生態(tài)保溫棉及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生態(tài)保溫棉及其生產(chǎn)工藝，具有良好的防風拒水效果，而且具有一定的殺菌功能，而且保暖效果更優(yōu)，生態(tài)保溫棉包括保暖棉芯、防水透氣層、柔軟貼身層，保暖棉芯由30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維混合制造而成，防水透氣層由70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合制造而成，防水透氣層表面涂有納米硅粒子處理層，處理層表面涂有氟季胺硅烷耦合劑涂層，柔軟貼身層與保暖棉芯之間設置有殺菌層，柔軟貼身層通過植絨的方式固定于殺菌層的內(nèi)側(cè)，柔軟貼身層由長度為0.05?0.2cm的短纖維構(gòu)成，其制造工藝包括機器自動配料混合?開松?梳理?鋪網(wǎng)?噴膠?熱定型?成卷。
【專利說明】生態(tài)保溫棉及其生產(chǎn)工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及生態(tài)保溫棉，特別涉及一種生態(tài)保溫棉及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0003]制造保暖棉的方法一般依次包括如下步驟:將纖維原料開松并混合，經(jīng)梳棉后梳理成網(wǎng)并定型。目前，定型工序大多采用塑料薄膜結(jié)合針刺的方法或施加粘合劑的方法將纖維網(wǎng)定型。如中國專利申請ZL94101293.X描述了將纖維原料開松、梳理成網(wǎng)，并與聚乙烯薄膜疊加，經(jīng)針刺、碾壓形成復合保暖棉。中國專利ZL98203205.6描述了將纖維原料開松，形成毛絨，針刺到聚乙烯薄膜上，然后在針刺毛絨層間施加熱熔膠或水溶性乳膠如乙烯一乙酸乙烯共聚乳膠液、丙烯酸共聚乳液等，制成保暖復合絨，這樣制成的產(chǎn)品雖然保暖性好，但透氣、透濕性不很理想，而且不耐水洗。
[0004]而且現(xiàn)有的通常使用的多為普通再生纖維(含熒光增白劑)，產(chǎn)品手感較粗糙，水洗性能、保溫性能不理想，噴膠:非100%純丙烯酸聚合物乳液，手感較粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種生態(tài)保溫棉，具有良好的防風拒水效果，而且具有一定的殺菌功能，而且保暖效果更優(yōu)，許多原料來自于可再生原料，環(huán)保效果好。
[0006]發(fā)明所采用的技術方案是這樣的:生態(tài)保溫棉，包括保暖棉芯、粘結(jié)于所述保暖棉芯外側(cè)的防水透氣層、位于所述保暖棉芯內(nèi)側(cè)的柔軟貼身層，所述防水透氣層的厚度為所述保暖棉芯厚度的10%_15%，所述柔軟貼身層的厚度為所述保暖棉芯厚度的30%_40%，所述保暖棉芯以重量百分比計，由30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維混合制造而成，所述防水透氣層以重量百分比計，由70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合制造而成，所述防水透氣層的兩側(cè)表面涂有由納米硅粒子處理層，所述處理層的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合劑涂層，所述柔軟貼身層與所述保暖棉芯之間設置有殺菌層，所述殺菌層為由竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維呈經(jīng)瑋編織而成編織網(wǎng)，所述殺菌層的外側(cè)與所述保暖棉芯相粘結(jié)，所述柔軟貼身層通過植絨的方式固定于所述殺菌層的內(nèi)側(cè)，所述柔軟貼身層由長度為0.05-0.2cm的短纖維構(gòu)成。
[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種生態(tài)保暖棉生產(chǎn)工藝。
[0008]發(fā)明所采用的技術方案是這樣的:包括以下步驟:
51:棉纖維混合，將30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維通過自動混棉機混合均勻；
52:將混合后的棉纖維經(jīng)過預開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風機輸送給下道工序； S3:將預開松機輸送過來的原料經(jīng)過主開松機的進一步精開，使原料開松的更均勻，再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉；
S4:給棉機將開松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機；
S5:梳理機將給棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序其中:錫林速度1000-1200r/min，道夫20-25hz，工作輥10-12hz，上屏20-25hz，搖屏:25-30hz ；
S6:鋪網(wǎng)機將梳理機輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設至所需的厚度以及寬度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
S7:將70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合后經(jīng)過鋪網(wǎng)機均勻鋪設成纖網(wǎng)；
S8:將鋪好的纖網(wǎng)通過針刺機進行正反刺固處理，形成基布；
S9:通過貼合機將基布與棉網(wǎng)進行貼合；
S10:通過五輥牽伸機，將貼合后的基布與棉網(wǎng)進行縱向拉伸，然后輸送到噴膠部分；SI 1:經(jīng)過前、后噴膠箱在棉正反面噴膠，膠料為純丙烯酸聚合物乳液，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負壓狀態(tài)，使得棉膨松；
S12:通過烘箱，把膠定型并烘干，使棉層達到定型的效果，烘箱溫度下層為120-140°C，中層為 140-160°C，上層為 160-180°C ；
S13:在棉層外表面涂覆有納米硅粒子處理層，在處理層的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合劑涂層；
S14:將竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維進行經(jīng)瑋編織形成編織網(wǎng)；
S15:將編織網(wǎng)通過粘膠固定于棉層內(nèi)表面，通過植絨機對編織網(wǎng)表面進行植絨處理: S16:通過收卷切邊機，將已定型的產(chǎn)品進行切邊、裁剪、卷取。
[0009]通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:保暖棉芯中使用Sorona聚合物纖維，使用可再生原料生產(chǎn)，綠色環(huán)保，輕柔、蓬松、保暖，極佳的懸垂性能，而且通過使用超細保暖纖維以及三維中空保暖纖維，保暖效果更佳，通過使用竹纖維、納米級抗菌銀離子母粒原生纖維具有良好的殺菌效果，尤其是納米級抗菌銀離子母粒原生纖維采用銀離子殺菌，而且在殺菌層表面通過植絨的方式具有植絨層，在提高保暖效果的同時提高舒適度，在防水透氣層采用納米硅粒子層和疏水性氟季胺硅烷耦合劑層的結(jié)合，水分子不容易通過，而氣體分子可以通過，從而使織物具有拒水透氣的效果。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發(fā)明不意圖；
其中:1、保暖棉芯;2、防水透氣層;3、殺菌層;4、柔軟貼身層。
【具體實施方式】
[0011 ]以下結(jié)合附圖以及【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明公開一種生態(tài)保溫棉，包括保暖棉芯1、粘結(jié)于所述保暖棉芯I外側(cè)的防水透氣層2、位于所述保暖棉芯I內(nèi)側(cè)的柔軟貼身層4，所述防水透氣層2的厚度為所述保暖棉芯I厚度的10%_15%，所述柔軟貼身層4的厚度為所述保暖棉芯I厚度的30%-40%，所述保暖棉芯I以重量百分比計，由30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維混合制造而成，所述防水透氣層2以重量百分比計，由70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合制造而成，所述防水透氣層2的兩側(cè)表面涂有納米硅粒子處理層，所述處理層的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合劑涂層，所述柔軟貼身層4與所述保暖棉芯I之間設置有殺菌層3，所述殺菌層3為由竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維呈經(jīng)瑋編織而成編織網(wǎng)，所述殺菌層3的外側(cè)與所述保暖棉芯I相粘結(jié)，所述柔軟貼身層4通過植絨的方式固定于所述殺菌層3的內(nèi)側(cè)，所述柔軟貼身層4由長度為0.05-0.2cm的短纖維構(gòu)成。
[0013]生態(tài)保溫棉含有30%的杜邦TMSorona聚合物纖維，杜邦TMSorona聚合物是由1,3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)兩種主要原料制成的。其中PDO為其關鍵原料，占總原料的比重為37%。^)0可以通過石化工藝制成，而美國杜邦公司則成功地利用玉米糖發(fā)酵的方法高效地制成了生產(chǎn)Sorona所需的TOO，從而革命性地為化纖領域注入了環(huán)保的新概念。
[0014]從玉米中獲得葡萄糖，在經(jīng)過基因改造的細菌作用下，經(jīng)過發(fā)酵生成roo(i，3丙二醇)，經(jīng)過蒸餾PDO被提純并脫水。這時，Pdo看上去是一種清澈而略帶粘稠的液體。再加入TPA(對苯二甲酸)，反應后，進行SORONA切片即可制得SORONA纖維。
[0015]利用生化法生產(chǎn)的SORONA聚合物具有以下三重環(huán)保價值
I有37%的原料來自天然可再生資源，而非石化原料，從而減少對石油資源的依賴性；
2相同產(chǎn)量的Sorona聚合物，與基于石化原料的尼龍聚合物相比，Sorona在制成中比后者少消耗30%的能源；
3相同產(chǎn)量的Sorona聚合物，與基于石化原料的尼龍聚合物相比，Sorona在制成中比后者少排放63%的二氧化碳(即溫室效應氣體)。
[0016]Sorona聚合物纖維具有出色的拉伸和回復性能，伸長15%后仍可100%回復，遠高于滌綸與尼龍。
[0017]殺菌層3由竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維編織而成，以下對納米級抗菌銀離子母粒原生纖維的殺菌原理進行具體敘述:
銀的抗菌機理，為金屬離子作用和光催化作用:
1、銀的化學結(jié)構(gòu)決定了銀具有較高的催化能力，高氧化態(tài)銀的還原勢極高，足以使其周圍空間產(chǎn)生原子氧。原子氧具有強氧化性可以滅菌；
2、Ag+可以強烈地吸引細菌體中蛋白酶上的巰基(-SH)，迅速與其結(jié)合在一起，使蛋白酶喪失活性，導致細菌死亡。
[0018]3、當細菌被Ag+殺后，Ag+又由細菌尸體中游離出來，再與其它菌落接觸，周而復始地進行上述過程，這也是銀殺菌持久性的原因。
[0019]4、經(jīng)權威機構(gòu)(SGS)檢測，該產(chǎn)品對金黃色葡萄球菌，大腸桿菌、白色念珠菌的抗菌率可達99%以上，且經(jīng)150次洗滌后，抗菌率不變。
[0020]納米硅粒子層和疏水性氟季胺硅烷耦合劑層的結(jié)合，水分子不容易通過，而氣體分子可以通過，從而使織物具有拒水透氣的效果，使人們在穿著的過程中感覺舒服。
[0021]在防水透氣層2采用納米硅粒子層和疏水性氟季胺硅烷耦合劑層的結(jié)合，水分子不容易通過，而氣體分子可以通過，從而使織物具有拒水透氣的效果。
[0022]生態(tài)保溫棉生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
SI:棉纖維混合，將30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維通過自動混棉機混合均勻；S2:將混合后的棉纖維經(jīng)過預開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風機輸送給下道工序;
S3:將預開松機輸送過來的原料經(jīng)過主開松機的進一步精開，使原料開松的更均勻，再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉；
S4:給棉機將開松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機；
S5:梳理機將給棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序其中:錫林速度1000-1200r/min，道夫20-25hz，工作輥10-12hz，上屏20-25hz，搖屏:25-30hz ；
S6:鋪網(wǎng)機將梳理機輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設至所需的厚度以及寬度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序；
S7:將70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合后經(jīng)過鋪網(wǎng)機均勻鋪設成纖網(wǎng)；
S8:將鋪好的纖網(wǎng)通過針刺機進行正反刺固處理，形成基布；
S9:通過貼合機將基布與棉網(wǎng)進行貼合；
S10:通過五輥牽伸機，將貼合后的基布與棉網(wǎng)進行縱向拉伸，然后輸送到噴膠部分；
SI 1:經(jīng)過前、后噴膠箱在棉正反面噴膠，膠料為純丙烯酸聚合物乳液，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負壓狀態(tài)，使得棉膨松，使用純丙烯酸聚合物乳液作為膠料，環(huán)保且手感柔軟；S12:通過烘箱，把膠定型并烘干，使棉層達到定型的效果，烘箱溫度下層為120-140°C，中層為 140-160°C，上層為 160-180°C ；
S13:在棉層外表面涂覆有納米硅粒子處理層，在處理層的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合劑涂層；
S14:將竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維進行經(jīng)瑋編織形成編織網(wǎng)；
S15:將編織網(wǎng)通過粘膠固定于棉層內(nèi)表面，通過植絨機對編織網(wǎng)表面進行植絨處理: S16:通過收卷切邊機，將已定型的產(chǎn)品進行切邊、裁剪、卷取。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.生態(tài)保溫棉，其特征在于:包括保暖棉芯、粘結(jié)于所述保暖棉芯外側(cè)的防水透氣層、位于所述保暖棉芯內(nèi)側(cè)的柔軟貼身層，所述防水透氣層的厚度為所述保暖棉芯厚度的10%-15%，所述柔軟貼身層的厚度為所述保暖棉芯厚度的30%-40%，所述保暖棉芯以重量百分比計，由30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維混合制造而成，所述防水透氣層以重量百分比計，由70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合制造而成，所述防水透氣層的兩側(cè)表面涂有納米硅粒子處理層，所述處理層的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合劑涂層，所述柔軟貼身層與所述保暖棉芯之間設置有殺菌層，所述殺菌層為由竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維呈經(jīng)瑋編織而成編織網(wǎng)，所述殺菌層的外側(cè)與所述保暖棉芯相粘結(jié)，所述柔軟貼身層通過植絨的方式固定于所述殺菌層的內(nèi)側(cè)，所述柔軟貼身層由長度為0.05-0.2cm的短纖維構(gòu)成。2.生態(tài)保溫棉生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 51:棉纖維混合，將30%Sorona聚合物纖維、30%超細保暖纖維、30%三維中空保暖纖維、10%原生棉纖維通過自動混棉機混合均勻； 52:將混合后的棉纖維經(jīng)過預開松機混合，均勻的開松，通過輸棉風機輸送給下道工序; S3:將預開松機輸送過來的原料經(jīng)過主開松機的進一步精開，使原料開松的更均勻，再通過輸棉風機輸送到給棉機儲棉倉； S4:給棉機將開松混合后的纖維原料，定量、均勻地喂入梳理機； S5:梳理機將給棉機輸出成型的棉梳理成網(wǎng)，形成均勻的單層棉網(wǎng)，輸送給后道工序其中:錫林速度1000-1200r/min，道夫20-25hz，工作輥10-12hz，上屏20-25hz，搖屏:25-30hz ； S6:鋪網(wǎng)機將梳理機輸出的單層棉網(wǎng)經(jīng)過均勻的鋪疊，鋪設至所需的厚度以及寬度，連續(xù)不斷的輸送給下道工序； S7:將70%膠原纖維、30%熱熔纖維混合后經(jīng)過鋪網(wǎng)機均勻鋪設成纖網(wǎng)； S8:將鋪好的纖網(wǎng)通過針刺機進行正反刺固處理，形成基布； S9:通過貼合機將基布與棉網(wǎng)進行貼合； S10:通過五輥牽伸機，將貼合后的基布與棉網(wǎng)進行縱向拉伸，然后輸送到噴膠部分； SI1:經(jīng)過前、后噴膠箱在棉正反面噴膠，膠料為純丙烯酸聚合物乳液，前、后噴膠箱內(nèi)抽真空保持負壓狀態(tài)，使得棉膨松； S12:通過烘箱，把膠定型并烘干，使棉層達到定型的效果，烘箱溫度下層為120-140°C，中層為 140-160°C，上層為 160-180°C ； S13:在棉層外表面涂覆有納米硅粒子處理層，在處理層的表面涂有疏水性的氟季胺硅烷耦合劑涂層； S14:將竹纖維以及納米級抗菌銀離子母粒原生纖維進行經(jīng)瑋編織形成編織網(wǎng)； S15:將編織網(wǎng)通過粘膠固定于棉層內(nèi)表面，通過植絨機對編織網(wǎng)表面進行植絨處理: S16:通過收卷切邊機，將已定型的產(chǎn)品進行切邊、裁剪、卷取。
【文檔編號】D04H1/587GK105908360SQ201610349889
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】甘木林
【申請人】甘木林