專利名稱：：顏料分散體和顏料光阻及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種顏料分散體和顏料光阻及其制備方法，特別是涉及一種可用于制備彩色濾光片或液晶顯示器的顏料分散體和顏料光阻及其制備方法。
背景技術：
：彩色濾光片是液晶顯示器實現彩色顯示的關鍵部件，彩色濾光片的性能主要取決于顏料光阻的性能和彩色濾光片的成膜工藝。制備液晶顯示器彩色濾光片用顏料光阻，需要使用微細化有機顏料，有機顏料通常是以微細粒子分散狀態(tài)(即顏料分散體)應用到彩色濾光片的制備過程中的。例如，有機顏料的著色過程是以微細化顆粒的形式分散于著色體中。在有機顏料的著色過程中，顏料分敉體的顆粒粒徑大小對顏料光阻著色強度、透明度、耐熱、耐光以及耐溶劑等性能有著重要的影響，相應的，顏料分散體的粒徑大小、粒度分布范圍和穩(wěn)定性對液晶顯示器彩色濾光片的色光、透明度、著色力和耐氣候性等性能影響很大。研究表明，采用粒度分布在10nm~100nm的有機顏料分散體調制的顏料光阻，所制備出的液晶顯示器彩色濾光片具有良好的性能。由于有機顏料的表面極性較低，在水中難以潤濕和分散，因此，需要采用微細化工藝對有機顏料進行微細化處理，以獲得微細化的顏料分散體?？梢姡袡C顏料的微細化工藝是制備液晶顯示器彩色濾光片用顏料光阻的關鍵工藝?，F有技術有機顏料的微細化工藝普遍存在制備出的顏料^t體粒徑大小達不到要求、粒度分布范圍寬、生產效率低、研磨周期長、工藝復雜等技術問題。近年來出現的采用超分散劑在不同的研磨設備中對有機顏料進行細化處理的現有技術，雖可在一定程度上防止顏料分散體的再次聚集，減少研磨時間，但制備出的顏料分散體仍存在粒子分布范圍寬、穩(wěn)定性差等7缺陷；同時，超分散劑的添加量較難精確控制，當超分散劑過量時，未被有機顏料吸附的超分散劑會使顏料分散體光澤等性能下降；超分散劑不足時，由于顏料分散體的空間屏蔽不夠，因而粒子分布范圍不能保證，產品穩(wěn)定性差。為了適應液晶顯示器彩色濾光片不斷升級的性能要求，迫切需要改進有機顏料的微細化工藝和顏料光阻的制備工藝，以形成粒度分布窄、粒徑較小、且存儲穩(wěn)定性較高的顏料分散體和顏料光阻，從而提高彩色濾光片或液晶顯示器的色彩顯示品質。
發(fā)明內容本發(fā)明的第一目的是提供一種顏料粒徑小、分散效率高、粒度分布范圍窄和存儲穩(wěn)定性高的顏料分散體和顏料光阻。本發(fā)明的第二目的是提供一種顏料分散體和顏料光阻的制備方法，用以縮短工藝周期，且采用該方法制備出的顏料分散體和顏料光阻顏料粒徑小、分散效率高、粒度分布范圍窄和存儲穩(wěn)定性高。為實現本發(fā)明第一目的，本發(fā)明提供了一種顏料分散體，包括重量百分比為5%~20%的顏料、重量百分比為1%~20%的分散劑、重量百分比為0%~10%的助分散劑、重量百分比為0.05%~20%的分散樹脂和重量百分比為40%~85%的第一溶劑。為實現本發(fā)明第一目的，本發(fā)明提供了一種根據上述顏料分散體制備的顏料光阻，該顏料光阻包括重量百分比為35%~90%的顏料分散體、重量百分比為0%~18%的堿可溶性樹脂、重量百分比為0.1%~18%的乙烯性不飽和單體、重量百分比為0.05%~10°/。的環(huán)氧樹脂、重量百分比為0%~60%的第二溶劑、重量百分比為0.1%的添加劑和重量百分比為0.01%~5%的光引發(fā)劑。為實現本發(fā)明第二目的，本發(fā)明提供了一種顏料分散體的制備方法，包括步驟ll、將重量百分比為20%的分散劑與重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的1/4第一溶劑混合，攪拌15min~60min;步驟12、將重量百分比為5%~20%的顏料添加入步驟11制備的溶液中，攪拌15min~60min;步驟13、將重量百分比為0.05%~20%的分散樹脂和重量百分比為0%~10%的助分散劑添加入步驟12制備的溶液中，攪拌15min~60min;步驟14、將重量百分比為40%~85。/。的第一溶劑中的3/4第一溶劑添加入步驟13制備的溶液，充分攪拌；步驟15、將步驟14形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s,輸入能量為150kwh~380kwh。為實現本發(fā)明第二目的，本發(fā)明提供了另一種顏料分散體的制備方法，包括步驟21、將重量百分比為1%~20°/。的分散劑、重量百分比為0.05%~20%的分散樹脂和重量百分比為0%~10%的助分散劑與重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的2/5第一溶劑混合，攪拌15min-60min;步驟22、將重量百分比為5%~20%的顏料添加入步驟21制備的溶液中，撹拌15min~60min;步驟23、將重量百分比為40°/。~85%的第一溶劑中的3/5第一溶劑添加入步驟22制備的溶液，充分攪拌；步驟24、將步驟23形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s,輸入能量為150kwh~380kwh。為實現本發(fā)明第二目的，本發(fā)明提供了一種基于顏料分散體制備方法的顏料光阻制備方法，包括將重量百分比為35%~90%的顏料分散體、重量百分比為0°/。~18%的堿可溶性樹脂、重量百分比為0.1%~18%的乙烯性不飽和單體、重量百分比為0.05°/。~10°/。的環(huán)氧樹脂、重量百分比為0°/。~960%的第二溶劑、重量百分比為0.01%~1%的添加劑和重量百分比為0.01%~5%的光引發(fā)劑均勻混合，制得顏料光阻。本發(fā)明還提供了一種包括上述顏料光阻的彩色濾光片和液晶顯示器?；谏鲜黾夹g方案，本發(fā)明提供的顏料分散體粒度小，粒度分布范圍窄，且具有較高的存儲穩(wěn)定性，色度學性能較好；基于該顏料分散體制備的顏料光阻滿足彩色濾光片和液晶顯示器的選材要求；根據該顏料光阻制備的彩色濾光片色彩飽和度高，包含該彩色濾光片的液晶顯示器的色彩顯示品質得到明顯改善。圖1為本發(fā)明一種顏料分散體制備方法實施流程圖；圖2為本發(fā)明另一種顏料分散體制備方法實施流程圖；圖3為本發(fā)明顏料光阻成膜方法實施流程圖。具體實施例方式下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。本發(fā)明提供了一種顏料分散體，其主要組分包括顏料、分散劑、助分散劑、分散樹脂和第一溶劑，由上述組分按一定配比在一定制備條件下混合、反應而成。其中，各組分占顏料分散體的重量百分比分別是顏料的重量百分比為5%~20%;分散劑的重量百分比為1%~20%;助分散劑為重量百分比0°/。~10%的；分散樹脂的重量百分比為0.05%~20%;以及第一溶劑的重量百分比為40%~85%。優(yōu)選的，顏料分散體包括的各主要組分占顏料分散體的重量百分比分別是顏料的重量百分比為6°/~18%;分散劑的重量百分比為1.6°/~20%;助分散劑的重量百分比為0%~8%;分散樹脂的重量百分比為0.1%~18%;以及第一溶劑的重量百分比為45%~85%。200810119455.X本發(fā)明還提供了一種基于上述顏料分散體制得的顏料光阻，其主要組分包括顏料分散體、堿可溶性樹脂、乙烯性不飽和單體、環(huán)氧樹脂、第二溶劑、添加劑和光引發(fā)劑，由上述組分按一定配比均勻混合而成。其中，各組分占顏料分散體的重量百分比分別是顏料分散體的重量百分比為35%~90%;堿可溶性樹脂的重量百分比為0%~18%;乙烯性不飽和單體的重量百分比為0.1%~18%;環(huán)氧樹脂的重量百分比為0.05%~10%;第二溶劑的重量百分比為0%~60%;添加劑的重量百分比為0.01%~1%;以及光引發(fā)劑的重量百分比為0.0"/r5%。優(yōu)選的，顏料光阻包括的各主要組分占顏料光阻的重量百分比分別是顏料分散體的重量百分比為40%~85%;堿可溶性樹脂的重量百分比為0%~15%;乙烯性不飽和單體的重量百分比為0.4°/。~15%;環(huán)氧樹脂的重量百分比為0.10%;第二溶劑的重量百分比為0°/~58%;添加劑的重量百分比為0.01%~1%;以及光引發(fā)劑的重量百分比為0.03%~4.5%。表1為本發(fā)明顏^h分散體5個較佳實施例的組分和結果評價表。表1所示的顏料中P.R.254為芘系紅色顏料、P.Y.139為偶氮型黃色顏料；分散劑中BYK2000為改性丙烯酸酯嵌段共聚物、SOLSPERSE32500為高效聚合物分散劑；助分散劑中SYNERGIST2105為不溶性顏料配合物、SOLPERSE22000為顏料聚合物分散增效劑；分散樹脂中ACAZ200為側鏈含有羧基的堿可溶樹脂、CN2284為聚酯丙烯酸酯齊聚體、Joncryl611為改性苯乙烯丙烯酸聚合體；第一溶劑中PMA為丙二醇單曱基醚醋酸酯、n-BuOH為正丁醇。表1中各組分的重量百分比即為各組分占顏料分散體的重量百分比。表1:本發(fā)明顏料分散體5個較佳實施例的組分和結果評價表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>顏料分散體第一實施例本實施例中，顏料分散體的主要組分見表1中實施例"一"列所示。本實施例顏料分散體包括重量百分比為13.51%的P.R.254和重量百分比為1.5°/。的P.Y.139混合的顏料、重量百分比為11.25y。的BYK2000分散劑、重量百分比為1.2%的SYNERGIST2105助分散劑、重量百分比為6%的ACAZ200和重量百分比為3%的CN2284混合的分散樹脂、以及重量百分比為60.54%的PMA和重量百分比為3%的n-BuOH混合的第一溶劑。經測試，本實施例顏料分散體粒度(平均粒徑)為16.14nm,粘度為4.9cP，并且存儲穩(wěn)定性高。顏料分散體第二實施例本實施例中，顏料分散體的主要組分見表1中實施例"二"列所示。本實施例顏料分散體包括重量百分比為13.51%的P.R.254和重量百分比為1.5%的P.Y.139混合的顏料、重量百分比為11.25%的BYK2000分散劑、重量百分比為6%的ACAZ200和重量百分比為3%的CN2284混合的分散樹脂、以及重量百分比為61.74%的PMA和重量百分比為3%的n-BuOH混合的第一溶劑。經測試，本實施例顏料分散體粒度(平均粒徑)為21nm,粘度為5.4cP,并且存儲穩(wěn)定性高。顏料分散體第三實施例本實施例中，顏料分散體的主要組分見表1中實施例"三，，列所示。本實施例顏料分散體包括重量百分比為13.49%的P.R.254和重量百分比為1.5W的P.Y.139混合的顏料、重量百分比為5.76%的SOLSPERSE32500分散劑、重量百分比為0.38%的SOLPERSE22000助分散劑、重量百分比為4.5°/。的CN2284分散樹脂、以及重量百分比為74.37%的PMA第一溶劑。經測試，本實施例顏料分散體粒度(平均粒徑)為15.8nm，粘度為4.9cP，并且存儲穩(wěn)定性高。顏料分散體第四實施例本實施例中，顏料分散體的主要組分見表1中實施例"四"列所示。本實施例顏料分散體包括重量百分比為13.51%的P.R.254和重量百分比為1.5%的P.Y.139混合的顏料、重量百分比為11.25%的BYK2000分散劑、重量百分比為1.27。/。的SYNERGIST2105助分散劑、重量百分比為4.5°/。的Joncryl6ll分散樹脂、以及重量百分比為67.97%的PMA第一溶劑。經測試，本實施例顏料分散體粒度(平均粒徑)為17.5nm，粘度為5.0cP，并且存儲穩(wěn)定性高。顏料分散體第五實施例本實施例中，顏料分散體的主要組分見表1中實施例"五"列所示。本實施例顏料分散體包括重量百分比為13.51%的P.R.254和重量百分比為1.5%的P.Y.139混合的顏料、重量百分比為11.25%的BYK2000分散劑、重量百分比為1.27°/的SYNERGIST2105助分散劑、重量百分比為6%的ACAZ200和重量百分比為1.5%的CN2284混合的分散樹脂、以及重量百分比為64.97%的PMA第一溶劑。經測試，本實施例顏料分散體粒度(平均粒徑)為16.5nm，粘度為5.0cP，并且存儲穂、定性高。進一步地，上述顏料分散體的各實施例中，顏料可包括一種紅色顏料或多種紅色顏料組合物、紅色顏料與黃色顏料的組合物、紅色顏料與橙色顏料的組合物、黃色顏料與橙色顏料的組合物、紅色顏料與其它顏料的組合物、一種其他顏料或多種其它顏料的組合物。其中，紅色顏料可包括芘系顏料、喹吖啶酮或吡咯并吡咯類顏料，或其組合；例如可選用如下商品名的紅色顏料P.R.122，P.R.123，P.R.177,P.R.179，P.R.190,P.R.202,P.R.210，P.R.224,P.R.254,P.R.255,P.R.264，P.R.270，P.R.272,P.R.122等。黃色顏料可包括偶氮型顏料、偶氮縮合型顏料或雜環(huán)類顏料，或其組合。例如可選用如下商品名的黃色顏料P.Y.1,P.Y.12，P.Y.3,P.Y.13，P.Y.83，P.Y.93，P.Y.94，P.Y.95,P.Y.109，P.Y.126，P.Y.127，P.Y.138,P.Y.139,P.Y.147,P.Y.150，P.Y.174,P.Y.180等。橙色顏料可包括偶氮類顏料、吡唑酮類顏料或聯(lián)苯胺類顏料，或其組合。例如可選用如下商品名的橙色顏料P.O.5，P.O.13,P.O.16，P.0.34，P.O.36，P.O.48,P.O.49，P.O.71,P.O.73等。分散劑在顏料分散體制備過程中的主要作用是潤濕、分散、抗絮凝及穩(wěn)定分散體系、降低黏度等。為了縮短基于顏料分散體制備的顏料光阻的成膜時間、增強膜牢度以及改善光澤度等，本發(fā)明上述顏料分散體的各實施例中，分散劑可包括酰胺類聚合物、改性聚亞胺酯聚合物、含有親顏料基團的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有機硅表面活性劑、改性聚氨酯或改性聚丙烯酸酯；或上述組合。此外，分散劑還可包括(酯化的、酰胺、酰亞胺化的)苯乙烯馬來酸酐樹脂基礎樹脂，或多種(酯化的、酰胺、酰亞胺化的)苯乙烯馬來酸酐樹脂基礎樹脂的組合。例如可選用如下商品名的分散劑TA-100、DISPERBYK160、DISPERBYK161、DISPER14BYK163、DISPERBYK165、DISPERBYK166、DISPERBYK169、DISPERBYKDISPERBYK170、DISPERBYK300、DISPERBYK335、DISPERBYK331、DISPERBYK2000、DISPERBYK2001、DISPERBYK2050系列;EFKA46、EFKA47、EFKA4047、EFKA452系列,EFKAPolymer400、EFKAPolymer403、EFKAPolymer64系列;SOLSPERSE24000、SOLSPERSE32500、SOLSPERSE32600、SOLSPERSE31845、SOLSPERSE43000、SOLSPERSE44000系列；SMA1000、SMA1440、SMA17352系列等。為提高顏料細化時待分散顏料的分散效率，本發(fā)明顏料分散體上述實施例在添加分散劑后，還可根據實際選擇的分散劑適當添加助分散劑。助^t劑的特點是可明顯降低研磨基料黏度，提高研磨分散速率，增加分散體系中固體含量，提高著色強度與分散穩(wěn)定性。其可以是與被處理的顏料具有相似分子結構的有色協(xié)合增效劑(相當有色的表面改性劑)；也可以是無色的高分子分散劑，分子中含有為非極性溶劑所溶劑化的聚合鏈及牢固吸附在粒子表面的錨式基團。該助分散劑能使?jié)櫇穹稚└玫匚降接袡C顏料和碳黑的表面上，從而可以提高潤濕分散劑的效率。通過和聚合物型潤濕分散劑一起使用可使顏料解絮凝而得到細小顆粒，因而可以提高顏料光澤，改善著色強度，另外還可以根據顏料類型和顏料表面處理的不同，可提高顏料濃縮漿中的顏料含量。例如本發(fā)明顏料分散體上述實施例中，可選用如下商品名的助M劑Solsperse5000,Solsperse22000,Solsperse12000;BYKSynergist2100,BYKSynergist2105等。在顏料分散體制備過程中，添加適當比例的分散樹脂，有利于提高顏料分散體系的光澤度和存儲穩(wěn)定性。本發(fā)明顏料分散體上述實施例中，分散樹脂可包括聚酯丙烯酸酯齊聚物、環(huán)氧丙烯酸酯、改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物和苯乙烯與馬來酸酐共聚物。例如，可選用商品名如下的聚酯丙烯酸酯齊聚物CN2278、CN2279、CN2280、CN2281、CN2282、CN2284、PRO20071、CN2205等；可選用商品名如下的環(huán)氧丙烯酸酯CN2100,CN2101,CN2204等；可選用商品名如下的改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物Joncryl611、Joncryl67、Joncryl586、Joncryl678、Joncryl690以及JoncrylHPD671等。此外，分散樹脂還可包括具有如下通式的樹脂、或具有如下通式的樹脂的組合物XXX該通式中，X為曱基或氫原子；/2為烷基或烷氧基。例如可選用如下商品名的樹脂或樹脂組合物ACAZ200,ACAZ250,ACAZ200M,ACAZ320，ACAZ003等。進一步的，分散樹脂還可包括具有以下通式的苯乙烯與馬來酸酐共聚物，fOH"^CHCHOOCHOCH-6CHCHCHCH2)"Ti]srR該通式中，i是烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羥基；及,是芳香基，w,的值為1~5;"2的值為1~20。例如可選用SarboxResinsMethacrylates公司商品名為SB402、SB401、SB400等；SarboxResinsAcrylates公司商品名為SB404等的苯乙烯與馬來酸酐共聚物。在實際使用中，可上述分散樹脂中的一種或多種樹脂混合使用，實現對顏料的高效潤濕、分散，有利于獲得存儲穩(wěn)定性高、光澤度好的顏料分散體。本發(fā)明顏料分散體上述各實施例中，選用的第一溶劑還可包括酸性溶劑，如曱酸、乙酸或氯仿等；堿性溶劑，如酮、酯、醚或某些芳香烴溶劑等；中性溶劑，如脂肪烴、環(huán)烷烴類化合物或某些芳香烴溶劑等，具體可16為脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、曱乙酮、曱基異丁基酮、單曱基醚乙二醇酯、Y-丁內酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇單甲基醚、丙二醇單曱基醚醋酸酯、環(huán)己烷、二曱苯、異丙醇。其中優(yōu)選為丙二醇單曱基醚、丙二醇單曱基醚醋酸酯、環(huán)己烷、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯或Y-丁內酯，或上述中性溶劑的混合物。本發(fā)明顏料分散體粒度分布窄、粒徑較小、且存儲穩(wěn)定性較高；顏料分散體粒度分布窄(小于50nm),粒度分布范圍小(小于12mn),且具有較高的存儲穩(wěn)定性，色度學性能較好，因此，本發(fā)明所述的顏料分散體滿足彩色濾光片用的顏料光阻的選材要求，可將本發(fā)明顏料分散體應用到顏料光阻的制備中，以便獲得色度學性能高的彩色濾光片等產品。表2為本發(fā)明顏料光阻5個較佳實施例的組分表。表2中顏料光阻實施例一至五中包含的顏料分散體，分別與表l中上述顏料分散體實施例一至五相對應。表2所示的堿可溶性樹脂中SB401為芳香酸曱基丙烯酸半酯；乙烯性不飽和基化合物中SR295為季戊四醇四丙烯酸酯、EB264為脂肪族聚氨酯三丙烯酸酯；環(huán)氧樹脂中DEN438為酚醛型環(huán)氧樹脂；第二溶劑中PMA為丙二醇單甲基醚醋酸酯；光引發(fā)劑中Cila369為or氨基酮類光引發(fā)劑、ITX為硫雜蒽酮類光引發(fā)劑。表2中各組分的重量百分比即為各組分占顏料光阻的重量百分比。表2:本發(fā)明顏料光阻5個較佳實施例的組分表<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>顏料光阻第一實施例本實施例顏料光阻主要組分如表2"實施例一"列所示。本實施例顏料光阻包括重量百分比為78.4%的顏料分散體、重量百分比為6.4%的SB401堿可溶性樹脂、重量百分比為0.8y。的SR295乙烯性飽和基化合物、重量百分比為1.2%的DEN438環(huán)氧樹脂、重量百分比為12.6%的PMA第二溶劑、重量百分比為4%的Ciba369光引發(fā)劑、以及重量百分比為0.6°/。的抗氧劑、潤濕劑等添加劑。其中，本實施例中的顏料分散體即為上述顏料分散體的第一實施例，該顏料分散體包括的組分可參見表1"實施例一"列所示。顏料光阻第二實施例本實施例顏料光阻主要組分如表2"實施例二"列所示。本實施例顏料光阻包括重量百分比為78.4%的顏料分散體、重量百分比為6.4%的SB401堿可溶性樹脂、重量百分比為0，8。/。的SR295乙烯性飽和基化合物、重量百分比為1.2%的DEN438環(huán)氧樹脂、重量百分比為12.6%的PMA第二溶劑、重量百分比為4%的Ciba369光引發(fā)劑、以及重量百分比為0.6%的抗氧劑、潤濕劑等添加劑。其中，本實施例中的顏料分散體即為上述顏料分散體的第二實施例，該顏料分散體包括的組分可參見表1"實施例二"列所示。顏料光阻第三實施例本實施例顏料光阻主要組分如表2"實施例三"列所示。本實施例顏料光阻包括重量百分比為78.4%的顏料分散體、重量百分比為8%的SB401堿可溶性樹脂、重量百分比為0.4。/。的SR295乙烯性飽和基化合物、重量百分比為1.2%的DEN438環(huán)氧樹脂、重量百分比為11.4%的PMA第二溶劑、重量百分比為4°/。的Ciba369光引發(fā)劑、以及重量百分比為0.6%的抗氧劑、潤濕劑等添加劑。其中，本實施例中的顏料分散體即為上述顏料分散體的第三實施例，該顏料^t體包括的組分可參見表l"實施例三"列所示。顏料光阻第四實施例本實施例顏料光阻主要組分如表2"實施例四"列所示。本實施例顏料光阻包括重量百分比為78.96%的顏料分散體、重量百分比為7.54%的SB401堿可溶性初j"脂、重量百分比為2.64%的SR295和重量百分比為0.6%的EB264混合的乙烯性飽和基化合物、重量百分比為1.13%的DEN438環(huán)氧樹脂、重量百分比為8.26%的PMA第二溶劑、重量百分比為1.89%的Ciba369和量百分比為0.75%的ITX混合的光引發(fā)劑、以及重量百分比為G.57%的抗氧劑、潤濕劑等添加劑。其中，本實施例中的顏料分散體即為上述顏料M體的第四實施例，該顏料分散體包括的組分可參見表l"實施例四，，列所示。顏料光阻第五實施例本實施例顏料光阻主要組分如表2"實施例五"列所示。本實施例顏料光阻包括重量百分比為75.39%的顏料分散體、重量百分比為6.15%的SB401堿可溶性樹脂、重量百分比為2.9%的SR295和重量百分比為0.61%的E19B264混合的乙烯性飽和基化合物、重量百分比為1.15%的DEN438環(huán)氧樹脂、重量百分比為9.96%的PMA第二溶劑、重量百分比為2.69%的Ciba369和重量百分比為0.77%的ITX混合的光引發(fā)劑、以及重量百分比為0.58%的抗氧劑、潤濕劑等添加劑。其中，本實施例中的顏料分散體即為上述顏料分散體的第五實施例，該顏料分散體包括的組分可參見表1"實施例五"列所示。本發(fā)明顏料光阻上述各實施例中，)減可溶性樹脂還可包括酸值為100mgKOH/g~350mgK0H/g的芳香酸(甲基)丙烯酸半酯；或，酸值為100mgKOH/g~350ragK0H/g具有如下通式的苯乙烯與馬來酸酐共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>該通式中，^為烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羥基，^'為芳香基，"'的值為1~5;"2的值為1~20;或，酸值為20mgKOH/g~350mgK0H/g且具有如下通式的樹脂，或酸值為20mgKOH/g~350mgKOH/g且具有如下通式的樹脂的組合物XXX該通式中，X為曱基或氫原子；^為烷基或烷氧基。本發(fā)明顏料光阻上述各實施例中，乙烯性不飽和單體還可包括丙烯酸類環(huán)氧酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個甲基苯環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂；或上述組合,，本發(fā)明顏料光阻上述各實施例中，環(huán)氧樹脂還可包括脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的，酚醛型環(huán)氧樹脂為包含以下官能團的酚醛型環(huán)氧樹脂該通式中，n表示官能團重復單元的數量，n的取值范圍為0.1~6。本發(fā)明顏料光阻上述各實施例中，光引發(fā)劑可選用自由基型光引發(fā)劑或陽離子型光引發(fā)劑，或自由基型光引發(fā)劑與陽離子型光引發(fā)劑的組合，用于使相應組分在紫外光的照射下可發(fā)生自由基聚合和/或陽離子聚合反應。具體的，光引發(fā)劑還可包括酮肟酯類光引發(fā)劑、or胺基酮類光引發(fā)劑、苯乙酮系光引發(fā)劑、酰基膦氧化物、芳香酮類光引發(fā)劑、芳香疏錄鹽、多典総鹽或茂鐵鹽，或上述組合。本發(fā)明顏料光阻上述各實施例中，第二溶劑還可包括酸性溶劑，如甲酸、乙酸或氯仿等；堿性溶劑，如酮、酯、醚或某些芳香烴溶劑等；中性溶劑，如脂肪烴、環(huán)烷烴類化合物或某些芳香烴溶劑等，具體可為脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、曱乙酮、曱基異丁基酮、單曱基醚乙二醇酯、y-丁內酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇單曱基醚、丙二醇單曱基醚醋酸酯、環(huán)己烷、二甲苯、異丙醇。其中優(yōu)選為丙二醇單曱基醚、丙二醇單曱基醚醋酸酯、環(huán)己烷、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯或y_丁內酯，或上述中性溶劑的混合物。為了使得本發(fā)明顏料光阻具有更優(yōu)的性能，可以根據需要使用添加劑，如抗氧劑、潤濕劑、流平劑、附著促進劑、紫外線吸收劑、防絮凝劑、消泡劑等。儲穩(wěn)定性，可選用穩(wěn)定劑，如對苯二酚、曱氧基對曱苯酚、對苯醌、對叔丁基鄰苯二酚、2,5-二叔丁基氫醌或2，5-對二曱基對苯醌，或上述穩(wěn)定劑的組合物。為了增加膜與玻璃表面的固著性可選用附著促進劑，如Y-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、P-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三曱氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、長鏈烷基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、雙-(Y-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、苯胺曱基三乙氧基硅烷、N-P(氨乙基)-Y-氨丙基三曱氧基硅烷、N-(P-氨乙基)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷、N-P(氨乙基)-Y-氨丙基曱基二甲氧基硅烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三曱氧基硅烷、Y-(曱基丙烯酰氧)丙基三甲基硅烷、y-巰基丙基三甲氧基硅烷或y-巰基丙基三乙氧基硅坑等。有色體系中常用對二烷氨基苯曱酸酯，對二曱氨基苯曱酸乙酯和對二甲氨基苯曱酸異辛酯，它們與二苯曱酮(BP)或2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)配合，不但可以大大提高固化速率，還能有效地清除氧氣，從而減少氧氣的阻聚作用，可提高顏料光阻的性能。本發(fā)明顏料光阻采用粒度分布窄(小于50nm),粒度分布范圍小(小于12nm),且具有較高的存儲穩(wěn)定性的顏料分散體制備而成，可滿足彩色濾光片用的顏料光阻的選材要求，采用本發(fā)明顏料光阻制備彩色濾光片或液晶顯示器，有利于改善彩色濾光片或液晶顯示器的顯示品質。本發(fā)明還提供了一種顏料分散體的制備方法。圖1為本發(fā)明一種顏料分散體制備方法實施流程圖。如圖l所示，顏料分散體制備方法包括步驟ll、將重量百分比為1%~20%的分散劑與重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的1/4第一溶劑混合，攪拌15min60min;即量取重量百分比為40%~85%的第一溶劑，將量取的第一溶劑中取出四分之一，將該取出的第一溶劑與重量百分比為1%~20%的分散劑混合，攪拌15min-60min;步驟12、將重量百分比為5%~20%的顏料添加入步驟11制備的溶液中，攪拌15min~60min'，步驟13、將重量百分比為0.05%~20%的分散樹脂和重量百分比為0%~10%的助分散劑添加入步驟12制備的溶液中，攪拌15min~60min;步驟14、將重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的3/4第一溶劑添加入步驟13制備的溶液，充分攪拌；即量取重量百分比為40%~85%的第一溶劑，將量取的第一溶劑中取出四分之一，將剩余的第一溶劑添加入步驟13制備的溶液，充分攪拌；步驟15、將步驟14形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4,5m/s~12m/s，輸入能量為150kwh~380kwh。采用本發(fā)明上述顏料分散體制備方法制備顏料分散體，有利于顏料在預分散過程中得到充分潤濕，有利于顏料的均勻分散，提高分散效率，使得制備出的顏料分散體粒度分布窄(小于50nm),粒度分布范圍小(小于12nm)，且具有較高的存儲穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了另一種顏料分散體的制備方法。圖2為本發(fā)明另一種顏料分散體制備方法實施流程圖。該方法與圖1所示的顏料分散體制備方法的區(qū)別在于，該方法將圖1中的步驟11與步驟13的相關操作合并處理，具體如圖2所示，顏料分散體制備方法包括步驟21、將重量百分比為1°/。~20%的分牧劑、重量百分比為0.05%~20%的分散樹脂和重量百分比為0%~10°/。的助^:劑與重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的2/5第一溶劑混合，攪拌15tnin~60trdn;步驟22、將重量百分比為5%~20%的顏料添加入步驟21制備的溶液中，攪拌15min~60min;步驟23、將重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的3/5第一溶劑添加入步驟22制備的溶液，充分攪拌；步驟24、將步驟23形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s，輸入能量為150kwh~380kwh。采用本發(fā)明上述顏料分散體制備方法制備顏料分散體，有利于縮短研磨周期，提高效率。下面，采用上述制備方法，結合表l示出的各組分重量百分比，具體說明本發(fā)明顏料M體第一實施例具體制備方法。顏料分散體制備方法實施例顏料分散體第一實施例的主要組分見表1中實施例"一"列所示，制備方法力口下步驟IIO、量取重量百分比為60.54%的PMA和重量百分比為3%的n-BuOH混合的第一溶劑，將量取的第一溶劑中取出四分之一，將該取出的第一溶劑與重量百分比為11.25%的BYK2000分散劑混合，攪拌15min~60min;步驟120、將重量百分比為13.51%的P.R.254和重量百分比為1.5%的P.Y.139顏料混合，將混合后的顏料添加入步驟110制備的溶液中，攪拌15min~60minj步驟130、將重量百分比為6%的ACAZ200和重量百分比為3°/的CN2284分散樹脂混合，混合后的分散樹脂和重量百分比為1.2%的SYNERGIST2105助分散劑混合后，添加入步驟120制備的溶液中，攪拌15min60min;步驟140、將步驟110剩余的第一溶劑(四分之三第一溶劑)添加入步驟130制備的溶液，充分攪拌；步驟150、將步驟140形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s,輸入能量為150kwh~380kwh。此外，顏料分散體第一實施例另一種制備方法如下步驟210、量取重量百分比為60.54%的PMA和重量百分比為3°/。的n-BuOH混合的第一溶劑，將量取的第一溶劑中取出五分之二，將該取出的第一溶劑與重量百分比為11.25。/。的BYK2000分散劑、重量百分比為6%的ACAZ200和重量百分比為3%的CN2284分散樹脂、以及重量百分比為1.2%的SYNERGIST2105助分散劑混合；攪拌15min~60min;步驟220、將重量百分比為13.51%的P.R.254和重量百分比為1.5%的P.Y.139顏料混合，將混合后的顏料添加入步驟210制備的溶液中，攪拌15min~60minj步驟230、將步驟210剩余的第一溶劑添加入步驟220制備的溶液，充分攪拌；步驟240、將步驟230形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s,輸入能量為150kwh~380kwh。本發(fā)明顏料分散體第二至第五實施例的制備方法與本發(fā)明顏料分散體及第一實施例相同，各實施例相應的組分重量百分比可參表1所示，不再贅述。本發(fā)明還提供了一種顏料光阻的制備方法。該顏料光阻的制備方法可基于圖l或圖2所示的顏料分散體制備方法的基礎上，進行進一步處理以形成顏料光阻，具體包括將重量百分比為35%~90%的顏料分散體、重量百分比為0%~18%的堿可溶性樹脂、重量百分比為0.1%~18%的乙烯性不飽和單體、重量百分比為0.05%~10%的環(huán)氧樹脂、重量百分比為0%~60°/。的第二溶劑、重量百分比為0.01%~1%的添加劑和重量百分比為0.01%~5%的光引發(fā)劑均勻混合，制得顏料光阻。下面，采用上述制備方法，結合表2示出的各組分重量百分比，具體說明本發(fā)明顏料光阻第一實施例具體制備方法。顏料光阻制備方法實施例顏料光阻第一實施例的主要組分見表2中實施例"一"列所示，制備方沄如下將重量百分比為78.4°/。的顏料分散體、重量百分比為6.4/的SB401堿可溶性樹脂、重量百分比為0.8"/。的SR295乙烯性飽和基化合物、重量百分比為1.2%的DEN438環(huán)氧樹脂、重量百分比為12.6%的PMA第二溶劑、重量百分比為4%的Ciba369光引發(fā)劑、以及重量百分比為0.6%的抗氧劑、潤濕劑等添加劑均勻混合，制得本發(fā)明顏料光阻第一實施例。本發(fā)明顏料光阻第二至第五實施例的制備方法與本發(fā)明顏料光阻第一實施例相同，各實施例相應的組分重量百分比可參表2所示，不再贅述。采用本發(fā)明顏料光阻制備方法制備的顏料光阻光敏度高、聚合速度快。本發(fā)明顏料光阻可應用于彩色濾光片和液晶顯示器的制備。圖3為本發(fā)明顏料光阻成膜方法實施流程圖。具體的，在將顏料光阻應用到液晶顯示器的彩色濾光片制備過程中，顏料光阻的成膜方法如下步驟31、在玻璃基板上旋涂顏料光阻，形成顏料光阻膜層；步驟32、將顏料光阻膜層在80-160。C溫度下前烘處理3-5min;步驟33、將前烘處理后的顏料光阻膜層用照度為100-250mJ/cn^的紫外光進行曝光處理；步驟34、將曝光處理后的顏料光阻膜層采用堿性顯影液進行顯影處理；步驟35、將顯影后的顏料光阻膜層在200-25(TC溫度條件下烘烤30-60min，即可獲取所需的像素圖形。利用旋涂、絲網印刷、滴注或噴涂(SLIT&SPIN)、或打印等方法在帶有黑矩陣的玻璃基板上形成彩色濾光片的紅色像素，然后采用同樣的工藝獲得綠色和藍色像素后即可制得彩色濾光片。制備好彩色濾光片后，利用常規(guī)的制作方法，即可得到包括該彩色濾光片的液晶顯示器。通過上述分析可知，本發(fā)明提供的顏料M體粒度小于50nm,粒度分布范圍小于12nm，且具有較高的存儲穩(wěn)定性，色度學性能較好；基于該顏料分散體制備的顏料光阻滿足彩色濾光片和液晶顯示器的選材要求；根據該顏料光阻制備的彩色濾光片色彩飽和度高，包含該彩色濾光片的液晶顯示器的色彩顯示品質得到明顯改善。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范圍。權利要求1、一種顏料分散體，其特征在于，包括重量百分比為5％～20％的顏料、重量百分比為1％～20％的分散劑、重量百分比為0％～10％的助分散劑、重量百分比為0.05％～20％的分散樹脂和重量百分比為40％～85％的第一溶劑。2、根據權利要求1所述的顏料分散體，其特征在于，所述顏料的重量百分比為6%~18°/。；所述分散劑的重量百分比為1.6%~20%;所述助分散劑的重量百分比為0%~8%;所述分散樹脂的重量百分比為0.1%~18%;所述第一溶劑的重量百分比為45°/。~85%。3、根據權利要求1或2所述的顏料分散體，其特征在于，所述顏料包括紅色顏料、紅色顏料與黃色顏料的組合物、紅色顏料與橙色顏料的組合物、或黃色顏料與橙色顏料的組合物；所述紅色顏料包括芘系顏料、會吖咬酮或吡咯并吡咯類顏料，或其組合；所述黃色顏料包括偶氮型顏料、偶氮縮合型顏料或雜環(huán)類顏料，或其組合；所述橙色顏料包括偶氮類顏料、吡唑酮類顏料或聯(lián)苯胺類顏料，或其組合。4、根據權利要求1或2所述的顏料分散體，其特征在于，所述分散劑包括酰胺類聚合物、改性聚亞胺酯聚合物、含有親顏料基團的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有機硅表面活性劑、改性聚氨酯或改性聚丙烯酸酯；或上述組合。5、根據權利要求1或2所述的顏料分散體，其特征在于，所述分散樹脂包括聚酯丙烯酸酯齊聚物、環(huán)氧丙烯酸酯、改性苯乙烯丙烯酸酯共聚物、苯乙烯與馬來酸酐共聚物、或具有如下通式的樹脂或具有如下通式的樹脂的組合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中，X為曱基或氫原子；A為烷基或烷氧基。6、根據權利要求5所述的顏料分散體，其特征在于，所述苯乙烯與馬來酸酐共聚物的通式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中，及是烷基芳香醚、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯丙基或羥基；&是芳香基，"i的值為l5;"2的值為1~20。7、一種包括權利要求1~6所述的任一顏料分散體的顏料光阻，其特征在于，包括重量百分比為35°/。~90%的顏料分散體、重量百分比為0%~18%的堿可溶性樹脂、重量百分比為0.18°/的乙烯性不飽和單體、重量百分比為0.05%~10%的環(huán)氧樹脂、重量百分比為0%~60°/的第二溶劑、重量百分比為0.01%~1%的添加劑和重量百分比為0.01%~5%的光引發(fā)劑。8、根據權利要求7所述的顏料光阻，其特征在于，所述顏料分散體的重量百分比為40%~85%;所述堿可溶性樹脂的重量百分比為0%~15°/;所述乙烯性不飽和單體的重量百分比為0.4%~15°/。；所述環(huán)氧樹脂的重量百分比為0.1%~10%;所述第二溶劑的重量百分比為0%~58%;所述添加劑的重量百分比為0.01%~1%;所述光引發(fā)劑的重量百分比為0.03%~4.5%。9、根據權利要求7所述的顏料光阻，其特征在于，所述堿可溶性樹脂包括酸值為100mgKOH/g~350mgK0H/g的芳香酸(甲基)丙烯酸半酯；或，具有如下通式的苯乙烯與馬來酸酐共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中，及為烷基芳香醚、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯丙基或羥基，《為芳香基，"i的值為l5;"2的值為1~20;或，酸值為20mgK0H/g~350mgK0H/g且具有如下通式的樹脂或具有如下通式的樹脂的組合物XXX其中，X為甲基或氫原子；^為烷基或烷氧基。10、根據權利要求7所述的顏料光阻，其特征在于，所述乙烯性不飽和單體包括丙烯酸類環(huán)氧酯、含羥基的聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含羥基的酸、含羥基的酸酐或主鏈上含有多個曱基苯環(huán)氧基團的環(huán)氧樹脂；或上述組合。11、根據權利要求7所述的顏料光阻，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂包括脂環(huán)族環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂；所述酚醛型環(huán)氧樹脂為包含以下官能團的酚醛型環(huán)氧樹脂其中，n表示官能團重復單元的數量，n的取值范圍為0.1~6。12、根據權利要求7所述的顏料光阻，其特征在于，所述光引發(fā)劑包括酮肟酯類光引發(fā)劑、a-胺基酮類光引發(fā)劑、苯乙酮系光引發(fā)劑、酰基膦氧化物、芳香酮類光引發(fā)劑、芳香疏鑰鹽、碘鐵鹽或茂鐵鹽，或上述組合。13、一種顏料^lt體的制備方法，其特征在于，包括步驟ll、將重量百分比為1%~20%的分散劑與重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的1/4第一溶劑混合，攪拌15min~60min;步驟12、將重量百分比為5%~20%的顏料添加入步驟11制備的溶液中,攪拌15min~60min;步驟13、將重量百分比為0.05%~20%的分散樹脂和重量百分比為0%~10%的助分散劑添加入步驟12制備的溶液中，攪拌15min60min;步驟14、將重量百分比為40°/。~85°/的第一溶劑中的3/4第一溶劑添加入步驟13制備的溶液，充分攪拌；步驟15、將步驟14形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s，輸入能量為150kwh~380kwh。14、一種顏料M體的制備方法，其特征在于，包括步驟21、將重量百分比為1%~20%的分散劑、重量百分比為0.05°/。~20%的分散樹脂和重量百分比為0°/。~10°/的助分散劑與重量百分比為40%~85%的第一溶劑中的2/5第一溶劑混合，攪拌15min~60min;步驟22、將重量百分比為5%~20°/的顏料添加入步驟21制備的溶液中,攪拌15min~60min;步驟23、將重量百分比為40%~85°/。的第一溶劑中的3/5第一溶劑添加入步驟22制備的溶液，充分攪拌；步驟24、將步驟23形成的溶液轉入砂磨機中進行研磨分散，所述砂磨機的線速度為4.5m/s~12m/s,輸入能量為150kwh380kwh。15、一種基于權利要求13或14所述的顏料分散體制備方法的顏料光阻制備方法，其特征在于，包括將重量百分比為35%~90%的顏料分散體、重量百分比為0%~18°/。的44可溶性樹脂、重量百分比為0.1%~18%的乙烯性不飽和單體、重量百分比為0.05%~10%的環(huán)氧樹脂、重量百分比為0%~60%的第一溶劑、重量百分比為0.01%~1°/。的添加劑和重量百分比為0.01%~5%的光引發(fā)劑均勻混合，制得顏料光阻。全文摘要本發(fā)明涉及了一種顏料分散體和顏料光阻及其制備方法。該顏料分散體包括重量百分比為5％～20％的顏料、重量百分比為1％～20％的分散劑、重量百分比為0％～10％的助分散劑、重量百分比為0.05％～20％的分散樹脂和重量百分比為40％～85％的第一溶劑。本發(fā)明提供的顏料分散體粒度小，粒度分布范圍窄，且具有較高的存儲穩(wěn)定性，色度學性能較好；基于該顏料分散體制備的顏料光阻滿足彩色濾光片和液晶顯示器的選材要求；根據該顏料光阻制備的彩色濾光片色彩飽和度高，包含該彩色濾光片的液晶顯示器的色彩顯示品質得到明顯改善。文檔編號C09D17/00GK101659813SQ20081011945公開日2010年3月3日申請日期2008年8月29日優(yōu)先權日2008年8月29日發(fā)明者呂艷英,楊久霞,峰白,邵喜斌申請人:京東方科技集團股份有限公司