本發(fā)明涉及環(huán)保設備領域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術：

垃圾燃燒處理之前，需要將垃圾中的水分去除，通常采用烘干設備實現(xiàn)?，F(xiàn)有用于垃圾烘干的設備主要為烘干箱，利用熱風對著烘干箱中的垃圾吹，將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發(fā)?，F(xiàn)有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能，故垃圾的烘干效率還較低，還影響后續(xù)的燃燒效率，并且爐排上方缺少將進爐垃圾分散的裝置，故進爐垃圾容易堆積在爐排上，導致不充分燃燒。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有燃燒爐的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種帶進料分散的垃圾烘干燃燒爐，具有攪碎、烘干及分散功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃燒，提高燃燒效率。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶進料分散的垃圾烘干燃燒爐，包括爐體，爐體中安裝有爐排，爐體的頂部設有火焰通道，所述爐體包括下層焚燒腔及上層焚燒腔，下層焚燒腔的頂部一側安裝有進料粉碎裝置200，另一側與上層焚燒腔連通，爐排安裝于下層焚燒腔中，火焰通道安裝于上層焚燒腔的頂部；

所述進料粉碎裝置包括進料筒、套裝于進料筒外周的出料筒、轉(zhuǎn)動安裝于出料筒端部的攪碎帽及安裝于出料筒外壁的熱風腔，進料筒的外壁與出料筒的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導料空間，所述進料筒的一端轉(zhuǎn)動安裝有進料斗，另一端與攪碎帽之間具有導料間隙，所述導料間隙連通所述環(huán)形導料空間與進料筒內(nèi)腔；所述進料筒中安裝有螺旋進料軸，所述螺旋進料軸上螺旋安裝有進料刀片，螺旋進料軸的一端貫穿所述進料斗并通過傳送帶與進料驅(qū)動電機的驅(qū)動軸連接，螺旋進料軸的另一端靠近進料筒的端面；所述出料筒的側壁具有與所述熱風腔連通的進風孔，所述進風孔朝著出料方向傾斜設置，靠近所述進料斗的出料筒的端部固定安裝有環(huán)形出料腔，所述環(huán)形出料腔的底部安裝有出料斗，出料斗的下端與下層焚燒腔連通；所述攪碎帽包括轉(zhuǎn)動安裝于出料筒端部的端帽及安裝于端帽內(nèi)側的攪碎頭，所述攪碎頭上靠近所述進料筒端部的一側具有弧形攪碎面，所述弧形攪碎面上間隔布置有攪碎凸起；所述端帽與固定軸連接，所述固定軸通過同步帶連接攪碎驅(qū)動電機；

所述下層焚燒腔的頂部靠近所述出料斗處安裝有推料分散裝置；所述推料分散裝置包括上端鉸接于下層焚燒腔側壁的擺動推料板及安裝于擺動推料板外側的推料油缸，推料油缸通過支架固定安裝于爐體的外側，推料油缸的活塞桿貫穿下層焚燒腔后與擺動推料板連接。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述進料驅(qū)動電機還通過主動齒輪、從動齒輪、傳動軸及同步帶與進料筒連接，所述進料筒的轉(zhuǎn)動方向與螺旋進料軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

所述攪碎頭為中空結構，攪碎頭與端帽外側的進風管連接，其弧形攪碎面上間隔設有進風口。

所述火焰通道傾斜安裝于上層焚燒腔的頂部，包括傾斜導火段及傾斜導火段上端水平延伸的噴火段，所述傾斜導火段與上層焚燒腔之間由回塵管連通。

所述擺動推料板的背面設有滑槽，所述滑槽中滑動安裝有滑塊，推料油缸的活塞桿與所述滑塊鉸接。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明的燃燒爐，采用雙層爐腔，提高垃圾的燃燒率；設置的進料粉碎裝置，整體結構簡單，采用螺旋輸送、切割結構與端部的攪碎結構相結合，實現(xiàn)連續(xù)切碎，對垃圾物料充分切碎；通過環(huán)導料空間的連續(xù)分散熱風烘干，其烘干效果好，保證后續(xù)垃圾的充分燃燒；爐體中設置推料分散裝置，防止垃圾堆積在爐排上，進一步提高燃燒效率，減小煙塵量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中進料粉碎裝置的結構圖。

圖3為本發(fā)明中推料分散裝置的結構圖。

圖中：1、進料筒；2、出料筒；21、進風孔；3、攪碎帽；31、端帽；32、攪碎頭；33、弧形攪碎面；34、攪碎凸起；35、固定軸；36、進風口；4、熱風腔；5、環(huán)形導料空間；6、進料斗；7、導料間隙；8、螺旋進料軸；9、進料刀片；10、進料驅(qū)動電機；11、攪碎驅(qū)動電機；12、環(huán)形出料腔；13、出料斗；14、主動齒輪；15、從動齒輪；16、傳動軸；17、進風管；100、爐體；101、爐排；102、火焰通道；1021、傾斜導火段；1022、噴火段；103、下層焚燒腔；104、上層焚燒腔；105、回塵管；200、進料粉碎裝置；300、推料分散裝置；301、擺動推料板；302、推料油缸；303、支架；304、滑槽；305、滑塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的帶進料分散的垃圾烘干燃燒爐，包括爐體100，爐體100中安裝有爐排101，爐體100的頂部設有火焰通道102，爐體100包括下層焚燒腔103及上層焚燒腔104，下層焚燒腔103的頂部一側安裝有進料粉碎裝置200，另一側與上層焚燒腔104連通，爐排101安裝于下層焚燒腔103中，火焰通道102安裝于上層焚燒腔104的頂部。

如圖2所示，進料粉碎裝置200包括進料筒1、套裝于進料筒1外周的出料筒2、轉(zhuǎn)動安裝于出料筒2端部的攪碎帽3及安裝于出料筒2外壁的熱風腔4，進料筒1的外壁與出料筒2的內(nèi)壁之間具有環(huán)形導料空間5，進料筒1的一端轉(zhuǎn)動安裝有進料斗6，另一端與攪碎帽3之間具有導料間隙7，導料間隙7連通環(huán)形導料空間5與進料筒1內(nèi)腔；進料筒1中安裝有螺旋進料軸8，螺旋進料軸8上螺旋安裝有進料刀片9，螺旋進料軸8的一端貫穿進料斗6并通過傳送帶與進料驅(qū)動電機10的驅(qū)動軸連接，螺旋進料軸8的另一端靠近進料筒1的端面；出料筒2的側壁具有與熱風腔4連通的進風孔21，進風孔21朝著出料方向傾斜設置，靠近進料斗6的出料筒2的端部固定安裝有環(huán)形出料腔12，環(huán)形出料腔12的底部安裝有出料斗13，出料斗13的下端與下層焚燒腔103連通；攪碎帽3包括轉(zhuǎn)動安裝于出料筒2端部的端帽31及安裝于端帽31內(nèi)側的攪碎頭32，攪碎頭32上靠近進料筒1端部的一側具有弧形攪碎面33，弧形攪碎面33上間隔布置有攪碎凸起34；端帽31與固定軸35連接，固定軸35通過同步帶連接攪碎驅(qū)動電機11。

如圖1所示，火焰通道102傾斜安裝于上層焚燒腔104的頂部，包括傾斜導火段1021及傾斜導火段1021上端水平延伸的噴火段1022，傾斜導火段1021與上層焚燒腔104之間由回塵管105連通?；貕m管105連通火焰通道102及上層焚燒腔104，火焰中的煙塵撞擊在傾斜導火段1021上后，大部分落入回塵管105中并返回至上層焚燒腔104中，進行再次燃燒，最終充分燃燒。

如圖1、圖3所示，下層焚燒腔103的頂部靠近出料斗13處安裝有推料分散裝置300；推料分散裝置300包括上端鉸接于下層焚燒腔103側壁的擺動推料板301及安裝于擺動推料板301外側的推料油缸302，推料油缸302通過支架303固定安裝于爐體100的外側，推料油缸302的活塞桿貫穿下層焚燒腔103后與擺動推料板301連接；擺動推料板301的背面設有滑槽304，滑槽304中滑動安裝有滑塊305，推料油缸302的活塞桿與滑塊305鉸接。推料油缸302來回推動擺動推料板301，將落至擺動推料板301上的進爐垃圾向爐排101的另一側推送，推送時垃圾會分散落至爐排101上。

為提高進料效率，降低進料阻力，如圖2所示，進料驅(qū)動電機10還通過主動齒輪14、從動齒輪15、傳動軸16及同步帶與進料筒1連接，進料筒1的轉(zhuǎn)動方向與螺旋進料軸8的轉(zhuǎn)動方向相反。采用一個電機同時驅(qū)動進料筒1與螺旋進料軸8，結構緊湊、占用空間小。

為進一步提高垃圾的烘干效果，如圖2所示，攪碎頭32為中空結構，攪碎頭32與端帽31外側的進風管17連接，其弧形攪碎面33上間隔設有進風口36。攪碎頭32對垃圾攪碎時，還通過熱風進行初步烘干，烘干后的垃圾進入環(huán)形導料空間5中再次烘干。

本發(fā)明的燃燒爐，工作過程為：

垃圾從進料斗6進入進料筒1中，螺旋進料軸8轉(zhuǎn)動時驅(qū)動垃圾向前推送，并且進料筒1也同時轉(zhuǎn)動，垃圾在推送過程中在進料刀片9的作用下初步切碎，垃圾進入導料間隙7中，在攪碎頭32的轉(zhuǎn)動下再次攪碎，攪碎后的垃圾進入環(huán)形導料空間5中，并不斷被向前推擠，啟動熱風腔4的風機，熱風進入環(huán)形導料空間5中，對垃圾進行烘干處理，烘干后的垃圾最后進入環(huán)形出料腔12，通過出料斗13導入至下層焚燒腔103中；進爐垃圾在推料分散裝置300的作用下，分散的落至爐排101上；垃圾在下層焚燒腔103中進行第一次燃燒，在上層焚燒腔104中進行第二次燃燒，火焰從火焰通道102中導出，并將大量的煙塵進行再次燃燒處理。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。