一種d?羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種D?羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，屬于D?羥基羧酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，該D?羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法包括以下步驟：步驟一，口服玉蜀黍糖的水溶液加熱溶解后加入碳酸鈣；步驟二，玉蜀黍糖與碳酸鈣的混合液打入發(fā)酵罐，加酶促進(jìn)離子交換；步驟三，將步驟二中生成D?羥基羧酸鈣溶液由管路輸送至板框過濾；步驟四，將步驟三過濾后的溶液再由管路輸送至溶解桶，檢測濃度；步驟五，檢測濃度合格后放入結(jié)晶槽進(jìn)行結(jié)晶過程；步驟六，離心、干燥后制得固態(tài)D?羥基羧酸鈣步驟；七，對成品進(jìn)行包裝儲存。本發(fā)明工藝簡單、純度提高、設(shè)備少、提高回收率、節(jié)能降耗，為行業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利說明】
一種D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于D-輕基羧酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種D-輕基羧酸鈣母液培養(yǎng)法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]黑曲霉發(fā)酵法是用玉蜀黍糖為原料，用黑曲霉菌使玉蜀黍糖氧化生成玉蜀黍糖酸，生產(chǎn)中加入碳酸鈣而使之轉(zhuǎn)變?yōu)镈-羥基羧酸鈣。黑曲霉發(fā)酵法是現(xiàn)代最普遍的生產(chǎn)工藝，具有發(fā)酵速度快，易于控制及提取的特點(diǎn)。
[0003]但是，現(xiàn)有的技術(shù)存在著罐內(nèi)反應(yīng)易染菌，浪費(fèi)嚴(yán)重，采用連續(xù)滅菌造成材料能源損耗大，成品率不高，經(jīng)濟(jì)效益差的問題。
[0004]因此，發(fā)明一種D-輕基羧酸鈣母液培養(yǎng)法顯得非常必要。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，以解決現(xiàn)有的技術(shù)存在著罐內(nèi)反應(yīng)易染菌，浪費(fèi)嚴(yán)重，采用連續(xù)滅菌造成材料能源損耗大，成品率不高，經(jīng)濟(jì)效益差的問題。一種D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法具體包括以下步驟:步驟一:口服玉蜀黍糖的水溶液加熱溶解后加入碳酸鈣；步驟二:玉蜀黍糖與碳酸鈣的混合液打入發(fā)酵罐，加酶促進(jìn)離子交換；步驟三:將步驟二中生成D-羥基羧酸鈣溶液由管路輸送至板框過濾；步驟四:將步驟三過濾后的溶液再由管路輸送至溶解桶，檢測濃度；步驟五:檢測濃度合格后放入結(jié)晶槽進(jìn)行結(jié)晶過程；步驟六:離心、干燥后制得固態(tài)D-羥基羧酸鈣；步驟七:對成品進(jìn)行包裝儲存。
[0007]優(yōu)選地，在步驟一中，所述的口服玉蜀黍糖倒入盛有水的投料桶中，加溫溶解至60r。
[0008]優(yōu)選地，在步驟一中，所述的口服玉蜀黍糖使用收集的蒸餾水，將原本排放的水蒸汽進(jìn)行收集用于投料，收集的蒸餾水具有一定的溫度，更有利于玉蜀黍糖的溶解，更將加溫時間縮短，省去了投料用的自來水，又節(jié)約了電能與蒸汽用量。
[0009]優(yōu)選地，在步驟四中，若濃度不夠，打入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，直至濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求， 再進(jìn)行精密過濾后放入結(jié)晶槽。
[0010]優(yōu)選地，在步驟一和步驟二中，采用的投料配方為:右旋糖結(jié)晶體c6h12〇6(純度 99.5%)、碳酸鈣及母液溶液，按2000:650:16.3投入進(jìn)行混合反應(yīng)，既不需要再過份過量投料，也減少了需要濃縮的時間，節(jié)約了原材料，也省下蒸汽熱能與電能，比現(xiàn)有配方反應(yīng)時間縮短3個多小時，又產(chǎn)生更少的母液，成品的得率更高，之前現(xiàn)有配方的得率在80%-85%左右，改進(jìn)配方得率至少在90%以上。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:由于本發(fā)明的一種D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法廣泛應(yīng)用于D-羥基羧酸鈣技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝簡單、純度提高、設(shè)備少、提高回收率、節(jié)能降耗，為行業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?！靖綀D說明】
[0012]圖1是D-輕基羧酸鈣母液培養(yǎng)法流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:圖中:如附圖1所示一種D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法具體包括以下步驟:S101: 口服玉蜀黍糖的水溶液加熱溶解后加入碳酸鈣；S102:玉蜀黍糖與碳酸鈣的混合液打入發(fā)酵罐，加酶促進(jìn)離子交換；S103:將S102中生成D-羥基羧酸鈣溶液由管路輸送至板框過濾；S104:將S103過濾后的溶液再由管路輸送至溶解桶，檢測濃度；S105:檢測濃度合格后放入結(jié)晶槽進(jìn)行結(jié)晶過程；S106:離心、干燥后制得固態(tài)D-羥基羧酸鈣；S107:對成品進(jìn)行包裝儲存。
[0014]優(yōu)選地，在S101中，所述的口服玉蜀黍糖倒入盛有水的投料桶中，加溫溶解至60r。
[0015]優(yōu)選地，在S101中，所述的□服玉蜀黍糖使用收集的蒸餾水，將原本排放的水蒸汽進(jìn)行收集用于投料，收集的蒸餾水具有一定的溫度，更有利于玉蜀黍糖的溶解，更將加溫時間縮短，省去了投料用的自來水，又節(jié)約了電能與蒸汽用量。
[0016]優(yōu)選地，在S104中，若濃度不夠，打入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，直至濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再進(jìn)行精密過濾后放入結(jié)晶槽。[〇〇17]優(yōu)選地，在3101和5102中，采用的投料配方為:右旋糖結(jié)晶體(:此2〇6(純度99.5%)、 碳酸鈣及母液溶液，按2000:650:16.3投入進(jìn)行混合反應(yīng)，既不需要再過份過量投料，也減少了需要濃縮的時間，節(jié)約了原材料，也省下蒸汽熱能與電能，比現(xiàn)有配方反應(yīng)時間縮短3 個多小時，又產(chǎn)生更少的母液，成品的得率更高，之前現(xiàn)有配方的得率在80%_85%左右，改進(jìn)配方得率至少在90%以上。
[0018]經(jīng)過驗證表明，原料的節(jié)約率為17.6%，電的節(jié)約率為27.5%，水的節(jié)約率為40%，蒸汽的節(jié)約率為40.9%。既節(jié)能減材，又提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下， 設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，其特征在于，該D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法包括以下 步驟:步驟一:口服玉蜀黍糖的水溶液加熱溶解后加入碳酸鈣；步驟二:玉蜀黍糖與碳酸鈣的混合液打入發(fā)酵罐，加酶促進(jìn)離子交換；步驟三:將步驟二中生成D-羥基羧酸鈣溶液由管路輸送至板框過濾；步驟四:將步驟三過濾后的溶液再由管路輸送至溶解桶，檢測濃度；步驟五:檢測濃度合格后放入結(jié)晶槽進(jìn)行結(jié)晶過程；步驟六:離心、干燥后制得固態(tài)D-羥基羧酸鈣；步驟七:對成品進(jìn)行包裝儲存。2.如權(quán)利要求1所述的D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，其特征在于，在步驟一中，所述的口 服玉蜀黍糖倒入盛有水的投料桶中，加溫溶解至60°C。3.如權(quán)利要求1所述的D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，其特征在于，在步驟一中，所述的口 服玉蜀黍糖使用收集的蒸餾水，將原本排放的水蒸汽進(jìn)行收集用于投料。4.如權(quán)利要求1所述的D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，其特征在于，在步驟四中，若濃度不 夠，打入蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，直至濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，再進(jìn)行精密過濾后放入結(jié)晶槽。5.如權(quán)利要求1所述的D-羥基羧酸鈣母液培養(yǎng)法，其特征在于，在步驟一和步驟二中， 采用的投料配方為:右旋糖結(jié)晶體C6H12〇6(純度99.5%)、碳酸鈣及母液溶液，按2000: 650: 16.3投入進(jìn)行混合反應(yīng)。
【文檔編號】C12R1/685GK106047953SQ201610479059
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】錢麗
【申請人】浙江格蕾斯生物科技有限公司