專利名稱：一種粉末回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有采用靜電噴涂的噴粉室，在噴涂的過程中，粉末帶電后大部分都吸附在工件 表面上，還有一部分粉末由于重力落到噴粉室底部。如果不能有效回收多余的粉末，那么就 會增加生產(chǎn)成本。噴涂完成后或在改變噴涂顏色的時候，必須將噴涂室以及粉末回收室內(nèi) 的粉末清理干凈，目前一般通過人工操作來進(jìn)行清理和回收粉末的，工作人員必須專用的 防毒面具才行進(jìn)行相關(guān)的操作。采用人工方式操作不僅耗時，操作繁瑣而且對工作人員的 身體健康造成一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能快速有 效回收噴涂中多余的粉末，有效減少清理粉末時人工的介入，操作方便，簡單的用于噴粉室 的粉末回收裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種粉末回收裝置，包括設(shè)置在噴粉室底部的粉末回收管，所述的粉末回收管與 一抽風(fēng)管相連接，所述抽風(fēng)管與離心通風(fēng)機相連接，在所述的抽風(fēng)管上連接有一分別與粉 末回收管和離心通風(fēng)機連通的旋風(fēng)粉末回收器，其特征在于在所述的粉末回收口中設(shè)有 可翻轉(zhuǎn)打開的翻板機構(gòu)，所述的翻板機構(gòu)與所述的粉末回收口之間形成抽風(fēng)狹縫，在噴粉 室底部兩邊上設(shè)有可將噴粉室底板上的粉末吹向所述粉末回收口的噴風(fēng)嘴。如上所述的一種粉末回收裝置，其特征在于所述的翻板機構(gòu)包括翻板，所述的翻 板通過一鉸接軸鉸接在噴粉室底板，所述的翻板兩側(cè)與粉末回收管之間形成抽風(fēng)狹縫，在 所述的鉸接軸一端上連接有一搖桿，所述的搖桿一端上鉸接有一連接桿，所述的連接桿另 一端與一氣缸的氣缸軸相連接。如上所述的一種粉末回收裝置，其特征在于在所述的離心通風(fēng)機的下方連接有過 濾器，在所述的過濾器下方設(shè)有粉末回收容器。如上所述的一種粉末回收裝置，其特征在于在所述的旋風(fēng)粉末回收器底部上設(shè)有 與供粉桶連接的回收粉管，在所述的旋風(fēng)粉末回收器與供粉桶之間連接有粉篩。綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是本發(fā)明中在噴粉室底部上設(shè)有粉末回收管，在所述的粉末回收管設(shè)置有自動打開 的翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)的翻板與粉末回收管之間形成抽風(fēng)狹縫，粉末帶電后，在電場及空氣 動力左右下，大部分吸附在工件表面；多余未被吸收的帶電粉末在離心通風(fēng)機以及重力作 用下向下飄落，其中大部分粉末沿抽風(fēng)狹縫進(jìn)入粉末回收室，少部分粉末落在翻板和噴粉 室的底板上，噴粉室的底板上的粉末被噴粉室底部兩邊上的噴風(fēng)嘴吹進(jìn)所述的抽風(fēng)狹縫， 噴粉室的底板上的粉末經(jīng)過旋風(fēng)粉末回收器可以快速有效地被清理和回收 環(huán)利用。
翻板機構(gòu)在設(shè)定時間自動打開，控制所述氣缸使連接在其氣缸軸上連接桿驅(qū)動所 述的搖桿從而使翻板從水平方向旋轉(zhuǎn)至垂直方向。翻板打開后粉末從翻板上滑落，同時被 離心通風(fēng)機抽走，經(jīng)旋風(fēng)粉末回收器回收利用。本發(fā)明機構(gòu)簡單，能有效快速回收多余的噴涂粉末，在噴涂完成后或更換噴粉顏 色時，并能有效減少人工介入進(jìn)行噴粉室和粉末回收室的清理。大大減少了噴粉對工作人 員的危害。


圖1為本發(fā)明的示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖；圖3為本發(fā)明翻板機構(gòu)打開時的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1和3所示的一種粉末回收裝置，包括設(shè)置在噴粉室1底部的粉末回收管2， 所述的粉末回收管2與一抽風(fēng)管3相連接，所述的抽風(fēng)管3與離心通風(fēng)機4相連接，在所述 的抽風(fēng)管3上連接有一分別與粉末回收管2和離心通風(fēng)機4連通的旋風(fēng)粉末回收器5，在所 述的粉末回收管2中設(shè)有可翻轉(zhuǎn)打開的翻板機構(gòu)6，所述的翻板機構(gòu)6與所述的粉末回收管 2之間形成抽風(fēng)狹縫7，在噴粉室1底部兩邊上設(shè)有可將噴粉室1底板上的粉末吹向所述粉 末回收管2的噴風(fēng)嘴8。本發(fā)明中所述的翻板機構(gòu)6包括翻板61，所述的翻板61通過一鉸接軸鉸接在噴粉 室1底板，所述的翻板61兩側(cè)與粉末回收管2之間形成抽風(fēng)狹縫7，在所述的鉸接軸一端上 連接有一搖桿9，所述的搖桿9 一端上鉸接有一連接桿10，所述的連接桿10另一端與一氣 缸11的氣缸軸相連接。本發(fā)明在所述的離心通風(fēng)機4的下方連接有過濾器12，在所述的過濾器12下方設(shè) 有粉末回收容器13。在所述的旋風(fēng)粉末回收器5底部上設(shè)有與供粉桶14連接的回收粉管 15，在所述的旋風(fēng)粉末回收器5與供粉桶14之間連接有粉篩16。本發(fā)明的工作原理噴粉室1正常使用的過程中，翻板機構(gòu)6的翻板61長時間處于閉合狀態(tài)，所述的 翻板61與粉末回收口 2之間形成抽風(fēng)狹縫7，粉末帶電后，在電場及空氣動力左右下，大部 分吸附在工件表面；多余未被吸收的帶電粉末在離心通風(fēng)機4以及重力作用下向下飄落， 其中大部分粉末沿抽風(fēng)狹縫7進(jìn)入粉末回收口 2，少部分粉末落在翻板61和噴粉室的底板 上，噴粉室的底板上的粉末被噴粉室1底部兩邊上的噴風(fēng)嘴8吹進(jìn)所述的抽風(fēng)狹縫7，噴粉 室的底板上的粉末經(jīng)過旋風(fēng)粉末回收器5可以快速有效地被清理和回收循環(huán)利用。翻板機構(gòu)6在設(shè)定時間自動打開，控制所述氣缸11使連接在其氣缸軸上連接桿10 驅(qū)動所述的搖桿9從而使翻板61從水平方向旋轉(zhuǎn)至垂直方向。翻板61打開后粉末從翻板 上滑落，同時被離心通風(fēng)機4抽走，經(jīng)旋風(fēng)粉末回收器5回收利用。
權(quán)利要求
一種粉末回收裝置，包括設(shè)置在噴粉室(1)底部的粉末回收管(2)，所述的粉末回收管(2)與一抽風(fēng)管(3)相連接，所述抽風(fēng)管(3)與離心通風(fēng)機(4)相連接，在所述的抽風(fēng)管(3)上連接有一分別與粉末回收管(2)和離心通風(fēng)機(4)連通的旋風(fēng)粉末回收器(5)，其特征在于在所述的粉末回收口(2)中設(shè)有可翻轉(zhuǎn)打開的翻板機構(gòu)(6)，所述的翻板機構(gòu)(6)與所述的粉末回收口(2)之間形成抽風(fēng)狹縫(7)，在噴粉室(1)底部兩邊上設(shè)有可將噴粉室(1)底板上的粉末吹向所述粉末回收口(2)的噴風(fēng)嘴(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末回收裝置，其特征在于所述的翻板機構(gòu)(6)包括翻 板(61)，所述的翻板(61)通過一鉸接軸鉸接在噴粉室(1)底板，所述的翻板(61)兩側(cè)與粉 末回收管(2)之間形成抽風(fēng)狹縫(7)，在所述的鉸接軸一端上連接有一搖桿(9)，所述的搖 桿(9) 一端上鉸接有一連接桿(10)，所述的連接桿(10)另一端與一氣缸(11)的氣缸軸相 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末回收裝置，其特征在于在所述的離心通風(fēng)機(4)的 下方連接有過濾器(12)，在所述的過濾器(12)下方設(shè)有粉末回收容器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末回收裝置，其特征在于在所述的旋風(fēng)粉末回收器 (5)底部上設(shè)有與供粉桶(14)連接的回收粉管(15)，在所述的旋風(fēng)粉末回收器(5)與供粉 桶(14)之間連接有粉篩(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末回收裝置，包括設(shè)置在噴粉室底部的粉末回收管，所述的粉末回收管與一抽風(fēng)管相連接，所述抽風(fēng)管與離心通風(fēng)機相連接，在所述的抽風(fēng)管上連接有一分別與粉末回收管和離心通風(fēng)機連通的旋風(fēng)粉末回收器，其特征在于在所述的粉末回收口中設(shè)有可翻轉(zhuǎn)打開的翻板機構(gòu)，所述的翻板機構(gòu)與所述的粉末回收口之間形成抽風(fēng)狹縫，在噴粉室底部兩邊上設(shè)有可將噴粉室底板上的粉末吹向所述粉末回收口的噴風(fēng)嘴。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能快速有效回收噴涂中多余的粉末，有效減少清理粉末時人工的介入，操作方便，簡單的用于噴粉室的粉末回收裝置。
文檔編號B05B15/04GK101954330SQ20101050054
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者段舉合, 蘇強, 謝志超 申請人:中山市君禾機電設(shè)備有限公司