甲醇制烯烴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種甲醇制烯烴裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇制烯烴(MTO)是指由甲醇制造低碳烯烴(乙烯、丙烯等)的技術(shù)，主要反應(yīng)原理是甲醇首先脫水生成二甲醚(DME)，然后二甲醚與原料甲醇的平衡混合物脫水繼續(xù)轉(zhuǎn)化為以乙烯、丙烯為主的低碳烯烴。
[0003]甲醇制烯烴技術(shù)的成功工業(yè)化開(kāi)辟了一條嶄新的現(xiàn)代煤化工技術(shù)路線，具有資源優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，對(duì)能源的替代發(fā)展具有重要意義。但是，甲醇制烯烴技術(shù)的應(yīng)用也存在能源消耗較大、利用率不高等問(wèn)題，其中甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工過(guò)程就面臨此問(wèn)題。甲醇制烯烴裝置的開(kāi)工過(guò)程如下:首先利用主風(fēng)機(jī)提供的主風(fēng)將甲醇制烯烴反應(yīng)器和再生器升溫到一定溫度；然后建立加熱氣一開(kāi)工加熱爐一反應(yīng)器流程，利用開(kāi)工加熱爐加熱加熱氣使反應(yīng)器升溫到預(yù)定溫度；最后向反再兩器中加入催化劑，向反應(yīng)器中進(jìn)甲醇原料。
[0004]在此加熱過(guò)程中加熱氣消耗量大，并且加熱氣在完成對(duì)反應(yīng)器的升溫后直接通過(guò)反應(yīng)器、水洗塔上部的放空閥排放到大氣，造成對(duì)能源的浪費(fèi)。
[0005]基于上述問(wèn)題，有必要提出一種有效的裝置以提高加熱氣的利用率，進(jìn)而緩解甲醇制烯烴裝置能耗增加等一系列不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本申請(qǐng)旨在提供一種甲醇制烯烴裝置，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中甲醇制烯烴開(kāi)工時(shí)加熱氣利用率低的問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N甲醇制烯烴裝置，包括甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)包括:依次連接的甲醇制烯烴反應(yīng)器、急冷水洗塔和壓縮機(jī)組件；加熱系統(tǒng)包括:依次連接的加熱氣供應(yīng)罐和加熱爐，加熱爐和甲醇制烯烴反應(yīng)器相連，壓縮機(jī)組件上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口，加熱爐上設(shè)有循環(huán)加熱氣入口，循環(huán)加熱氣出口和循環(huán)加熱氣入口之間通過(guò)循環(huán)管線相連。
[0008]進(jìn)一步地，上述壓縮機(jī)組件包括至少兩個(gè)連續(xù)設(shè)置的壓縮機(jī)，循環(huán)加熱氣出口設(shè)置在位于最下游的壓縮機(jī)上。
[0009]進(jìn)一步地，上述壓縮機(jī)組件包括三個(gè)連續(xù)設(shè)置的壓縮機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，上述加熱氣供應(yīng)罐和加熱爐之間的加熱流路上設(shè)有第一流量監(jiān)控件，循環(huán)管線上設(shè)有第二流量監(jiān)控件。
[0011]進(jìn)一步地，上述加熱氣供應(yīng)罐和加熱爐之間的加熱流路上設(shè)有第一壓力監(jiān)控件，循環(huán)管線上設(shè)有第二壓力監(jiān)控件。
[0012]進(jìn)一步地，上述加熱系統(tǒng)還包括加熱氣回收罐，加熱氣回收罐設(shè)置在循環(huán)管線上。
[0013]進(jìn)一步地，上述加熱氣回收罐作為加熱氣供應(yīng)罐使用。
[0014]進(jìn)一步地，上述循環(huán)加熱氣出口和循環(huán)加熱氣入口之間設(shè)有至少兩條并聯(lián)設(shè)置的循環(huán)管線，加熱系統(tǒng)包括至少兩個(gè)加熱氣回收罐，一個(gè)加熱氣回收罐分別對(duì)應(yīng)地設(shè)置在一條的循環(huán)管線上。
[0015]進(jìn)一步地，兩個(gè)上述加熱氣回收罐的兩側(cè)分別設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。
[0016]本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N甲醇制烯烴裝置。應(yīng)用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，通過(guò)在壓縮機(jī)組件上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口，在加熱爐上設(shè)有循環(huán)加熱氣入口，并使得循環(huán)加熱氣出口和循環(huán)加熱氣入口之間通過(guò)循環(huán)管線相連，使得流經(jīng)甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)的加熱氣從壓縮機(jī)組件上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口返回加熱爐進(jìn)行循環(huán)利用，進(jìn)而降低加熱氣的用量、提高加熱氣的利用率、降低開(kāi)工時(shí)的能量消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一種典型實(shí)施方式提供的甲醇制烯烴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施例提供的甲醇制烯烴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施例提供的甲醇制烯烴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本申請(qǐng)。
[0022]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)在甲醇制烯烴的前期開(kāi)車過(guò)程中存在加熱氣利用率低，能耗大的問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，本實(shí)用新型一種典型實(shí)施方式提供了一種甲醇制烯烴裝置。如圖1所示，該甲醇制烯烴裝置包括甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。其中，甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連接的甲醇制烯烴反應(yīng)器10、急冷水洗塔20和壓縮機(jī)組件30 ;加熱系統(tǒng)包括依次連接的加熱氣供應(yīng)罐40和加熱爐50，加熱爐50和甲醇制烯烴反應(yīng)器10相連。壓縮機(jī)組件30上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口，加熱爐50上設(shè)有循環(huán)加熱氣入口，循環(huán)加熱氣出口和循環(huán)加熱氣入口之間通過(guò)循環(huán)管線60相連。
[0023]上述甲醇制烯烴裝置，通過(guò)在壓縮機(jī)組件30上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口，在加熱爐50上設(shè)有循環(huán)加熱氣入口，并使得循環(huán)加熱氣出口和循環(huán)加熱氣入口之間通過(guò)循環(huán)管線60相連，使得流經(jīng)甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)的加熱氣從壓縮機(jī)組件30上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口返回加熱爐50進(jìn)行循環(huán)利用，進(jìn)而降低加熱氣的用量、提高加熱氣的利用率、降低開(kāi)工時(shí)的能量消耗。
[0024]在實(shí)際操作中，加熱氣在加熱爐50中被升溫后，通入甲醇制烯烴反應(yīng)器10對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行加熱，加熱結(jié)束后具有余熱的加熱氣不用通過(guò)反應(yīng)器頂部的放空閥排出反應(yīng)器，而是通過(guò)反應(yīng)器出口依次進(jìn)入下游的急冷水洗塔20和壓縮機(jī)組件30，此時(shí)切斷壓縮機(jī)組件30與下游烯烴分離裝置的連通，所有具有余熱的加熱氣從壓縮機(jī)組件30上設(shè)有循環(huán)加熱氣出口進(jìn)入循環(huán)管線60。此時(shí)，具有余熱的加熱氣從循環(huán)管線60再次進(jìn)入加熱爐50與加熱氣供應(yīng)罐40提供的新加熱氣匯合，一起再被加熱爐50升溫，隨后進(jìn)入甲醇制烯烴反應(yīng)器10對(duì)其進(jìn)行升溫。直到整個(gè)加熱系統(tǒng)中加熱氣的總量達(dá)到所需的用量時(shí)，切斷加熱氣供應(yīng)罐40對(duì)加熱爐50提供的加熱氣，此后利用循環(huán)流動(dòng)的加熱氣對(duì)甲醇制烯烴反應(yīng)器10進(jìn)行持續(xù)加熱，直到其達(dá)到預(yù)定溫度。通過(guò)上述甲醇制烯烴裝置降低了加熱氣的用量、提高了加熱氣的利用率、降低了開(kāi)工時(shí)的能量消耗。
[0025]優(yōu)選地，如圖1所示，上述壓縮機(jī)組件30包括至少兩個(gè)連續(xù)設(shè)置的壓縮機(jī)，循環(huán)加熱氣出口設(shè)置在位于最下游的壓縮機(jī)上。通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)壓縮機(jī)對(duì)進(jìn)入的具有余熱的加熱氣進(jìn)行加壓，提高其儲(chǔ)熱能力，同時(shí)使再次進(jìn)入加熱爐50中的余熱加熱氣達(dá)到所需的壓力要求，進(jìn)而滿足對(duì)反應(yīng)器的加熱需求。更優(yōu)選的，上述甲醇制烯烴生產(chǎn)系統(tǒng)中的壓縮機(jī)組件30包括三個(gè)連續(xù)設(shè)置的壓縮機(jī)，連續(xù)設(shè)置的三個(gè)壓縮機(jī)可以進(jìn)一步增大余熱加熱氣的壓力，改善在加熱氣通過(guò)循環(huán)管道進(jìn)入加熱爐50的過(guò)程中發(fā)生的管道壓降問(wèn)題，進(jìn)一步保證了反應(yīng)器加熱所需的溫度，提高了加熱氣的利用率。
[0026]在本申請(qǐng)一種優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示