一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，包括以下步驟：S1破碎：將能源草投入高效破碎機(jī)破碎成顆粒狀物料；S2物料混合：將顆粒狀物料投入預(yù)混池中，加入纖維素酶，混合均勻，得到混合物料；S3水解：將混合物料投入水解罐中進(jìn)行水解；S4發(fā)酵：將水解后的物料全部投入發(fā)酵罐完成發(fā)酵和產(chǎn)生沼氣，發(fā)酵過程采用植食性動(dòng)物的糞便或胃液作為初次啟動(dòng)用厭氧發(fā)酵菌種。本發(fā)明從原料破碎、水解、發(fā)酵等工藝過程中上嚴(yán)格控制，增加能源草產(chǎn)氣率和資源的利用率，且降低發(fā)酵副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】
-種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)計(jì)生產(chǎn)沼氣的方法，尤其設(shè)及一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 能源是人類社會(huì)生存的必要資源和重要戰(zhàn)略物資，是國民的經(jīng)濟(jì)命脈。但是按照 目前的存儲(chǔ)量和開采能力測算，世界上的煤炭、石油、天然氣的可采年限分別是230、45、61 年，隨著常規(guī)能源的日益枯竭W及大量利用化石能源所排放的二氧化碳和二氧化硫?qū)θ祟?生存環(huán)境的嚴(yán)重威脅，必須尋找可持續(xù)的能源道路。生物質(zhì)能具有資源最大、無污染W(wǎng)及可 再生等優(yōu)點(diǎn)，草本能源植物被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的生物質(zhì)原料之一。沼氣，是各種有機(jī)物 質(zhì)，在隔絕空氣(還原條件），并在適宜的溫度、PH值下，經(jīng)過微生物的發(fā)酵作用產(chǎn)生的一種 可燃燒氣體。沼氣屬于二次能源，并且是可再生能源。沼氣熱值高，是生物質(zhì)能源中較具開 發(fā)和利用前景的一類可再生能源。
[0003] 能源草并不是一種植物草的名稱，為多年生高大草本植物或半灌木，包括甜高梁、 柳枝稷、芒屬作物等高大草本都是理想的能源草。目前厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣是利用木質(zhì)纖維 素材料轉(zhuǎn)化為生物能源的最有前景的方法之一。能源草"作為生物能源的原材料成本 低、效率高，燃燒后產(chǎn)生的污染物也很少，可有效減輕溫室效應(yīng)、降低環(huán)境污染。能源草的主 要有機(jī)成分經(jīng)化驗(yàn)得知為纖維素(29.66%)、半纖維素(20.53%)、木質(zhì)素(36.81%)。利用 能源草作為沼氣生產(chǎn)原料是利用其中纖維素和半纖維素水解后的產(chǎn)物作為原料進(jìn)行的生 物厭氧反應(yīng)。傳統(tǒng)生產(chǎn)沼氣的工藝方法由于設(shè)備原始，工藝不規(guī)范，導(dǎo)致能源草中有機(jī)物降 解少，產(chǎn)氣率低，資源利用率不高，造成能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒W此，本發(fā)明的目的在于提出一種能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的生產(chǎn)工藝方法，該方 法提高了能源草中纖維素、半纖維素發(fā)酵生成沼氣的轉(zhuǎn)化率，提高能源草產(chǎn)氣率。
[0005] 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，包括W下步驟：
[0007] S1破碎:將能源草投入高效破碎機(jī)破碎成顆粒狀物料；
[000引S2物料混合:將顆粒狀物料投入預(yù)混池中，加入纖維素酶，混合均勻，得到混合物 料，每噸能源草物料用纖維素酶量為100~120g;
[0009] S3水解:將混合物料投入水解罐中進(jìn)行水解；
[0010] S4發(fā)酵:將水解后的物料全部投入發(fā)酵罐完成發(fā)酵和產(chǎn)生沼氣，發(fā)酵過程采用植 食性動(dòng)物的糞便或胃液作為初次啟動(dòng)用厭氧發(fā)酵菌種。
[0011] 進(jìn)一步的，所述步驟S4發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的消化液進(jìn)行脫水，脫水后的消化液重新 進(jìn)入步驟S2,與能源草物料和纖維素酶進(jìn)行混合。
[0012] 進(jìn)一步的，所述步驟S1破碎過程中，能源草經(jīng)高效破碎機(jī)破碎至顆粒粒徑為5~ T rniTi 〇
[0013] 進(jìn)一步的，所述步驟S2物料混合過程中，每噸能源草物料用纖維素酶量為100~ 120g〇
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟S3水解過程中，水解溫度25~35°C，水解時(shí)間為2~3天。
[0015] 進(jìn)一步的，所述步驟S4發(fā)酵過程中，發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)的質(zhì)量含量為6.6~7.2%。
[0016] 進(jìn)一步的，所述步驟S4發(fā)酵過程中，發(fā)酵溫度38~42°C，發(fā)酵時(shí)間為4~5天。
[0017]進(jìn)一步的，所述步驟S4發(fā)酵過程中，投料有機(jī)負(fù)荷為3~4.3Kg/m3 ? d。
[0018] 進(jìn)一步的，所述步驟S4發(fā)酵過程中，厭氧發(fā)酵菌種的添加質(zhì)量與能源草物料的添 加質(zhì)量比為1:1。
[0019] 進(jìn)一步的，所述步驟S4發(fā)酵過程中，固體厭氧發(fā)酵菌種用清水調(diào)配至固含量的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)為4~5 %，再加入發(fā)酵罐中。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0021] 本發(fā)明所提供的一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，能源草中的纖維素和 半纖維素在纖維素酶的作用下高效水解成葡萄糖，進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)后，葡糖糖和剩余的少量 纖維素半纖維素殘?jiān)粎捬蹙豪蒙缮镔|(zhì)燃?xì)?，增加了原料中纖維素和半纖維素的 轉(zhuǎn)化效率，沼氣產(chǎn)氣率達(dá)65咖^噸^上，相比傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)氣率，本發(fā)明制備方法顯著提高 了能源草的單位產(chǎn)氣率。整體上，工藝簡單、投資小，推廣難度低，可應(yīng)用于大規(guī)模農(nóng)業(yè)廢棄 物的處理，有效減少農(nóng)業(yè)廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹。
[0023] 圖1為本發(fā)明一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 為對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，發(fā)明人結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行說 明，但W下實(shí)施例所描述的僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明 中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025] 參見圖1，本發(fā)明一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法的工藝流程為：S1破 碎:能源草投入高效破碎機(jī)破碎成顆粒狀物料;S2物料混合:將顆粒狀物料投入預(yù)混池中， 加入一定配比的纖維素酶，混合均勻;S3水解:將混合物料投入水解罐中進(jìn)行水解;S4發(fā)酵： 將水解后的物料全部投入發(fā)酵罐完成發(fā)酵和產(chǎn)生沼氣，發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的消化液進(jìn)行脫 水，脫水后的消化液重新進(jìn)入步驟S2,與能源草物料和纖維素酶進(jìn)行混合。
[00%] 實(shí)施例1
[0027] -種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，包括W下步驟：
[002引 S1破碎：
[0029]將能源草放入高效破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到顆粒狀能源草物料，能源草經(jīng)過高效破 碎機(jī)破碎至顆粒粒徑為5~6mm。
[0030] S2物料混合：
[0031] 將能源草物料與纖維素酶投入預(yù)混池中混合均勻，得到混合物料，每噸能源草物 料用纖維素酶量為lOOg。
[0032] S3 水解：
[0033] 將混合物料放入水解罐進(jìn)行水解，水解溫度25~35°C，水解時(shí)間為2天。
[0034] S4 發(fā)酵：
[0035] 將水解后的物料全部投入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，在一個(gè)密閉罐體內(nèi)完成發(fā)酵和產(chǎn)生 沼氣。發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的消化液進(jìn)行脫水，脫水后的消化液固含量為23% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），脫 水后的消化液重新進(jìn)入步驟S2,與能源草物料和纖維素酶進(jìn)行混合。
[0036] 發(fā)酵過程中控制發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)含量（即總固體含量)為7% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），發(fā) 酵溫度38~42°C，投料有機(jī)負(fù)荷控制在4Kg/m3 ? d，24小時(shí)連續(xù)攬拌，發(fā)酵時(shí)間為5天。在發(fā) 酵過程中，初次啟動(dòng)采用牛、馬等植食性動(dòng)物的糞便或胃液作為厭氧發(fā)酵菌種，其中菌種的 添加量與能源草物料的重量采用1:1的比例。固體菌種用清水調(diào)配至固含量為4~5% (質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)），再加入發(fā)酵罐中。厭氧發(fā)酵菌種對(duì)沼氣池快速啟動(dòng)有很好的促進(jìn)作用，完全解決 了沼氣初次啟動(dòng)難和啟動(dòng)慢的問題。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] -種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，包括W下步驟：
[0039] S1 破碎：
[0040] 將能源草放入高效破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到顆粒狀能源草物料，能源草經(jīng)過高效破 碎機(jī)破碎至顆粒粒徑為6~7mm。
[0041 ] S2物料混合：
[0042] 將能源草物料與纖維素酶投入預(yù)混池中混合均勻，得到混合物料，每噸能源草物 料用纖維素酶量為llOg。
[0043] S3 水解：
[0044] 將混合物料放入水解罐進(jìn)行水解，水解溫度25~35°C，水解時(shí)間為3天。
[0045] S4 發(fā)酵：
[0046] 將水解后的物料全部投入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，在一個(gè)密閉罐體內(nèi)完成發(fā)酵和產(chǎn)生 沼氣。發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的消化液進(jìn)行脫水，脫水后的消化液固含量為25% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），脫 水后的消化液重新進(jìn)入步驟S2,與能源草物料和纖維素酶進(jìn)行混合。
[0047] 發(fā)酵過程中控制發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)含量（即總固體含量)為6.6% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）， 發(fā)酵溫度38~42°C，投料有機(jī)負(fù)荷控制在3Kg/m3 ? d，24小時(shí)連續(xù)攬拌，發(fā)酵時(shí)間為4天。在 發(fā)酵過程中，初次啟動(dòng)采用牛、馬等植食性動(dòng)物的糞便和胃液作為厭氧發(fā)酵菌種，其中菌種 的添加量與能源草物料的重量采用1:1的比例。固體菌種用清水調(diào)配至固含量為4~5% (質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)），再加入發(fā)酵罐中。
[0048] 發(fā)酵過程中生物體主要應(yīng)用的是物料水解過程中所產(chǎn)糖類、淀粉類、脂肪類、有機(jī) 酸類等有機(jī)物，傳統(tǒng)工藝限于工藝和物料的局限性，水解和發(fā)酵在同一場所進(jìn)行，水解運(yùn)一 步驟往往不充分，運(yùn)樣會(huì)嚴(yán)重限制物料的產(chǎn)氣率。本發(fā)明中所設(shè)及水解為單獨(dú)的一個(gè)工藝 過程，在具體實(shí)施時(shí)用纖維素酶作為水解反應(yīng)催化劑，將能源草中的纖維素、半纖維素水解 成單糖或多糖等生物可W直接利用的小分子有機(jī)物，最后將該水解后的全部物料直接投入 發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵和轉(zhuǎn)化成沼氣。
[0049] 厭氧發(fā)酵是物料發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的關(guān)鍵步驟，發(fā)酵程度的高低直接決定了物料的產(chǎn) 氣率。本發(fā)明針對(duì)物料的特性，采用牛、馬等植食性動(dòng)物的糞便或胃液作為初次啟動(dòng)用的厭 氧發(fā)酵菌種，一次性引種，永久使用，正常運(yùn)行后，不需要再引種，每天按計(jì)劃投入物料即 可。
[0050] 此外，本發(fā)明沼氣生產(chǎn)方法中，還將步驟S4發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的消化液進(jìn)行脫水，即 將其中的固態(tài)物料通過過濾的方式分離出，脫水后的消化液固含量為23~25%。脫水后的 消化液重新進(jìn)入步驟S2,與能源草物料和纖維素酶進(jìn)行混合。繼續(xù)執(zhí)行步驟S3、步驟S4,依 次循環(huán)。實(shí)現(xiàn)消化液的回收利用，節(jié)能環(huán)保。
[0化1]實(shí)施例3
[0052] 實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟S1破碎中，將能源草放入高效破碎機(jī)進(jìn)行 破碎，得到顆粒狀能源草物料，能源草經(jīng)過高效破碎機(jī)破碎至顆粒粒徑為3~4mm。其余步驟 工藝均與實(shí)施例1相同。
[0053] 實(shí)施例4和實(shí)施例5
[0054] 實(shí)施例4與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟S2物料混合中，將能源草物料與纖維素酶 投入預(yù)混池中混合均勻，得到混合物料，每噸能源草物料用纖維素酶量為90g。其余步驟工 藝均與實(shí)施例1相同。
[0055] 實(shí)施例5與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟S2物料混合中，將能源草物料與纖維素酶 投入預(yù)混池中混合均勻，得到混合物料，每噸能源草物料用纖維素酶量為120g。其余步驟工 藝均與實(shí)施例1相同。
[0056] 實(shí)施例6
[0057] 實(shí)施例6與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在步驟S4發(fā)酵中，將水解后的物料全部投入發(fā)酵 罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵過程中控制發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)（即總固體含量)含量為7% (質(zhì)量百分 數(shù)），發(fā)酵溫度38~42°C，投料有機(jī)負(fù)荷控制在4.3Kg/m3 ? d，24小時(shí)連續(xù)攬拌，發(fā)酵時(shí)間為5 天。在發(fā)酵過程中，初次啟動(dòng)采用牛、馬等植食性動(dòng)物的糞便或胃液作為厭氧發(fā)酵菌種，其 中菌種的添加量與能源草物料的重量采用1:1的比例。固體菌種用清水調(diào)配至固含量為4~ 5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），再加入發(fā)酵罐中。其余步驟工藝均與實(shí)施例1相同。
[0058] 本發(fā)明還對(duì)發(fā)酵過程中發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)含量進(jìn)行分析，實(shí)施例7中，控制發(fā)酵體 系內(nèi)干物質(zhì)含量（即總固體含量)為7.2 % (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），實(shí)施例8中，控制發(fā)酵體系內(nèi)干物 質(zhì)含量(即總固體含量)為6.8% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），其余步驟均與實(shí)施例1相同。
[0059] 實(shí)施例1至實(shí)施例8制備方法得到的沼氣產(chǎn)氣率及其相關(guān)工藝性能參數(shù)如表1所 /J、- 〇
[0060] 表 1
[0061]
[
[0063] 傳統(tǒng)工藝技術(shù)只是將能源草進(jìn)行初級(jí)破碎后就投料，粒徑大約為2~3cm，增加了 能源草水解的難度，有機(jī)質(zhì)降解率低，影響產(chǎn)氣率，產(chǎn)氣率較低。從表1可看出，本發(fā)明采用 高效破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到顆粒狀能源草物料，顆粒粒徑越小，沼氣產(chǎn)氣率越高，當(dāng)顆粒粒 徑為5~7mm時(shí)，產(chǎn)氣率明顯比傳統(tǒng)工藝高。生產(chǎn)方法實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)5mm是一個(gè)能源草粒徑的臨 界值，當(dāng)物料粒徑小于5mm時(shí)，能源草的有機(jī)質(zhì)降解率增加不明顯，甚至減低，且破碎能耗增 高;運(yùn)是因?yàn)槟茉床菝芏刃×鲃?dòng)性差，顆粒粒徑越小越容易積聚，影響纖維素酶對(duì)能源草的 水解，影響有機(jī)質(zhì)降解;因此本發(fā)明制備方法優(yōu)選能源草顆粒粒徑為5~7mm。
[0064] 由實(shí)施例4和實(shí)施例5的殘?jiān)w維素含量可知，纖維素酶用量為90g/噸能源草的分 解率和產(chǎn)氣率明顯降低，隨著纖維素酶用量的增加，產(chǎn)氣率越高，但是纖維素酶用量大于 lOOg/噸能源草時(shí)，分解率和產(chǎn)氣率增加已不太明顯，因此本發(fā)明制備方法優(yōu)選纖維素酶用 量為lOOg/噸能源草，即達(dá)到最佳水解效率，又可有效減少了生產(chǎn)資本的投入。
[0065] 有機(jī)負(fù)荷的增減，會(huì)影響到消化系統(tǒng)的產(chǎn)氣量和處理程度，較高的有機(jī)負(fù)荷可獲 得較大的產(chǎn)氣量。本發(fā)明制備方法中當(dāng)有機(jī)負(fù)荷為4Kg/m3 ?加寸的沼氣消化系對(duì)總固體含 量、揮發(fā)性固體、化學(xué)需氧量等的去除率較高，甲燒產(chǎn)量也最高，且整個(gè)消化過程中，pH值一 直在厭氧菌適宜的范圍內(nèi)變化。但是，實(shí)施例6中，當(dāng)有機(jī)負(fù)荷大于4Kg/m3 ? d，pH值可在適 宜甲燒菌活動(dòng)的范圍內(nèi)變化，將破壞厭氧系統(tǒng)的穩(wěn)定性，沼氣產(chǎn)量開始下降。因此本發(fā)明制 備方法優(yōu)選有機(jī)負(fù)荷為4Kg/m3 ? d。
[0066] 從實(shí)施例7和8得到的產(chǎn)氣率可W看出發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)含量對(duì)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的 影響也很大，當(dāng)發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)含量較少的時(shí)候，產(chǎn)氣率低;但發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)含量太 高了也會(huì)抑制發(fā)酵，導(dǎo)致產(chǎn)氣率低。本發(fā)明優(yōu)選干物質(zhì)質(zhì)量含量為7% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）。
[0067] 綜上所述，本發(fā)明制備方法采用高效破碎機(jī)對(duì)能源草進(jìn)行破碎，嚴(yán)格控制物料顆 粒粒徑，有利于促進(jìn)物料的水解和提高發(fā)酵產(chǎn)氣率;水解步驟和發(fā)酵步驟分開為單獨(dú)的工 藝過程，有利于物料的充分水解，提高有機(jī)質(zhì)降解率，提高沼氣轉(zhuǎn)化效率;且在發(fā)酵過程中， 采用植食性動(dòng)物的糞便或胃液作為初次啟動(dòng)用的厭氧發(fā)酵菌種，解決沼氣初次啟動(dòng)難和啟 動(dòng)慢的問題，提高產(chǎn)氣效率，且一次性引種，永久使用，正常運(yùn)行后，不需要再引種，每天按 計(jì)劃投入物料即可。本發(fā)明從原料破碎、水解、發(fā)酵等工藝過程中上嚴(yán)格控制，增加能源草 產(chǎn)氣率和資源的利用率，有效降低了發(fā)酵副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的污染。
[0068] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1破碎:將能源草投入高效破碎機(jī)破碎成顆粒狀物料； S2物料混合:將顆粒狀物料投入預(yù)混池中，加入纖維素酶，混合均勻，得到混合物料； S3水解:將混合物料投入水解罐中進(jìn)行水解； S4發(fā)酵:將水解后的物料全部投入發(fā)酵罐完成發(fā)酵和產(chǎn)生沼氣，發(fā)酵過程采用植食性 動(dòng)物的糞便或胃液作為初次啟動(dòng)用厭氧發(fā)酵菌種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S4發(fā)酵產(chǎn)生沼氣后的消化液進(jìn)行脫水，脫水后的消化液重新進(jìn)入步驟S2,與能源草物料和 纖維素酶進(jìn)行混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S1破碎過程中，能源草經(jīng)高效破碎機(jī)破碎至顆粒粒徑為5~7_。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S2物料混合過程中，每噸能源草物料用纖維素酶量為100~120g。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S3水解過程中，水解溫度25~35°C，水解時(shí)間為2~3天。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S4發(fā)酵過程中，發(fā)酵體系內(nèi)干物質(zhì)的質(zhì)量含量為6.6~7.2%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S4發(fā)酵過程中，發(fā)酵溫度38~42°C，發(fā)酵時(shí)間為4~5天。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S4發(fā)酵過程中，投料有機(jī)負(fù)荷為3~4.3Kg/m3 · d。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步驟 S4發(fā)酵過程中，厭氧發(fā)酵菌種的添加質(zhì)量與能源草物料的添加質(zhì)量比為1:1。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用能源草高效轉(zhuǎn)化沼氣的制備方法，其特征在于，所述步 驟S4發(fā)酵過程中，固體厭氧發(fā)酵菌種用清水調(diào)配至固含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~5%，再加入發(fā) 酵罐中。
【文檔編號(hào)】C12P5/02GK106047943SQ201610642138
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月8日 公開號(hào)201610642138.0, CN 106047943 A, CN 106047943A, CN 201610642138, CN-A-106047943, CN106047943 A, CN106047943A, CN201610642138, CN201610642138.0
【發(fā)明人】周長俊, 張曉琳, 劉學(xué)忠, 鄭啟恩, 羅浩夫
【申請(qǐng)人】海南神州新能源建設(shè)開發(fā)有限公司