一種環(huán)氧大豆油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備方法，具體的說是一種環(huán)氧大豆有的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧大豆油是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩(wěn)定劑，與PCV數(shù)值相容性好，揮發(fā)性低，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性亦佳，環(huán)氧大豆油的制備方法有多種，主要為酯交換法、臭氧化法、醛化法，但是這幾種方法反應(yīng)條件高，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種反應(yīng)條件低、適合工業(yè)化生產(chǎn)要且連續(xù)出料的環(huán)氧大豆有的制備方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種環(huán)氧大豆油的制備方法，制備方法包括如下步驟:
(1)氧化:原料大豆油經(jīng)過都有槽罐車經(jīng)第四栗抽至大豆油原料罐、大豆油高位槽中，大豆油定量投到反應(yīng)爸中；
雙氧水經(jīng)第一栗從雙氧水槽車卸至雙氧水儲罐儲存，雙氧水經(jīng)第一栗栗入雙氧水高位槽定量雙氧水后滴入反應(yīng)釜，催化劑硫酸由雙氧水高位槽滴加入反應(yīng)釜，不需攪拌；
甲酸經(jīng)第三栗從甲酸槽車卸至甲酸罐、甲酸高位槽計量，將甲酸一次性投入反應(yīng)釜中；
雙氧水滴加完成后，開始保溫保壓，然后將制備的粗環(huán)氧大豆油卸至環(huán)氧緩沖罐中；
(2)分離:將步驟(1)中環(huán)氧緩沖罐中的粗環(huán)氧大豆油由第二栗栗入加熱器后進入管道混合器；
將配堿罐中堿液由第一計量栗栗入管道混合器，與粗環(huán)氧大豆油混合；
熱水罐中熱水由第二計量栗經(jīng)流量計與粗環(huán)氧大豆油一起進入管道混合器至碟式分離機分離，廢水進入隔離池，制得的物料進入干燥加熱器；
干燥加熱器出來的物料進入真空干燥塔，由屏蔽栗經(jīng)過濾器與冷凝器栗入成品中間槽，成品中間槽中的物料栗入環(huán)氧大豆油成品罐后裝桶。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:在步驟(1)氧化步驟中，雙氧水滴加完成后保溫保壓時間為7-8小時，保溫過程中物料溫度為96-98°C，釜內(nèi)壓力< 0.lMpa0
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:在步驟(1)氧化步驟中，大豆油原料罐的罐容為500立方，內(nèi)置不銹鋼鋼盤管，換熱面積為20平方，外面保溫。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:在步驟(1)氧化步驟中，大豆油定量投到反應(yīng)釜中投放時間為30分鐘。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的環(huán)氧大豆油的制備方法成品出料方式為聯(lián)系性的，原料大豆油、雙氧水、甲酸經(jīng)過氧化反應(yīng)釜的反應(yīng)后為半成品，半成品經(jīng)過堿液的中和、碟式分離機的分離，將半成品中的水分及雜質(zhì)分理出，成品連續(xù)出料。
[0009]本發(fā)明的環(huán)氧大豆油的制備方法更簡單、對生產(chǎn)條件以及催化條件要求不高，但是依舊能生產(chǎn)處高品質(zhì)的環(huán)氧大豆油，安全性高、反應(yīng)條件溫和，時間短，縮短反應(yīng)時間，提尚了廣品的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0011]如實施例所示，本發(fā)明是一種環(huán)氧大豆油的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:
(1)氧化:原料大豆油經(jīng)過都有槽罐車經(jīng)第四栗抽至大豆油原料罐、大豆油高位槽中，大豆油定量投到反應(yīng)釜中，其中大豆油原料罐的罐容為500立方，內(nèi)置不銹鋼鋼盤管，換熱面積為20平方，外面保溫，反應(yīng)釜約12噸每釜，大豆油定量投到反應(yīng)釜中投放時間為30分鐘；
雙氧水經(jīng)第一栗從雙氧水槽車卸至雙氧水儲罐儲存，雙氧水經(jīng)第一栗栗入雙氧水高位槽定量雙氧水后滴入反應(yīng)釜，催化劑硫酸由雙氧水高位槽滴加入反應(yīng)釜，不需攪拌；
甲酸經(jīng)第三栗從甲酸槽車卸至甲酸罐、甲酸高位槽計量，將甲酸一次性投入反應(yīng)釜中，甲酸的投入量約為500kg ；
雙氧水滴加完成后，開始保溫保壓，雙氧水滴加完成后保溫保壓時間為7-8小時，保溫過程中物料溫度為96-98°C，釜內(nèi)壓力< 0.1Mpa，然后將制備的粗環(huán)氧大豆油卸至環(huán)氧緩沖罐中，控制主要是通過自動放空閥來控制排氣，手動排氣和防爆片為輔，特殊情況可打開應(yīng)急閥門泄壓；
(2)分離:將步驟(1)中環(huán)氧緩沖罐中的粗環(huán)氧大豆油由第二栗栗入加熱器后進入管道混合器；
將配堿罐中堿液由第一計量栗栗入管道混合器，與粗環(huán)氧大豆油混合；
熱水罐中熱水由第二計量栗經(jīng)流量計與粗環(huán)氧大豆油一起進入管道混合器至碟式分離機分離，廢水進入隔離池，制得的物料進入干燥加熱器；
干燥加熱器出來的物料進入真空干燥塔，由屏蔽栗經(jīng)過濾器與冷凝器栗入成品中間槽，成品中間槽中的物料栗入環(huán)氧大豆油成品罐后裝桶。
[0012]本發(fā)明提供的環(huán)氧大豆油的制備方法成品出料方式為聯(lián)系性的，原料大豆油、雙氧水、甲酸經(jīng)過氧化反應(yīng)釜的反應(yīng)后為半成品，半成品經(jīng)過堿液的中和、碟式分離機的分離，將半成品中的水分及雜質(zhì)分理出，成品連續(xù)出料。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)氧大豆油的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括如下步驟: (1)氧化:原料大豆油經(jīng)過都有槽罐車經(jīng)第四栗抽至大豆油原料罐、大豆油高位槽中，大豆油定量投到反應(yīng)爸中； 雙氧水經(jīng)第一栗從雙氧水槽車卸至雙氧水儲罐儲存，雙氧水經(jīng)第一栗栗入雙氧水高位槽定量雙氧水后滴入反應(yīng)釜，催化劑硫酸由雙氧水高位槽滴加入反應(yīng)釜，不需攪拌； 甲酸經(jīng)第三栗從甲酸槽車卸至甲酸罐、甲酸高位槽計量，將甲酸一次性投入反應(yīng)釜中； 雙氧水滴加完成后，開始保溫保壓，然后將制備的粗環(huán)氧大豆油卸至環(huán)氧緩沖罐中； (2)分離:將步驟(1)中環(huán)氧緩沖罐中的粗環(huán)氧大豆油由第二栗栗入加熱器后進入管道混合器； 將配堿罐中堿液由第一計量栗栗入管道混合器，與粗環(huán)氧大豆油混合； 熱水罐中熱水由第二計量栗經(jīng)流量計與粗環(huán)氧大豆油一起進入管道混合器至碟式分離機分離，廢水進入隔離池，制得的物料進入干燥加熱器； 干燥加熱器出來的物料進入真空干燥塔，由屏蔽栗經(jīng)過濾器與冷凝器栗入成品中間槽，成品中間槽中的物料栗入環(huán)氧大豆油成品罐后裝桶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧大豆油的制備方法，其特征在于:在步驟(1)氧化步驟中，雙氧水滴加完成后保溫保壓時間為7-8小時，保溫過程中物料溫度為96-98°C，釜內(nèi)壓力 < 0.1Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧大豆油的制備方法，其特征在于:在所述步驟(1)氧化步驟中，大豆油原料罐的罐容為500立方，內(nèi)置不銹鋼鋼盤管，換熱面積為20平方，外面保溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種環(huán)氧大豆油的制備方法，其特征在于:在所述步驟(1)氧化步驟中，大豆油定量投到反應(yīng)釜中投放時間為30分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明是一種環(huán)氧大豆油的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）氧化：原料大豆油經(jīng)過都有槽罐車經(jīng)第四泵抽至大豆油原料罐、大豆油高位槽中，大豆油定量投到反應(yīng)釜中；雙氧水經(jīng)第一泵泵入雙氧水高位槽定量雙氧水后滴入反應(yīng)釜，催化劑硫酸由雙氧水高位槽滴加入反應(yīng)釜；甲酸一次性投入反應(yīng)釜中；將制備的粗環(huán)氧大豆油卸至環(huán)氧緩沖罐中；（2）分離。本發(fā)明提供的環(huán)氧大豆油的制備方法成品出料方式為聯(lián)系性的，原料大豆油、雙氧水、甲酸經(jīng)過氧化反應(yīng)釜的反應(yīng)后為半成品，半成品經(jīng)過堿液的中和、碟式分離機的分離，將半成品中的水分及雜質(zhì)分理出，成品連續(xù)出料。
【IPC分類】C07D303/42, C07D301/16
【公開號】CN105254596
【申請?zhí)枴緾N201510594417
【發(fā)明人】唐慧建, 王振華, 荊文平, 楊志剛
【申請人】丹陽市助劑化工廠有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月18日