本實(shí)用新型涉及一種投料系統(tǒng)，尤其涉及一種分散劑投料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在制程人員每天在投分散劑時(shí)，需先將袋裝(25kg/袋)分散劑倒入一不銹鋼水桶上，然后透過電子臺(tái)秤的顯示來確認(rèn)其重量(依一噸二氧化鈦需添加1.6kg的量)，然后再加純水至水桶內(nèi)，使用簡易的攪拌機(jī)(電鉆加葉片)人力攪拌至分散劑完全溶解于水后，再將調(diào)配好的分散劑倒入所需分散的二氧化鈦調(diào)配槽內(nèi)就完成了該作業(yè)流程。其缺點(diǎn)為：1、將分散劑倒入水桶中，分散劑的重量不好掌控；2、人力攪拌較為耗時(shí)，并且攪拌效果因人而異；3、攪拌后倒入二氧化鈦調(diào)配槽內(nèi)會(huì)有摻入雜質(zhì)(如灰塵等)的機(jī)會(huì)；4、減少浪費(fèi)分散劑的機(jī)會(huì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種分散劑投料系統(tǒng)，更自動(dòng)化，可以減輕操作人員工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了分散劑的添加量對二氧化鈦分散的效果，確保分散劑質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種分散劑投料系統(tǒng)，包括一分散劑儲(chǔ)罐、一第一輸送管、一分散劑攪拌裝置、至少一第二輸送管、至少一物料調(diào)配裝置、一進(jìn)水管、一稱重模塊、一第一氣動(dòng)球閥、至少一第二氣動(dòng)球閥、一第三氣動(dòng)球閥、一PLC控制裝置及一操作面盤；

所述分散劑儲(chǔ)罐的底部通過所述第一輸送管與所述分散劑攪拌裝置的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置的底部通過所述第二輸送管與所述物料調(diào)配裝置的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置的進(jìn)水口通過所述進(jìn)水管連接至水源；

所述稱重模塊設(shè)于所述分散劑儲(chǔ)罐的下端部；所述第一氣動(dòng)球閥設(shè)在所述第一輸送管上，所述第二氣動(dòng)球閥設(shè)在所述第二輸送管上，所述第三氣動(dòng)球閥設(shè)在所述進(jìn)水管上；

所述PLC控制裝置分別與所述稱重模塊、所述第一氣動(dòng)球閥、所述第二氣動(dòng)球閥、所述第三氣動(dòng)球閥、所述分散劑攪拌裝置、所述物料調(diào)配裝置及所述操作面盤電連接。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述第二輸送管和所述物料調(diào)配裝置的個(gè)數(shù)大于1個(gè)時(shí)，所述第二輸送管與所述分散劑攪拌裝置之間還連接有一第三輸送管，所述第三輸送管上設(shè)有一第四氣動(dòng)球閥，所述第四氣動(dòng)球閥與所述PLC控制裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述分散劑攪拌裝置包括一分散劑攪拌槽及一第一攪拌機(jī)，所述分散劑攪拌槽的頂部與所述第一輸送管連接，所述分散劑攪拌槽的底部與所述第二輸送管連接，所述分散劑攪拌槽的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管連接；所述第一攪拌機(jī)設(shè)于所述分散劑攪拌槽內(nèi)，且所述第一攪拌機(jī)與所述PLC控制裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述物料調(diào)配裝置包括一物料調(diào)配槽及一第二攪拌機(jī)，所述物料調(diào)配槽的頂部與所述第二輸送管連接，所述第二攪拌機(jī)設(shè)于所述物料調(diào)配槽內(nèi)，且所述第二攪拌機(jī)與所述PLC控制裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述稱重模塊為稱重傳感器。

進(jìn)一步地，所述分散劑儲(chǔ)罐為不銹鋼分散劑儲(chǔ)罐。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有人力操作方式進(jìn)行改善，結(jié)合稱重傳感器、攪拌機(jī)、氣動(dòng)球閥、PLC控制系統(tǒng)及操作面盤等，所有動(dòng)作都是用一套PLC程序來完成的，實(shí)現(xiàn)了分散劑投料的自動(dòng)化，可以降低人為疏失及減輕操作人員工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了分散劑的添加量對二氧化鈦分散的效果，確保分散劑質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型一種分散劑投料系統(tǒng)中一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種分散劑投料系統(tǒng)中一實(shí)施例的電路連接示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種分散劑投料系統(tǒng)中另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種分散劑投料系統(tǒng)中另一實(shí)施例的電路連接示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1-分散劑儲(chǔ)罐、2-第一輸送管、3-分散劑攪拌裝置、31-分散劑攪拌槽、32-第一攪拌機(jī)、4-第二輸送管、5-物料調(diào)配裝置、51-物料調(diào)配槽、52-第二攪拌機(jī)、6-進(jìn)水管、7-稱重模塊、8-第一氣動(dòng)球閥、9-第二氣動(dòng)球閥、10-第三氣動(dòng)球閥、11-PLC控制裝置、12-操作面盤、13-第三輸送管、14-第四氣動(dòng)球閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作出進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例。

本實(shí)用新型的一種分散劑投料系統(tǒng)，包括一分散劑儲(chǔ)罐1、一第一輸送管2、一分散劑攪拌裝置3、至少一第二輸送管4、至少一物料調(diào)配裝置5、一進(jìn)水管6、一稱重模塊7、一第一氣動(dòng)球閥8、至少一第二氣動(dòng)球閥9、一第三氣動(dòng)球閥10、一PLC控制裝置11及一操作面盤12；

所述分散劑儲(chǔ)罐1的底部通過所述第一輸送管2與所述分散劑攪拌裝置3的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置3的底部通過所述第二輸送管4與所述物料調(diào)配裝置5的頂部連接，所述分散劑攪拌裝置3的進(jìn)水口通過所述進(jìn)水管6連接至水源；

所述稱重模塊7設(shè)于所述分散劑儲(chǔ)罐1的下端部；所述第一氣動(dòng)球閥8設(shè)在所述第一輸送管2上，所述第二氣動(dòng)球閥9設(shè)在所述第二輸送管4上，所述第三氣動(dòng)球閥10設(shè)在所述進(jìn)水管6上；

所述PLC控制裝置11分別與所述稱重模塊7、所述第一氣動(dòng)球閥8、所述第二氣動(dòng)球閥9、所述第三氣動(dòng)球閥10、所述分散劑攪拌裝置3、所述物料調(diào)配裝置5及所述操作面盤12電連接。

具體地，所述分散劑攪拌裝置3包括一分散劑攪拌槽31及一第一攪拌機(jī)32，所述分散劑攪拌槽31的頂部與所述第一輸送管2連接，所述分散劑攪拌槽31的底部與所述第二輸送管4連接，所述分散劑攪拌槽31的進(jìn)水口與所述進(jìn)水管6連接；所述第一攪拌機(jī)32設(shè)于所述分散劑攪拌槽31內(nèi)，且所述第一攪拌機(jī)32與所述PLC控制裝置11電連接，從而實(shí)現(xiàn)分散劑與水?dāng)嚢璧淖詣?dòng)化。

具體地，所述物料調(diào)配裝置5包括一物料調(diào)配槽51(如二氧化鈦調(diào)配槽)及一第二攪拌機(jī)52，所述物料調(diào)配槽51(如二氧化鈦調(diào)配槽)的頂部與所述第二輸送管4連接，所述第二攪拌機(jī)52設(shè)于所述物料調(diào)配槽51(如二氧化鈦調(diào)配槽)內(nèi)，且所述第二攪拌機(jī)52與所述PLC控制裝置11電連接，從而實(shí)現(xiàn)分散劑與二氧化鈦攪拌的自動(dòng)化。

具體地，所述稱重模塊7為稱重傳感器(load cell)，將質(zhì)量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y量的電信號(hào)輸出給所述PLC控制裝置11，其稱重的范圍一般為0～50kg，精度1/1000。

具體地，所述分散劑儲(chǔ)罐1為不銹鋼分散劑儲(chǔ)罐，利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，將不銹鋼分散劑儲(chǔ)罐內(nèi)表面進(jìn)行拋光，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面，其一般為50kg裝。

其中，所述第一氣動(dòng)球閥8、所述第二氣動(dòng)球閥9、所述第三氣動(dòng)球閥10的尺寸為DN15(公稱通徑(nominal diameter)又稱平均外徑(mean outside diameter)，公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示)。所述第一攪拌機(jī)32的轉(zhuǎn)速范圍為：0～300rpm(rpm，即resolutions per minute，是轉(zhuǎn)速的國際單位，r/min,或者是轉(zhuǎn)/分)。

實(shí)施例一：

請參閱圖1和圖2所示，該實(shí)施例中，所述第二輸送管4和所述物料調(diào)配裝置5的個(gè)數(shù)為1。當(dāng)所述第二輸送管4和所述物料調(diào)配裝置5的個(gè)數(shù)為1個(gè)時(shí)，所述第二輸送管4的兩端分別與所述分散劑攪拌槽31底部及所述物料調(diào)配槽51頂部連接。

實(shí)施例二：

請參閱圖3和圖4所示，該實(shí)施例中，所述第二輸送管4和所述物料調(diào)配裝置5的個(gè)數(shù)為2，兩個(gè)所述物料調(diào)配裝置5的編號(hào)分別為D32A和D32B。當(dāng)所述第二輸送管4和所述物料調(diào)配裝置5的個(gè)數(shù)大于1個(gè)時(shí)，兩個(gè)(或兩個(gè)以上)所述第二輸送管4與所述分散劑攪拌槽31之間還連接有一第三輸送管13，所述第三輸送管13上設(shè)有一第四氣動(dòng)球閥14，所述第四氣動(dòng)球閥14與所述PLC控制裝置11電連接，可以實(shí)現(xiàn)在多個(gè)所述物料調(diào)配裝置5之間進(jìn)行切換，當(dāng)其中一個(gè)物料調(diào)配裝置5發(fā)生故障時(shí)，可以直接切換到另一個(gè)物料調(diào)配裝置5進(jìn)行操作，對故障物料調(diào)配裝置5進(jìn)行檢修，這樣不會(huì)影響正常的工作，節(jié)省了檢修導(dǎo)致的工時(shí)，提高工作效率。

本實(shí)用新型的操作過程如下：

1、將包裝分散劑一次性倒入分散劑儲(chǔ)罐1內(nèi)；

2、根據(jù)使用的需求量，利用稱重模塊來控制，開啟第一氣動(dòng)球閥8(約10秒)，并完成自動(dòng)下料，完成后關(guān)閉第一氣動(dòng)球閥8；

3、下料后，開啟第三氣動(dòng)球閥10(約10秒)，純水通過進(jìn)水管6進(jìn)入分散劑攪拌槽31內(nèi)，完成后關(guān)閉第三氣動(dòng)球閥10；

4、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定第一攪拌機(jī)32的攪拌時(shí)間，啟動(dòng)第一攪拌機(jī)32(約60秒)，并完成自動(dòng)攪拌，完成后關(guān)閉第一攪拌機(jī)32；

5、攪拌完成后，開啟第四氣動(dòng)球閥14，并控制對應(yīng)第二氣動(dòng)球閥9的開或關(guān)(開啟約20秒)，自動(dòng)將攪拌好的分散劑排至所需使用的物料調(diào)配槽51(編號(hào)D32A或D32B)內(nèi)，完成后關(guān)閉對應(yīng)的第二氣動(dòng)球閥9；

6、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定第二攪拌機(jī)52的攪拌時(shí)間，啟動(dòng)對應(yīng)的第二攪拌機(jī)52(約60秒)，并完成自動(dòng)攪拌，完成后關(guān)閉對應(yīng)的第二攪拌機(jī)52。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有人力操作方式進(jìn)行改善，結(jié)合稱重傳感器、攪拌機(jī)、氣動(dòng)球閥、PLC控制系統(tǒng)及操作面盤等，所有動(dòng)作都是用一套PLC程序來完成的，實(shí)現(xiàn)了分散劑投料的自動(dòng)化，可以降低人為疏失及減輕操作人員工作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了分散劑的添加量對二氧化鈦分散的效果，確保分散劑質(zhì)量的穩(wěn)定性。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。