反沖裝置5與所述清液出口 9相連通。
[0038]所述旋流分離裝置6切向流速優(yōu)選在5?15m/s，保證了旋流分離裝置6的正常運(yùn)行；反應(yīng)罐I底部出口含有催化劑的混合液進(jìn)入旋流分離裝置6，首先將大部分催化劑(約70% )分離，同時旋流分離裝置6的離心作用保證底部出口濁液能夠進(jìn)入反應(yīng)罐I的同時頂部含少量催化劑的濁液能夠有一定的動力通過所述溢流口 11，進(jìn)入到上方的膜過濾裝置7內(nèi)。
[0039]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溢流口 11插入上方膜過濾裝置7內(nèi)部的深度為所述旋流分離裝置6的頂部直徑的0.05?0.2倍。
[0040]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述旋流分離裝置6的錐角Θ為15?30°。
[0041]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述反應(yīng)罐I的底部出口與所述外置式組合分離器4的進(jìn)料口 8的連接管線上設(shè)有供料泵2。
[0042]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置包括多個并聯(lián)設(shè)置的外置式組合分離器4。
[0043]作為一種更加優(yōu)選的實(shí)施方案，所述環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置包括2-6臺并聯(lián)設(shè)置的外置式組合分離器4。其中幾臺運(yùn)行時，其它清洗再生，清洗與過濾交替進(jìn)行，如此切換使用的方式，解決了膜過濾器再生時催化劑分離的中斷問題，保證了催化劑分離的連續(xù)性和系統(tǒng)的長周期運(yùn)行。
[0044]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述膜過濾裝置7內(nèi)膜的孔徑為0.05?10 μπι。所述膜可以為陶瓷膜或金屬膜。
[0045]實(shí)施例1
[0046]利用圖1和圖2所示環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置進(jìn)行環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離和循環(huán)；
[0047]反應(yīng)原料環(huán)己酮7000Kg、雙氧水7760Kg、液氨1360Kg、催化劑1500Kg及溶劑叔丁醇15000Kg在反應(yīng)罐I內(nèi)發(fā)生氨肟化反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物混合物(包含催化劑)從反應(yīng)罐I (高5800mm，直徑4200mm)的底部出口通過供料泵2從外置式組合分離器4的進(jìn)料口8進(jìn)入，首先經(jīng)過旋流分離裝置6 (頂部直徑1000mm，錐角Θ為30° )將70%的催化劑顆粒與部分液體分離，旋流過濾的催化劑濃液經(jīng)濁液出口 10從反應(yīng)罐I的頂部進(jìn)口循環(huán)至反應(yīng)罐I內(nèi)，繼續(xù)參與氨肟化反應(yīng)；帶少量催化劑的濁液經(jīng)過溢流口 11(插入膜過濾裝置7內(nèi)部的深度為150mm)溢流進(jìn)入上方的膜過濾裝置7 (內(nèi)置陶瓷膜管，過濾精度0.05 μπι)，膜過濾裝置7將催化劑與清液進(jìn)一步分離，分離的清液(其中催化劑含量< IPPm)經(jīng)清液出口9溢流進(jìn)入清液儲罐3 ;經(jīng)過外置式組合分離器4上部陶瓷膜管過濾后的催化劑附著在陶瓷膜管表面，每6?8分鐘時間通過反沖裝置5將催化劑顆粒反沖回反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)。
[0048]本實(shí)施例的分離循環(huán)裝置包括3臺并聯(lián)設(shè)置的外置式組合式分離器4，其中3臺過濾時，I臺清洗再生，如此反復(fù)進(jìn)行。
[0049]實(shí)施例2
[0050]反應(yīng)原料環(huán)己酮7000Kg、雙氧水7760Kg、液氨1360Kg、催化劑1500Kg及溶劑叔丁醇15000Kg在反應(yīng)罐I內(nèi)發(fā)生氨肟化反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物混合物(包含催化劑)從反應(yīng)罐I (高5800mm，直徑4200mm)的底部出口通過供料泵2從外置式組合分離器4的進(jìn)料口8進(jìn)入，首先經(jīng)過旋流分離裝置6 (頂部直徑800_，錐角Θ為15° )將70%的催化劑顆粒與部分液體分離，旋流過濾的催化劑濃液經(jīng)濁液出口 10從反應(yīng)罐I的頂部進(jìn)口循環(huán)至反應(yīng)罐I內(nèi)，繼續(xù)參與氨肟化反應(yīng)；帶少量催化劑的濁液經(jīng)過溢流口 11(插入膜過濾裝置7內(nèi)部的深度為150mm)溢流進(jìn)入上方的膜過濾裝置7 (內(nèi)置金屬膜管，精度I μ m)，膜過濾裝置7將催化劑與清液進(jìn)一步分離，分離的清液(其中催化劑含量< IPPm)經(jīng)清液出口 9溢流進(jìn)入清液儲罐3 ;經(jīng)過外置式組合分離器4上部金屬膜管過濾后的催化劑附著在金屬膜管表面，每8?10分鐘時間通過反沖裝置5將催化劑顆粒反沖回反應(yīng)器繼續(xù)參加反應(yīng)。
[0051]本實(shí)施例的分離循環(huán)裝置包括6臺并聯(lián)設(shè)置的外置式組合式分離器4，其中5臺過濾時，I臺清洗再生，如此反復(fù)進(jìn)行。
[0052]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0053]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0054]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，包括反應(yīng)罐(I)、外置式組合分離器(4)和清液儲罐(3);所述外置式組合分離器(4)包括組合為一體并連通設(shè)置的膜過濾裝置(7)和旋流分離裝置￠);所述反應(yīng)罐(I)設(shè)有頂部進(jìn)口和底部出口 ；所述外置式組合分離器(4)設(shè)有進(jìn)料口(8)、濁液出口(10)和清液出口(9);所述清液儲罐(3)設(shè)有進(jìn)液口 ；所述反應(yīng)罐(I)的底部出口與所述外置式組合分離器(4)的進(jìn)料口(8)經(jīng)管線連接；所述外置式組合分離器(4)的濁液出口(10)與所述反應(yīng)罐(I)的頂部進(jìn)口經(jīng)管線連接，所述外置式組合分離器(4)的清液出口(9)與所述清液儲罐(3)的進(jìn)液口經(jīng)管線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述外置式組合分離器(4)連接有反沖裝置(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述外置式組合分離器(4)包括一上置的頂部密封的圓筒形膜過濾裝置(7)和位于所述膜過濾裝置(7)下方并與之密封連接的倒圓錐形旋流分離裝置￠);所述膜過濾裝置(7)和旋流分離裝置(6)通過設(shè)置于二者連接面上的溢流口(11)相連通；所述外置式組合分離器(4)的進(jìn)料口(8)位于所述旋流分離裝置(6)的上部；所述外置式組合分離器(4)的濁液出口(10)位于所述旋流分離裝置(6)的底部；所述外置式組合分離器(4)的清液出口(9)位于所述膜過濾裝置(7)的頂部；所述反沖裝置(5)與所述清液出口(9)相連通。
4.如權(quán)利要求3所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述溢流口(11)插入上方膜過濾裝置(7)內(nèi)部的深度為所述旋流分離裝置￠)的頂部直徑的0.05?0.2倍。
5.如權(quán)利要求3所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述旋流分離裝置(6)的錐角Θ為15?30°。
6.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)罐(I)的底部出口與所述外置式組合分離器(4)的進(jìn)料口(8)的連接管線上設(shè)有供料泵⑵。
7.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置包括多個并聯(lián)設(shè)置的外置式組合分離器(4)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置包括2-6臺并聯(lián)設(shè)置的外置式組合分離器(4)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述膜過濾裝置(7)內(nèi)設(shè)陶瓷膜或金屬膜。
10.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，其特征在于，所述膜過濾裝置(7)內(nèi)膜的孔徑為0.05?10 μ m。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)己酮氨肟化反應(yīng)催化劑分離循環(huán)裝置，包括反應(yīng)罐、外置式組合分離器和清液儲罐；所述外置式組合分離器包括組合為一體并連通設(shè)置的旋流分離裝置和膜過濾裝置；所述反應(yīng)罐的底部出口與所述外置式組合分離器的進(jìn)料口經(jīng)管線連接；所述外置式組合分離器的濁液出口與所述反應(yīng)罐的頂部進(jìn)口經(jīng)管線連接，所述外置式組合分離器的清液出口與所述清液儲罐的進(jìn)液口經(jīng)管線連接；該分離循環(huán)裝置具有低成本、低能耗以及穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)。
【IPC分類】C07C251-44, B01D36-00, C07C249-04
【公開號】CN204342707
【申請?zhí)枴緾N201420740974
【發(fā)明人】徐綱, 王小玉, 周新柱, 徐高
【申請人】江蘇三鼎石化科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月28日