改性環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域，特別是涉及一種改性環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，粉末涂料作為無(wú)公害、少污染、省資源和省能源的新型涂料正以極大的生 命力迅速發(fā)展。它在對(duì)耐腐蝕性、電絕緣性、戶內(nèi)裝飾保護(hù)性有較高要求金屬制品的涂裝， 如家用電器、金屬家具、儀器儀表、室內(nèi)健身運(yùn)動(dòng)器材、散熱器、開(kāi)關(guān)箱、自行車、汽車零部 件、液化氣鋼瓶、公路、鐵路交通設(shè)施，石油及化工管道等行業(yè)的表面涂裝應(yīng)用十分廣泛。
[0003]用于生產(chǎn)粉末涂料的聚合物大致分為熱固性和熱塑性涂料。熱固性涂料一般比熱 塑性涂料具有更好的韌性、耐溶劑性，與金屬基材的粘結(jié)力更強(qiáng)、更好的耐高溫性。
[0004]飽和聚酯樹(shù)脂是一種常用樹(shù)脂，在粉末涂料領(lǐng)域獲得廣泛的應(yīng)用，它價(jià)格低廉，具 有中等的電氣及機(jī)械性能，但是收縮率大，粘結(jié)力較差；而環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力強(qiáng)，電 氣及機(jī)械強(qiáng)度高，但是收縮率較低，耐熱等級(jí)調(diào)節(jié)余地小。為了達(dá)到性能上的互補(bǔ)，飽和聚 酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂必須相互發(fā)生化學(xué)上的交聯(lián)。
[0005]聚酯環(huán)氧粉末涂料為飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)交聯(lián)的產(chǎn)物，作為熱固性 粉末涂料中的一種，它們交聯(lián)形成的分子結(jié)構(gòu)決定了漆膜的性能。但是傳統(tǒng)的聚酯環(huán)氧粉 末涂料常用酸值較大的飽和聚酯樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，例如羧基聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂反 應(yīng)，或者酸值為4(Tll0mgK0H/g的飽和聚酯樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)等，因?yàn)樵诃h(huán)氧樹(shù)脂中引 入分子量過(guò)大的分子結(jié)構(gòu)，造成粉末涂料涂層的機(jī)械性能、耐化學(xué)品性能變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的聚酯環(huán)氧粉末涂料機(jī)械性能、耐化學(xué)品性能差的問(wèn)題， 提供一種機(jī)械性能和耐化學(xué)品性能好的改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0007]此外，還提供一種改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法。
[0008] -種改性環(huán)氧樹(shù)脂，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成： 飽和聚酯樹(shù)脂 1. 5~3份；及 環(huán)氧樹(shù)脂 7~8.5份。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述飽和聚酯樹(shù)脂的酸值為lmgK0H/g~10mgK0H/g，所述飽 和聚酯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為80°C~105°C。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述飽和聚酯樹(shù)脂的酸值為4mgK0H/g~8mgK0H/g，所述飽和 聚酯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為85°C~95°C。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
[0012] 上述改性環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)色透明固體，改性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為900g/ecTl050g/ eq，軟化點(diǎn)為90°C~100°C。該改性環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)械性能好，耐化學(xué)品性能好。
[0013] -種改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟： 在氮?dú)夥諊?，將?. 5質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液；及 在所述第一反應(yīng)液中加入1. 5~3質(zhì)量份數(shù)的飽和聚酯樹(shù)脂，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1. 5~2小時(shí) 后得到改性環(huán)氧樹(shù)脂。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述飽和聚酯樹(shù)脂的酸值為lmgK0H/g~10mgK0H/g，所述飽 和聚酯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為80°C~105°C。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述飽和聚酯樹(shù)脂的酸值為4mgK0H/g~8mgK0H/g，所述飽和 聚酯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為85°C~95°C。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將疒8. 5質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌溶解后得到 第一反應(yīng)液的步驟中，所述加熱的溫度為110°c~150°C。
[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將疒8. 5質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌溶解后得到 第一反應(yīng)液的步驟中，所述加熱的溫度為120°C~130°C。
[0019] 上述改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法簡(jiǎn)單，制備出的改性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為900g/ ecTl050g/eq，軟化點(diǎn)為90°C~100°C。該改性環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)械性能好，耐化學(xué)品性能好。
[0020] 此外，上述改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，采用酸值低的飽和聚酯樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂反 應(yīng)，調(diào)整了環(huán)氧樹(shù)脂的分子分布，引入了具有低溫固化活性的活性基團(tuán)，降低了固化反應(yīng)活 化能，從而降低了粉末涂料固化反應(yīng)溫度，使得飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的性能發(fā)生互補(bǔ)， 節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為一實(shí)施方式的改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明 的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā) 明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。
[0023] -種改性環(huán)氧樹(shù)脂，由飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂制備而成。
[0024] 其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，飽和聚酯樹(shù)脂為1. 5~3份，環(huán)氧樹(shù)脂為疒8. 5份。
[0025] 在本實(shí)施方式中，環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。該雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為巴陵石 化環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部生產(chǎn)的CYD-014U固體環(huán)氧樹(shù)脂。
[0026] 飽和聚酯樹(shù)脂的酸值為lmgK0H/g~10mgK0H/g，飽和聚酯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為 80°C~105°C。該飽和聚酯樹(shù)脂購(gòu)于衡陽(yáng)德賽貿(mào)易有限公司。
[0027] 優(yōu)選的，飽和聚酯樹(shù)脂的酸值為4mgK0H/g~8mgK0H/g，飽和聚酯樹(shù)脂的軟化點(diǎn)為 85°C~95°C。
[0028] 上述改性環(huán)氧樹(shù)脂為無(wú)色透明固體，改性環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為900g/eq~1050g/ eq，軟化點(diǎn)為90°C~100°C。該改性環(huán)氧樹(shù)脂機(jī)械性能好，耐化學(xué)品性能好。
[0029] 請(qǐng)參閱圖1，一種改性環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟： S110、在氮?dú)夥諊校瑢?. 5質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng) 液。
[0030] 其中，環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。
[0031] 具體的，將疒8. 5質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液的步驟 中，加熱的溫度為110°c~150°C。
[0032] 優(yōu)選的，將疒8. 5質(zhì)量份數(shù)的環(huán)氧樹(shù)脂加熱，攪拌溶解后得到第一反應(yīng)液的步驟 中，加熱的溫度為120°C~130°C。
[0033] 可以理解，在步驟S110中還可以包括預(yù)熱的步驟，即先加熱至85°C~95°C，再通入 氮?dú)?，在氮?dú)夥諊校瑢?~8. 5質(zhì)量