一種風(fēng)機安裝用減振材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種減振材料，具體設(shè)及一種裝演內(nèi)飾用膨脹胚石-聚氨醋復(fù)合乳液 包覆酪醒樹脂減振材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在，隨著城市化的不斷加速，高層建筑的大量建設(shè)，配套的換風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)所帶來 的噪音污染也變得越來越嚴重。固定風(fēng)機在工作時會振動，從而引起低頻噪音，長期工作生 活在低頻噪聲的環(huán)境中，對人體的健康、精神狀態(tài)和情緒會帶來不利的影響。同時長期的振 動會對建筑帶來疲勞損害，嚴重影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全。為了有效地減少振動、隔斷噪音， 通常的解決方式是使用減振材料?，F(xiàn)有的減振材料一般為水泥混凝上、橡膠等。該些減振 材料的實際使用效果并不是很好，因此通常的解決辦法是加大減振材料的厚度，并使減振 結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。該樣造成的問題是減振材料質(zhì)量過重，成本過高，安裝過程十分不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有材料的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種膨脹胚石-聚氨醋復(fù)合乳液包 覆酪醒樹脂減振材料。該種材料具有較大的比表面積，結(jié)構(gòu)上較傳統(tǒng)材料更為緊密，降噪效 果明顯。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種風(fēng)機安裝用減振材料的制 備方法，所述的減振材料由下列重量份的原料制成：酪醒樹脂52-62份、膨脹胚石20-25 份、聚苯己締泡沫塑料6-8份、3-苯基-2-丙締酸丙醋4-6份、納米炭黑1-2份、己酸龍腦醋 8-16份、2-哲己基纖維素2-5份、二挫酬0. 2-0.6份、方晶石2-5份、固含量為10-15%的二 氧化娃溶膠2-3份、100-200目膨潤± 20-24份、固含量為8-10%的水性聚氨醋乳液10-12 份、膠原纖維10-20份；廢毛拉20-30份；助劑2-5份等； 所述膨脹胚石是將胚石粉碎后經(jīng)1000-1200°C高溫賠燒體積膨大15-25倍形成內(nèi)部具 有無數(shù)細小的薄層孔隙的顆粒物； 所述膠原纖維是將經(jīng)過預(yù)處理的廢革料按一定濃度在磨漿機中磨漿制備得到的； 所述的助劑由W下重量份的原料制成；400-500目絨毛粉1-2、十六烷基橫酸鋼 0. 5-0. 6、丙二醇3-5、固含量為15-20%的氧化錯溶膠4-5、納米氧化鋒0. 6-0.8、水10-12， 制備方法為；先將丙二醇、十六烷基橫酸鋼投入水中，攬拌至物料完全溶解分散后，再加入 其它剩余物料，高速攬拌至絨毛粉、納米氧化鋒在溶液中均勻分散，即得； 該減振材料的制備方法如下： (1) 先將納米碳黑、二氧化娃溶膠、助劑一起投入水性聚氨醋乳液中，超聲處理 50-60min，使物料在乳液中均勻分散，所得復(fù)合乳液備用； (2) 將膨脹胚石、方晶石和膨潤±與3-苯基-2-丙締酸丙醋混合研磨分散2-2.化，所 得物料與其它剩余物料混合，充分攬拌均勻后投入雙螺桿擠出機中在180-190°C溫度下烙 融擠出造粒，得改性母粒； (3)將步驟（2)所得的改性母粒投入螺桿擠出機中在180-200°C下烙融，烙體經(jīng)溫度為 230-250°C的烙噴模頭噴絲孔噴出，并在250-280°C的高速熱空氣流作用下拉伸后進入接收 裝置，待纖維絲在接收裝置上聚集成網(wǎng)后將步驟（1)制備的復(fù)合乳液均勻的噴涂到絲網(wǎng)中， 待復(fù)合乳液完全固化干燥后即得成品減振材料。
[0005] 優(yōu)選地，所述氧化錯溶膠的固含量為19%。
[000引優(yōu)選地，所述水性聚氨醋乳液的固含量為9%。
[0007] 本發(fā)明的有益效果； 本發(fā)明制備的一種膨脹胚石-聚氨醋復(fù)合乳液包覆酪醒樹脂減振材料質(zhì)量輕，厚度 小，減振效果非常好，具有很好的市場前景。經(jīng)復(fù)合改性母粒噴絲得到的纖維絲網(wǎng)材料秉承 了傳統(tǒng)聚丙締材料的優(yōu)點，且其力學(xué)性能得到改善，具備優(yōu)異的耐候老化性，長時間使用不 變形，而制備的聚氨醋復(fù)合乳液在纖維表面包覆固化后，其中滲雜的物料使得纖維絲網(wǎng)強 度提高，阻巧加強，減振降噪效果明顯；本發(fā)明制備的減振材料質(zhì)輕環(huán)保，減振效果持久，不 污染環(huán)境，是一種環(huán)保實用的新型材料。
【具體實施方式】
[0008] W下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明所要求保護的范圍并 不局限于實施例所描述之范圍。
[000引 實施例1; 一種風(fēng)機安裝用減振材料，所述的減振材料由下列重量份的原料制成：酪醒樹脂52、 膨脹胚石20、聚苯己締泡沫塑料6、3-苯基-2-丙締酸丙醋4、納米炭黑1、己酸龍腦醋8、 2-哲己基纖維素2、二挫酬0.2、方晶石2、固含量為10%的二氧化娃溶膠2、100-200目膨潤 ±20、固含量為8-10%的水性聚氨醋乳液10、膠原纖維10;廢毛拉20;助劑2; 所述膨脹胚石是將胚石粉碎后經(jīng)1000-1200°C高溫賠燒體積膨大15-25倍形成由內(nèi)部 具有無數(shù)細小的薄層孔隙的顆粒物； 所述膠原纖維是將經(jīng)過預(yù)處理的廢革料按一定濃度在磨漿機中磨漿制備得到的； 所述的助劑由W下重量份的原料制成；400-500目絨毛粉1、十六烷基橫酸鋼0. 5、丙二 醇3、固含量為15-20%的氧化錯溶膠4、納米氧化鋒0.6、水10,制備方法為；先將丙二醇、 十六烷基橫酸鋼投入水中，攬拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速攬拌至 絨毛粉、納米氧化鋒在溶液中均勻分散，即得。
[0010] 該減振材料的制備方法如下： (1) 先將納米碳黑、二氧化娃溶膠、助劑一起投入水性聚氨醋乳液中，超聲處理 50-60min，使物料在乳液中均勻分散，所得復(fù)合乳液備用； (2) 將膨脹胚石、方晶石和膨潤±與3-苯基-2-丙締酸丙醋混合研磨分散2-2.化，所 得物料與其它剩余物料混合，充分攬拌均勻后投入雙螺桿擠出機中在180-190°C溫度下烙 融擠出造粒，得改性母粒； (3) 將步驟（2)所得的改性母粒投入螺桿擠出機中在180-200°C下烙融，烙體經(jīng)溫度為 230-250°C的烙噴模頭噴絲孔噴出，并在250-280°C的高速熱空氣流作用下拉伸后進入接收 裝置，待纖維絲在接收裝置上聚集成網(wǎng)后將步驟（1)制備的復(fù)合乳液均勻的噴涂到絲網(wǎng)中， 待復(fù)合乳液完全固化干燥后即得成品減振材料。
[0011] 將本實施例制得的減振材料制備成8mm厚的薄層，其面密度為；362.6g/nT2;縱向 拉伸強度（N. (