環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用二級高效綜合脫色罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫色罐，尤其涉及一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用二級高效綜合脫色罐。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧大豆油是一種廣泛使用的聚氯乙烯增塑劑兼穩(wěn)定劑，可明顯的改善塑料制品的熱光穩(wěn)定性，而且環(huán)氧大豆油具有無毒、透明的特點，適合于做食品包裝材料的增塑劑，環(huán)保，安全，健康。
[0003]環(huán)氧大豆油為甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有機酸以及雙氧水并在催化劑的作用下氧化而成的，現(xiàn)有的傳統(tǒng)環(huán)氧大豆油的生產(chǎn)工藝主要采用堿煉精制的方法，用濃堿低溫工藝進(jìn)行精煉，受原料、加工條件的影響，傳統(tǒng)工藝控制條件除了生成主要的甘油脂肪酸酯混合物外，還會生產(chǎn)含有數(shù)量不等的各類雜質(zhì)，如磷脂、蛋白質(zhì)、色素、水分等，這些物質(zhì)的存在無疑影響環(huán)氧化反應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量，而傳統(tǒng)工藝條件對雜質(zhì)的去除率較低，而且采用傳統(tǒng)設(shè)備去除方法主要是采用活性炭、或是硅膠等在罐體內(nèi)直接進(jìn)行去除，導(dǎo)致環(huán)氧大豆油的脫色效果較差，不能提高脫色效果，而且還會存在很多雜質(zhì)，不能從根本上去除色素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用二級高效綜合脫色罐，該脫色罐設(shè)計合理，構(gòu)造簡單，成本低廉，脫色徹底，液體分布均勻，生產(chǎn)的環(huán)氧大豆油產(chǎn)品質(zhì)量高，脫色均勻，無重疊現(xiàn)象，設(shè)備控制合理。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用二級高效綜合脫色罐，包括脫色罐體，所述脫色罐體由罐蓋以及罐身組成，在所述罐體外周上環(huán)繞設(shè)置保溫夾套，所述保溫夾套與所述罐身之間設(shè)置蒸汽活動層，所述蒸汽活動層與蒸汽管貫通連接，所述脫色罐體內(nèi)部分為兩個區(qū)域，其中一個為活性炭吸附區(qū)，另一個為液體脫色區(qū)，所述活性炭吸附區(qū)與所述液體脫色區(qū)連通設(shè)置，所述活性炭吸附區(qū)內(nèi)由上向下設(shè)有厚度依次增大的活性炭過濾層，每層所述活性炭過濾層均設(shè)置在格柵上；所述液體脫色區(qū)內(nèi)部橫向設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸上沿其徑向分布一圈連接板，每個所述連接板上均固定連接弧形攪拌葉片，每個所述弧形攪拌葉片上設(shè)置若干溢流孔，所述攪拌軸的傳動端通過設(shè)于所述脫色罐體外部的驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，所述罐身外部左側(cè)設(shè)置堿液注入裝置，外部右側(cè)設(shè)置雙氧水注入裝置，所述堿液注入裝置與所述雙氧水注入裝置均包括豎向注入管與傾斜注入管，所述豎向注入管設(shè)置在所述脫色罐體外部，所述傾斜注入管設(shè)置在所述脫色罐體內(nèi)部，并且兩者連通設(shè)置，并在每個所述傾斜注入管的端部固定連接液體分布器。
[0006]進(jìn)一步的，所述液體分布器為圓盤結(jié)構(gòu)，并在所述圓盤結(jié)構(gòu)上分布有若干個出液孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述堿液注入裝置還包括堿液高位槽，所述雙氧水注入裝置還包括雙氧水高位槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述傾斜注入管的傾斜角度為30°。
[0009]進(jìn)一步的，所述堿液高位槽以及所述雙氧水高位槽內(nèi)均設(shè)置高位報警器。
[0010]進(jìn)一步的，所述堿液高位槽以及所述雙氧水高位槽內(nèi)還均設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述活性炭吸附區(qū)底部加工有與所述脫色罐體一體的圓錐形下料口。
[0012]進(jìn)一步的，所述液體脫色區(qū)底部還設(shè)有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)目為 800-1000。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:第一，本發(fā)明采用活性炭結(jié)合液體脫色劑在同一脫色罐內(nèi)同時進(jìn)行二級脫色處理，處理的效果顯著，徹底，而且先經(jīng)過活性炭進(jìn)行初次脫色處理，再通過雙氧水結(jié)合堿液進(jìn)行二次脫色處理，不僅減少了的液體溶劑的使用量，而且減少了單獨使用一種方式進(jìn)行脫色的工時，提高了脫色效率，而且在傾斜注入管的端部設(shè)置液體分布器，脫色的液體經(jīng)傾斜注入管進(jìn)入液體分布器后可增大液體分布面，提高及加快液體與物料的混合程度，并且液體分布器可以將液體與物料分布的面積擴大，提高擴散的均勻性；第二，活性炭過濾層是采用厚度依次增厚的過濾層，這樣隨著厚度的增加，可以逐級提高處理效果；第三，經(jīng)活性炭逐級處理過的物料直接進(jìn)入液體脫色區(qū)域，并在攪拌軸的攪拌作用下，充分提高攪拌效果，攪拌軸的攪拌作用是這樣實現(xiàn)的，攪拌軸水平設(shè)置，通過連接板在攪拌軸上連接一圈弧形攪拌葉片，弧形攪拌葉片上還設(shè)置溢流孔，在攪拌的過程中，弧形攪拌葉片能夠更好的刮動物料與液體進(jìn)行翻滾，并通過溢流孔的設(shè)置提高翻滾力度，液體不僅從弧形攪拌葉片的側(cè)邊可以通過，也可以直接從溢流孔通過，提高攪拌力度；第四，為了配合液體脫色的效果，在罐體上設(shè)置保溫夾套以及蒸汽活動層，通過再攪拌的時候?qū)ξ锪线M(jìn)行升溫加熱，有助于提高脫色效率和效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明主視示意圖。
[0015]圖2為圖1D部分的放大圖。
[0016]圖3為本發(fā)明液體分布器的不意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明攪拌軸的俯視示意圖。
[0018]其中:1_脫色罐體，1-1-罐蓋，1-2-罐身，2-保溫夾套，3-蒸汽活動層，4-蒸汽管，5-活性炭過濾層，6-堿液高位槽，7-雙氧水高位槽，8-豎向注入管，9-傾斜注入管，91-液體分布器，10-圓錐形下料口，11-驅(qū)動機構(gòu)，12-攪拌軸，13-進(jìn)料槽，14-出料口，15-連接板，16-弧形攪拌葉片，17-溢流孔，18-不銹鋼過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0020]參照附圖1所示的一種環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用二級高效綜合脫色罐，環(huán)氧大豆油生產(chǎn)用二級高效綜合脫色罐，包括脫色罐體1，所述脫色罐體1由罐蓋1-1以及罐身1-2組成，罐體和罐身1-2可拆卸連接，便于更換罐體內(nèi)部的部件進(jìn)行維修，所述脫色罐體1頂端設(shè)有進(jìn)料槽13、