基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制裝置和方法
【專利說(shuō)明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種糠醛精制裝置和方法，尤其是一種基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制裝置和方法。
[0002]二、
【背景技術(shù)】
糠醛是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)中的一種主要原料之一，廣泛地應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、化妝品、洗滌劑、橡膠等行業(yè)中，因此糠醛精制裝置和方法是一種重要的輕工裝置和工藝，在現(xiàn)有的糠醛精制裝置和方法中，還都是采用三塔連續(xù)精制或間歇精制工藝，在精制過(guò)程中，因無(wú)回流，造成甲基糠醛含量高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；同時(shí)由于甲醇、丙酮等的輕組分和有機(jī)酸沒(méi)有得到徹底分離，在精制前還要加堿進(jìn)行中和反應(yīng)，精制后的水醛液沒(méi)有回收，造成產(chǎn)品得率低，精制率始終在85%左右，從而使糠醛的質(zhì)量性能指標(biāo)不高和產(chǎn)出效率低。圖1是現(xiàn)有的技術(shù)示意圖:111-初級(jí)初餾塔、112-初級(jí)干燥塔、13-初級(jí)精制塔、14-初級(jí)塔頂冷凝器、15-初級(jí)原液罐、16-初級(jí)輕組分儲(chǔ)罐、17-初級(jí)成品儲(chǔ)罐、18-初級(jí)堿液儲(chǔ)罐、19-初級(jí)中和罐。
[0003]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制裝置和方法，因此不再使用中間物堿，防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，包含有具有初餾塔和精制塔的糠醛精制裝置本體、設(shè)置為與初餾塔連通并且用于分離出醛相的稀釋塔、設(shè)置為與稀釋塔連通并且用于輕組份物分離處理的雜質(zhì)塔。
[0005]由于設(shè)計(jì)了稀釋塔、雜質(zhì)塔和糠醛精制裝置本體，在糠醛精制裝置本體對(duì)稀醛水解液進(jìn)行精制處理得到收成品糠醛時(shí)，通過(guò)稀釋塔從稀醛水解液把醛相分離，通過(guò)雜質(zhì)塔把精制處理得到輕組份物進(jìn)行分離排出，不再使用堿與輕組份物進(jìn)行中和反應(yīng)剔除輕組份物，因此不再使用中間物堿，防止對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
[0006]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，按照對(duì)輕組份物從稀醛水解液進(jìn)行分離的方式把稀釋塔和雜質(zhì)塔與糠醛精制裝置本體聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有設(shè)置為與精制塔的輸出端口和初餾塔的輸入端口連通并且用于從精制塔輸出醛泥回收成品糠醛的回收塔。
[0008]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，糠醛精制裝置本體設(shè)置為還包含有干燥塔、塔頂冷凝器、原液罐和成品儲(chǔ)罐，還包含有分醛罐、水醛罐和輕組分儲(chǔ)罐，
原液罐的輸出端口設(shè)置為與稀釋塔的中部輸入端口連通并且稀釋塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器與分醛罐的輸入端口連通，分醛罐的底部輸出端口設(shè)置為與設(shè)置為與稀釋塔的頂部輸入端口連通并且稀釋塔的底部輸出端口設(shè)置為與干燥塔的頂部輸入端口連通，干燥塔的底部輸出端口設(shè)置為與精制塔的中部輸入端口連通并且精制塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器與成品儲(chǔ)罐連通、精制塔的底部輸出端口設(shè)置為回收塔的中部輸入端口連通，回收塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器與成品儲(chǔ)罐連通并且回收塔的底部輸出端口設(shè)置為醛泥排出端口， 分醛罐的中間部輸出端口和稀釋塔頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔的中部輸入端口連通并且雜質(zhì)塔的底部輸出端口設(shè)置為與初餾塔的頂部輸出端口連通，雜質(zhì)塔的頂部輸出端口設(shè)置為與通過(guò)塔頂冷凝器與輕組分儲(chǔ)罐的輸入端口和雜質(zhì)塔的頂部輸入端口連通，干燥塔的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器與水醛罐的頂部輸入端口連通并且水醛罐的頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔的中部輸入端口，水醛罐的底部輸出端口設(shè)置為與回收塔的中部輸入端口連通。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，初餾塔、干燥塔和精制塔分別設(shè)置為浮閥塔板式塔體，稀釋塔、雜質(zhì)塔和回收塔分別設(shè)置為篩孔塔板式塔體，初餾塔的壓力、稀釋塔的壓力和雜質(zhì)塔的壓力設(shè)置為常壓，干燥塔的壓力、精制塔的壓力和回收塔的壓力分別設(shè)置為負(fù)壓。
[0010]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，一種基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制方法，其步驟是:
原液罐的稀醛水解液輸入到初餾塔中，初餾塔的底部輸出端口排出含有高沸物廢水并且蒸汽物通過(guò)初餾塔的頂部輸出端口經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器輸入到分醛罐中，在分醛罐進(jìn)行分層處理過(guò)程，分醛罐中分層處理得到的醛相通過(guò)分醛罐的底部輸出端口輸入到稀釋塔中，在稀釋塔中以重量比按照醛水比為1:1-1.2對(duì)醛相進(jìn)行稀釋處理，醛相通過(guò)稀釋塔的底部輸出端口輸入到干燥塔并且水相通過(guò)稀釋塔頂部輸出端口輸入到雜質(zhì)塔中，在雜質(zhì)塔中進(jìn)行輕組份物分離處理，醛相通過(guò)干燥塔的頂部輸出端口和塔頂冷凝器輸入到水醛罐中并且脫水醛通過(guò)干燥塔的底部輸出端口輸入到精制塔中，脫水醛在精制塔進(jìn)行處理，成品糠醛通過(guò)精制塔的頂部輸出端口和塔頂冷凝器輸入到成品儲(chǔ)罐中，醛泥通過(guò)精制塔的底部輸出端口到回收塔中，醛泥在回收塔進(jìn)行分離回收處理，成品糠醛通過(guò)回收塔的頂部輸出端口和塔頂冷凝器輸入到成品儲(chǔ)罐中，醛渣通過(guò)回收塔的底部輸出端口排出，
分醛罐中分層處理得到的水相通過(guò)分醛罐的中間部輸出端口輸入到雜質(zhì)塔中，一部分回流至初餾塔中。在水醛罐進(jìn)行分層處理過(guò)程，在水醛罐的上層物通過(guò)水醛罐的頂部輸出端口輸入到雜質(zhì)塔中并且在水醛罐的下層物通過(guò)水醛罐的底部輸出端口輸入到回收塔中，在雜質(zhì)塔中進(jìn)行輕組份物分離處理，雜質(zhì)塔中得到的輕組份物通過(guò)雜質(zhì)塔的頂部輸出端口和塔頂冷凝器輸入到輕組分儲(chǔ)罐中，雜質(zhì)塔中得到的含醛水相通過(guò)雜質(zhì)塔的底部輸出端口輸入到初餾塔中。
[0011]本發(fā)明設(shè)計(jì)了，初餾塔、干燥塔和精制塔分別設(shè)置為浮閥塔板式塔體，稀釋塔、雜質(zhì)塔和回收塔分別設(shè)置為篩孔塔板式塔體，初餾塔的壓力、稀釋塔的壓力和雜質(zhì)塔的壓力設(shè)置為常壓，干燥塔的壓力、精制塔的壓力和回收塔的壓力分別設(shè)置為負(fù)壓。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:稀醛水解液由原液罐進(jìn)入初餾塔，塔底排出含有高沸物廢水，塔頂蒸汽經(jīng)初餾塔塔頂冷凝器冷凝在分醛罐中分層；分醛罐中分層的水相進(jìn)入雜質(zhì)塔連同稀釋塔塔頂?shù)乃嗪透稍锼敳康乃┮黄疬M(jìn)入雜質(zhì)塔除雜，雜質(zhì)塔塔底水相經(jīng)冷卻器后返回初餾塔做回流，雜質(zhì)塔塔頂蒸汽冷凝后采出輕組份，同時(shí)部分塔頂冷凝液回流至雜質(zhì)塔中；分醛罐底部的醛相由稀釋塔頂部進(jìn)入稀釋塔，稀釋塔底部進(jìn)水，醛水比為1:1，稀釋塔塔頂水相去雜質(zhì)塔，稀釋塔塔底醛相送干燥塔脫水；干燥塔塔頂脫出輕組份，由干燥塔塔釜排出脫水醛，脫水醛送精制塔精制，輕組份經(jīng)干燥塔塔頂冷凝器冷凝進(jìn)入水醛罐，水醛罐中的物料分層后，上層物料進(jìn)入雜質(zhì)塔除雜，下層物料經(jīng)回收水醛罐去回收塔中回收水醛中的糠醛；脫水醛在精制塔中由塔頂采出產(chǎn)品糠醛，由塔釜放出醛泥，醛泥送至回收塔中回收醛泥中的糠醛，醛泥由回收塔回收糠醛后由塔底排出，所剩的醛渣作為肥料利用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。通過(guò)該裝置可顯著降低堿的消耗lOKg/噸醛。減少了堿的使用量，即可除去水醛中的有機(jī)酸，減小企業(yè)的生產(chǎn)成本，減少消耗品的使用量。符合國(guó)家的節(jié)能降耗的政策。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且甲基糠醛含量穩(wěn)定在0.15%左右。使用多塔式連續(xù)精制裝置及糠醛精制工藝，產(chǎn)品產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，可使甲基糠醛含量穩(wěn)定在0.15%左右，低于行業(yè)同類產(chǎn)品0.25%的標(biāo)準(zhǔn)。精制率即糠醛得率提高4-5%。提高原料的利用率，使企業(yè)效益最大化。
[0013]在本技術(shù)方案中，對(duì)輕組份物從稀醛水解液進(jìn)行分離的稀釋塔、雜質(zhì)塔和糠醛精制裝置本體為重要技術(shù)特征，在基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制裝置和方法的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語(yǔ)都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻(xiàn)進(jìn)行解釋和理解。
[0014]四、
【附圖說(shuō)明】
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的技術(shù)背景的示意圖:
圖2為本發(fā)明的示意圖。
[0016]五、
【具體實(shí)施方式】
一種基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制裝置，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有初餾塔1、稀釋塔2、雜質(zhì)塔3、干燥塔4、精制塔5、回收塔6、塔頂冷凝器7、原液罐8、分醛罐9、水醛罐10、輕組分儲(chǔ)罐11和成品儲(chǔ)罐12，
原液罐8的輸出端口設(shè)置為與稀釋塔2的中部輸入端口連通并且稀釋塔2的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器7與分醛罐9的輸入端口連通，分醛罐9的底部輸出端口設(shè)置為與設(shè)置為與稀釋塔2的頂部輸入端口連通并且稀釋塔2的底部輸出端口設(shè)置為與干燥塔4的頂部輸入端口連通，干燥塔4的底部輸出端口設(shè)置為與精制塔5的中部輸入端口連通并且精制塔5的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器7與成品儲(chǔ)罐12連通、精制塔5的底部輸出端口設(shè)置為回收塔6的中部輸入端口連通，回收塔6的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器7與成品儲(chǔ)罐12連通并且回收塔6的底部輸出端口設(shè)置為醛泥排出端口，
分醛罐9的中間部輸出端口和稀釋塔2頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔3的中部輸入端口連通并且雜質(zhì)塔3的底部輸出端口設(shè)置為與初餾塔1的頂部輸出端口連通，雜質(zhì)塔3的頂部輸出端口設(shè)置為與通過(guò)塔頂冷凝器7與輕組分儲(chǔ)罐11的輸入端口和雜質(zhì)塔3的頂部輸入端口連通，
干燥塔4的頂部輸出端口設(shè)置為通過(guò)塔頂冷凝器7與水醛罐10的頂部輸入端口連通并且水醛罐10的頂部輸出端口分別設(shè)置為與雜質(zhì)塔3的中部輸入端口，水醛罐10的底部輸出端口設(shè)置為與回收塔6的中部輸入端口連通。
[0018]一種基于無(wú)中和反應(yīng)的糠醛精制方法，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0019]本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，其步驟是:
原液罐8的稀醛水解液輸入到初餾塔1中，初餾塔1的底部輸出端口排出含有高沸物廢水并且蒸汽物通過(guò)初餾塔1的頂部輸出端口經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器7輸入到分