金屬粉末回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回收效率高的金屬粉末回收裝置，包括抽液管、與抽液管連通的濾液池，所述濾液池上架設有粉末回收機構(gòu)；所述粉末回收機構(gòu)包括繞自身中心軸轉(zhuǎn)動的毛氈輥、帶輪組件、以及驅(qū)動帶輪組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，所述帶輪組件包括毛氈帶、以及一對支撐毛氈帶的帶輪，所述毛氈帶的表面與毛氈輥的表面相抵觸；所述毛氈輥的中心軸水平設置，且濾液池的液位位于毛氈輥的最低端與中心軸之間，本實用新型適用于金屬粉末回收裝置。
【專利說明】
金屬粉末回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種冷卻液中金屬粉末的處理裝置，更具體地說，它涉及一種金屬粉末回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公告號為CN203852935U的中國專利公開了一種持續(xù)性從冷卻液中回收硬質(zhì)合金粉末的裝置，包括過濾容器、撐板、蠕動栗、過濾箱，過濾箱呈矩形，其內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在過濾箱上配置有蓋板，蓋板的四周向上翻折形成小容器，在蓋板底部上設置有均勻的漏流孔，還包括與過濾箱的內(nèi)部空腔相匹配的配套布袋，在過濾箱側(cè)壁設置有過濾孔，通過蠕動栗的動作間隔可以控制和調(diào)節(jié)，可以間歇性地向過濾箱內(nèi)注入未過濾的冷卻液進行過濾，實現(xiàn)連續(xù)性地過濾工作。
[0003]金屬粉末重量較小，而冷卻液的粘度較大，形成阻力較大，使得金屬粉末難以下沉，用于軸類打磨時冷卻的冷卻液，在打磨后，冷卻液中存在的金屬粉末便漂浮于冷卻液上，由于顆粒極為細小，而且金屬粉末混在流動的冷卻液中，要么會穿過濾網(wǎng)進入到栗體內(nèi)，要么便堵塞在濾網(wǎng)上、降低冷卻液的流速，兩者情況均會降低金屬粉末的回收效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種回收效率高的金屬粉末回收裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種金屬粉末回收裝置，包括抽液管、與抽液管連通的濾液池，所述濾液池上架設有粉末回收機構(gòu)；
[0006]所述粉末回收機構(gòu)包括繞自身中心軸轉(zhuǎn)動的毛氈輥、帶輪組件、以及驅(qū)動帶輪組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，所述帶輪組件包括毛氈帶、以及一對支撐毛氈帶的帶輪，所述毛氈帶的表面與毛氈輥的表面相抵觸；
[0007]所述毛氈輥的中心軸水平設置，且濾液池的液位位于毛氈輥的最低端與中心軸之間。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，利用毛氈輥上的氈毛，吸附、撩起浮在冷卻液上的金屬粉末，然后在轉(zhuǎn)動過程中與毛氈帶通過相互擠壓的方式，擠掉冷卻水、并將金屬粉末傳遞到毛氈帶上，由毛氈帶運走，完成過濾，改變了傳統(tǒng)利用濾網(wǎng)的過濾形式，同時避免了在過濾過程中有栗的參與。
[0009]進一步的，所述毛氈帶的一端與毛氈輥抵觸、另一端朝向地面傾斜且下方設有回收容器。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了金屬粉末從毛氈輥傳遞到毛氈帶的過程，傾斜的設置方便金屬粉末掉落，避免堆積在毛氈帶上，回收容器則起到了接手、暫存金屬粉末的作用。
[0011]進一步的，所述毛氈帶的底部設有刮板，刮板位于回收容器的上方并與毛氈帶抵觸。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，刮板能夠?qū)⑽皆诿珰謳辖饘俜勰┕纬?，并落到回收容器?nèi)，避免與毛氈輥發(fā)生重復擠壓，或是掉落回冷卻液中，影響回收效率。
[0013]進一步的，所述濾液池上架設有擋板，擋板水平高度等于或低于毛氈輥的最低水平位置。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，擋板能夠壓住水花及波浪，保證濾液池內(nèi)的冷卻液平穩(wěn)，金屬粉末能夠均勻地浮在液面上，與毛氈輥充分接觸，提高金屬粉末的吸附效率。
[0015]進一步的，還包括位于濾液池底部的蓄液池，蓄液池的開口處鋪設有濾網(wǎng)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，蓄液池用于儲存過濾后的冷卻液，方便再次重復利用，節(jié)能環(huán)保;濾網(wǎng)能夠過濾未被毛氈輥吸附走的大顆粒粉末，保證流到蓄液池中的冷卻液的純凈度。
[0017]進一步的，所述濾液池底部設有出液管，所述出液管的一端與濾液池連通、另一端位于蓄液池上方。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，過濾后的冷卻液通過自身重力便能夠從濾液池的底部流出，并通過出液管流入蓄液池，不需要水栗便能完成這項工作，不僅節(jié)能環(huán)保，而且避免了顆粒粉末對設備的影響。
[0019]進一步的，所述粉末回收機構(gòu)包括擋料板，擋料板兩側(cè)設有撥料機構(gòu)；
[0020]所述撥料機構(gòu)包括撥料輪以及與撥料輪配合的撥料帶，所述撥料帶的一側(cè)設有撥料桿，所述撥料輪由驅(qū)動件驅(qū)動。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案，撥料機構(gòu)的設計，防止金屬粉末在毛氈帶上沒有及時掉落、堆積后，因重量大的原因，造成帶輪組件的負載。
[0022]進一步的，所述粉末回收機構(gòu)包括擋料板，擋料板兩側(cè)設有撥料機構(gòu)；
[0023]所述撥料機構(gòu)包括撥料輪以及與撥料輪配合的撥料帶，所述撥料帶的一側(cè)設有撥料桿，所述撥料輪與帶輪組件通過聯(lián)動件聯(lián)動。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，撥料機構(gòu)的設計，防止金屬粉末在毛氈帶上沒有及時掉落、堆積后，因重量大的原因，造成帶輪組件的負載。
[0025]本實用新型具有以下有益效果:利用毛氈輥與毛氈帶的配合，通過吸附的方式，過濾、并回收冷卻液中的金屬粉末，相比現(xiàn)有需要通過栗體及濾網(wǎng)的過濾方式，大大減少了堵塞的風險，回收效率更高。
【附圖說明】

[0026]圖1為實施例1的立體圖；
[0027]圖2為實施例1中粉末回收機構(gòu)的立體圖；
[0028]圖3為實施例2的立體圖；
[0029]圖4為圖3中的A處放大圖。
[0030]圖中:1、抽液管;2、濾液池;31、毛氈輥;32、驅(qū)動器;33、帶輪;34、毛氈帶;4、回收容器;5、刮板;6、擋板;71、蓄液池;72、出液管;73、濾網(wǎng);81、撥料輪;82、撥料桿;83、撥料帶;9、擋料板。
【具體實施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1所示，包括濾液池2，濾液池2與機床通過抽液管I來連接，粉末回收機構(gòu)架設在濾液池2上；
[0034]粉末回收機構(gòu)包括毛氈輥31、帶輪33組件、驅(qū)動器32，毛氈輥31通過支撐桿設立在濾液池2上，通過軸承與毛氈輥31連接，帶輪33組件包括毛氈帶34、以及一對支撐毛氈帶34的帶輪33，毛氈帶34相當于帶輪33的皮帶，在表面設有粘毛，驅(qū)動器32可以選擇電機，由于毛氈帶34的表面與毛氈輥31的表面相抵觸，既可以通過傳動機構(gòu)驅(qū)動毛氈輥31轉(zhuǎn)動，也可以通過傳動機構(gòu)驅(qū)動帶輪33轉(zhuǎn)動，然后相互聯(lián)動；
[0035]通過測試，毛氈輥31的中心軸水平設置，濾液池2的液位處于毛氈輥31的最低端與中心軸之間，這樣的金屬粉末回收效率最高。
[0036]整個回收裝置的工作原理及過程，就是利用毛氈輥31上的氈毛，吸附、撩起浮在冷卻液上的金屬粉末，然后在轉(zhuǎn)動過程中與毛氈帶34通過相互擠壓的方式，擠掉冷卻水、并將金屬粉末傳遞到毛氈帶34上，最終，冷卻水回到濾液池2，金屬粉末由毛氈帶34運走，一氣呵成，完成過濾、回收。
[0037]然后，毛氈帶34的固定是傾斜設置的，方便金屬粉末掉落在設置在一側(cè)的回收容器4內(nèi)，完成回收。
[0038]如圖2所示，毛氈帶34的底部設有刮板5，通過固定支架連接，刮板5抵觸在毛氈帶34的表面，在毛氈帶34的一處轉(zhuǎn)到下方的時候，借用刮板5將吸附在表面上的金屬粉末刮除干凈，通通落入回收容器4。
[0039]從圖1中可以看出，所述濾液池2上架設的擋板6，也是通過固定支架連接，擋板6平行放置，高度等于或低于毛氈輥31的最低水平位置，既壓住水花即可，最優(yōu)選設置在冷卻水的入口處。
[0040]蓄液池71可以設置在濾液池2的下方，蓄液池71的開口處鋪設有濾網(wǎng)73，所述濾液池2底部設有出液管72，所述出液管72的一端與濾液池2連通、另一端位于蓄液池71上方，讓冷卻水隨重力自行流出，通過濾網(wǎng)73二次過濾后流入蓄液池71備用。
[0041]然后，從圖2中可以看出，擋料板9固定在支架的兩側(cè)，在擋料板9兩側(cè)的撥料機構(gòu)，也是帶輪33的結(jié)構(gòu)方式，包括撥料輪81以及與撥料輪81配合的撥料帶83，所述撥料帶83的一側(cè)設有撥料桿82，撥料桿82的位置以及運行方向均與毛氈帶34的表面平行，然后與毛氈帶34的表面存在5MM左右的的間隙，所述撥料輪81由驅(qū)動件通過傳動機構(gòu)來驅(qū)動，結(jié)構(gòu)相對來說比較簡單。
[0042]在運行過程中，撥料桿82被撥料帶83帶動，當轉(zhuǎn)到毛租帶34上、與金屬粉末接觸時，便將整塊的金屬粉末打散、推向回收容器4，這里需要說明的是，毛氈帶34朝上一面的轉(zhuǎn)動方向是朝向回收容器4，撥料桿82的朝上一面的轉(zhuǎn)動方向是背向回收容器4運行的。
[0043]實施例二:
[0044]如圖3與圖4所示，與實施例一不同之處在于，擋料板9兩側(cè)的撥料機構(gòu)，與帶輪33組件聯(lián)動，撥料輪81與帶輪33由同一根軸連接聯(lián)動(也可以或是通過傳動機構(gòu)聯(lián)動)，可以保持毛氈帶34與撥料桿82的運行速度同步，精確度高，撥料效率更高。
[0045]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種金屬粉末回收裝置，包括抽液管(I)、與抽液管(I)連通的濾液池(2)，其特征在于:所述濾液池(2)上架設有粉末回收機構(gòu)； 所述粉末回收機構(gòu)包括繞自身中心軸轉(zhuǎn)動的毛氈輥(31)、帶輪(33)組件、以及驅(qū)動帶輪(33)組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器(32)，所述帶輪(33)組件包括毛氈帶(34)、以及一對支撐毛氈帶(34)的帶輪(33)，所述毛氈帶(34)的表面與毛氈輥(31)的表面相抵觸； 所述毛氈輥(31)的中心軸水平設置，且濾液池(2)的液位位于毛氈輥(31)的最低端與中心軸之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述毛氈帶(34)的一端與毛氈輥(31)抵觸、另一端朝向地面傾斜且下方設有回收容器(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述毛氈帶(34)的底部設有刮板(5)，刮板(5)位于回收容器(4)的上方并與毛氈帶(34)抵觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述濾液池(2)上架設有擋板(6)，擋板(6)水平高度等于或低于毛氈輥(31)的最低水平位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:還包括位于濾液池(2)底部的蓄液池(71)，蓄液池(71)的開口處鋪設有濾網(wǎng)(73)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述濾液池(2)底部設有出液管(72)，所述出液管(72)的一端與濾液池(2)連通、另一端位于蓄液池(71)上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述粉末回收機構(gòu)包括擋料板(9)，擋料板(9)兩側(cè)設有撥料機構(gòu)； 所述撥料機構(gòu)包括撥料輪(81)以及與撥料輪(81)配合的撥料帶(83)，所述撥料帶(83 )的一側(cè)設有撥料桿(82)，所述撥料輪(81)由驅(qū)動件驅(qū)動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末回收裝置，其特征在于:所述粉末回收機構(gòu)包括擋料板(9)，擋料板(9)兩側(cè)設有撥料機構(gòu)； 所述撥料機構(gòu)包括撥料輪(81)以及與撥料輪(81)配合的撥料帶(83)，所述撥料帶(83 )的一側(cè)設有撥料桿(82)，所述撥料輪(81)與帶輪(33)組件通過聯(lián)動件聯(lián)動。
【文檔編號】B22F9/06GK205702447SQ201620641408
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】許電波
【申請人】創(chuàng)新精密（蘇州）有限公司