劑的優(yōu)點是降低了揚塵量56.32%，因此有效地控制了生產(chǎn)環(huán)境污染及對人體的危害，加強了覆蓋鋪展面，因此使保溫性能得到提高，同時便于運輸，節(jié)省了運輸費用。
下面是本發(fā)明的具體實施例一、將稻殼加溫，使之充分碳化，取碳化稻殼、羚甲基纖維素和水相混合，混合比例為70∶3∶27(重量百分比)，放入旋轉(zhuǎn)式制粒機中制粒，粒度要求為φ3mm-φ8mm，經(jīng)干燥機脫水干燥，含水量在3%以下，經(jīng)過粉粒分離后的顆粒即成品，包裝出廠。
二、將稻殼加溫，使之充分碳化，取碳化稻殼、羚甲基纖維素和水相混合，混合比例為75∶4∶21(重量百分比)，放入旋轉(zhuǎn)式制粒機中制粒，粒度要求為φ3mm-φ8mm，經(jīng)干燥機脫水干燥，含水量在3%以下，經(jīng)過粉粒分離后的顆粒即成品，包裝出廠。
三、將稻殼加溫，使之充分碳化，取碳化稻殼、羚甲基纖維素和水相混合，混合比例為80∶2∶18(重量百分比)，放入旋轉(zhuǎn)式制粒機中制粒，粒度要求為φ3mm-φ8mm，經(jīng)干燥機脫水干燥，含水量在3%以下，經(jīng)過粉粒分離后的顆粒即成品，包裝出廠。
權(quán)利要求
1.一種顆粒保溫劑，其特征是它含有碳化稻殼92%以上，羚甲基纖維素3-5%，水3%以下(重量百分比)。
2.一種顆粒保溫劑及生產(chǎn)工藝，其特征是它包括碳化將稻殼加溫至碳化溫度，使之充分碳化，然后自然冷卻;配料將碳化稻殼、水及粘結(jié)劑混合，混合比例為稻殼65-85%、粘結(jié)劑2-4%、水16-30%;制粒將配好的料放入旋轉(zhuǎn)式制粒機中制粒;干燥制好的顆粒經(jīng)干燥機脫水，使其含水量在3%以下;上述顆粒保溫劑中的粘結(jié)劑采用羚甲基纖維素。
全文摘要
一種顆粒保溫劑及其生產(chǎn)工藝，是以稻殼為主要原料，經(jīng)過碳化、配料、造粒、干燥等工藝制成。其成分為碳化稻殼92％以上，粘結(jié)劑3—5％，水3％以下，上述比例均為重量百分比。其具體生產(chǎn)工藝為碳化、配料、制粒、干燥。本發(fā)明的優(yōu)點是降低了揚塵量56.32％，因此有效地控制了生產(chǎn)環(huán)境污染及對人體的危害，加強了覆蓋鋪展面，因此使保溫性能得到提高，同時便于運輸，節(jié)省了運輸費用。
文檔編號B22D7/10GK1074153SQ9211220
公開日1993年7月14日 申請日期1992年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月2日
發(fā)明者牟云長, 劉永新, 李鴻興 申請人:牟云長