>[0034] 實(shí)施例S
[0035] 在塑料容器內(nèi)，將0. 208mol (15g)丙締酸溶于10. 9ml的去離子水中，然后加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)32 %的純堿20. 8g，攬拌放熱后，加入0. 07mol (5g)丙締酷胺單體和交聯(lián)劑亞甲基 雙丙締酷胺5. 84X l(T5mol (0. 009g)攬拌均勻至充分溶解。再加入4A沸石2g (占單體質(zhì) 量的10 % )，攬拌充分混合后加入氧化還原引發(fā)劑5. 26mol X l(T4mol (0. 12g)過硫酸錠和 7. 69X l(T4mol (0. 08g)亞硫酸氨鋼，迅速攬拌至一定粘稠狀，停止攬拌待反應(yīng)一定時(shí)間后， 可觀察到明顯發(fā)泡現(xiàn)象。待水凝膠均勻收縮后，切成10mmX10mmX3mm塊狀，置于100°C烘 箱中干燥24小時(shí)。最后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過篩，取60-100目水凝膠粉粒，即得到所需的 快速溶脹的大孔水凝膠。
[0036] 實(shí)施例四
[0037] 在塑料容器內(nèi)，將0. 208mol(15g)丙締酸溶于10. 9ml的去離子水中，然后加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)32 %的純堿20. 8g，攬拌放熱后，加入0. 07mol (5g)丙締酷胺單體和交聯(lián)劑亞甲基 雙丙締酷胺3. 896X l(T5mol (0. 006g)攬拌均勻至充分溶解。再加入4A沸石3g (占單體質(zhì) 量的15% )，攬拌充分混合后加入氧化還原引發(fā)劑5. 26molXl(T4mol(0. 12g)過硫酸錠和 7. 69X l(T4mol (0. 08g)亞硫酸氨鋼，迅速攬拌至一定粘稠狀，停止攬拌待反應(yīng)一定時(shí)間后， 可觀察到明顯發(fā)泡現(xiàn)象。待水凝膠均勻收縮后，切成10mmX10mmX3mm塊狀，置于100°C烘 箱中干燥24小時(shí)。最后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過篩，取60-100目水凝膠粉粒，即得到所需的 快速溶脹的大孔水凝膠。
[003引 實(shí)施例五
[0039] 在塑料容器內(nèi)，將0. 208mol(15g)丙締酸溶于10. 9ml的去離子水中，然后加入 質(zhì)量分?jǐn)?shù)32 %的純堿20. 8g，攬拌放熱后，加入0. 07mol (5g)丙締酷胺單體攬拌均勻至充 分溶解。再加入4A沸石4g(占單體質(zhì)量的20% )，攬拌充分混合后加入氧化還原引發(fā)劑 5. 26molX l(T4mol (0. 12g)過硫酸錠和7. 69X l(T4mol (0. 08g)亞硫酸氨鋼，迅速攬拌至一定 粘稠狀，停止攬拌待反應(yīng)一定時(shí)間后，可觀察到明顯發(fā)泡現(xiàn)象。待水凝膠均勻收縮后，切成 10mmX10mmX3mm塊狀，置于100°C烘箱中干燥24小時(shí)。最后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過篩，取 60-100目水凝膠粉粒，即得到所需的快速溶脹的大孔水凝膠。
[0040] 比較例一
[0041] 在塑料容器內(nèi)，將0. 208mol(15g)丙締酸溶于10.9ml的去離子水中，然后加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)32 %的純堿20. 8g，攬拌放熱后，加入0. 07mol (5g)丙締酷胺單體和交聯(lián)劑亞甲基 雙丙締酷胺 3.246Xl(^5mol(0.005g)，攬拌均勻至充分溶解。再加入4A沸石lg(占單體 質(zhì)量的5% )，攬拌充分混合后加入氧化還原引發(fā)劑5. 26molX l(T4mol (0. 12g)過硫酸錠和 7. 69X l(T4mol (0. 08g)亞硫酸氨鋼，迅速攬拌至一定粘稠狀，停止攬拌待反應(yīng)一定時(shí)間后， 可觀察到明顯發(fā)泡現(xiàn)象。待水凝膠均勻收縮后，切成10mmX10mmX3mm塊狀，置于100°C烘 箱中干燥24小時(shí)。最后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過篩，取60-100目水凝膠粉粒，即得到所需的 快速溶脹的大孔水凝膠。
[0042] 比較例二
[0043] 在塑料容器內(nèi)，將0. 208mol (15g)丙締酸溶于10. 9ml的去離子水中，然后加入質(zhì) 量分?jǐn)?shù)32 %的純堿20. 8g，攬拌放熱后，加入0. 07mol (5g)丙締酷胺單體和交聯(lián)劑亞甲基 雙丙締酷胺3. 246X 10可1〇1 (0. 005g)，攬拌均勻至充分溶解。再加入4A沸石4g (占單體質(zhì) 量的20% )，攬拌充分混合后加入氧化還原引發(fā)劑5. 26molXl(T4mol(0. 12g)過硫酸錠和 7. 69X l(T4mol (0. 08g)亞硫酸氨鋼，迅速攬拌至一定粘稠狀，停止攬拌待反應(yīng)一定時(shí)間后， 可觀察到明顯發(fā)泡現(xiàn)象。待水凝膠均勻收縮后，切成10mmX10mmX3mm塊狀，置于100°C烘 箱中干燥24小時(shí)。最后用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過篩，取60-100目水凝膠粉粒，即得到所需的 快速溶脹的大孔水凝膠。
[0044] 實(shí)施例與比較例的效果 [00451
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水凝膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將單體、燒堿和交聯(lián)劑溶于去離子水中，得到混合溶液； 在上述混合溶液中加入起泡劑，攪拌均勻分散于混合溶液中； 向第二步的混合溶液中加入氧化還原引發(fā)劑，攪拌使所述氧化還原引發(fā)劑溶解均勻； 在第三步溶液的攪拌過程中，待攪拌有粘稠感時(shí)，停止攪拌，常溫下反應(yīng)得到水凝膠； 待水凝膠均勻收縮后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝膠顆粒。
2. 如權(quán)利要求1所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述混合溶液中所述單體占 總質(zhì)量的30~45%;所述燒堿的質(zhì)量濃度為32%，中和度為75%~85%;所述交聯(lián)劑占所 述單體的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為〇. 3%~1% ;所述去離子水占總體積的20~30%。
3. 如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述單體包括丙烯 酸和丙烯酰胺，所述交聯(lián)劑包括N，N-亞甲基雙丙烯酰胺。
4. 如權(quán)利要求3所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述起泡劑包括無機(jī)礦物質(zhì) 起泡劑，所述起泡劑占所述單體重量比為5~20%。
5. 如權(quán)利要求4所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)礦物質(zhì)起泡劑包括 4A沸石。
6. 如權(quán)利要求1、2、4或5任一項(xiàng)所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述氧化還原 引發(fā)劑占所述單體質(zhì)量比為〇. 8%~1. 2%，包括過硫酸銨和亞硫酸氫鈉，過硫酸銨和亞硫 酸氫鈉的質(zhì)量比為3:2。
7. 如權(quán)利要求6所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述干燥為真空干燥箱干燥， 干燥溫度為100 °c。
8. 如權(quán)利要求1、2、4、5或7任一項(xiàng)所述的水凝膠的制備方法，其特征在于，所述水凝膠 顆粒為60~100目。
9. 一種水凝膠，其特征在于，用如權(quán)利要求1所述的方法制備得到。
10. 如權(quán)利要求9所述的水凝膠作為吸水、緩釋材料的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用包 括用于衛(wèi)生用品、化妝品、農(nóng)藥、肥料、食品和藥品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水凝膠的制備方法，包括將單體、燒堿、交聯(lián)劑溶于去離子水中，得到混合溶液；然后加入起泡劑，攪拌均勻；再加入氧化還原引發(fā)劑，攪拌使引發(fā)劑溶解均勻；待攪拌有粘稠感時(shí)，停止攪拌，常溫下反應(yīng)一定時(shí)間得到水凝膠；待水凝膠均勻收縮后，剪碎，干燥后粉碎，得到水凝膠顆粒。通過這種方法制備的超大多孔水凝膠復(fù)合物的平均孔徑在100nm到5μm之間。本發(fā)明涉及的特定起泡劑為多孔狀無機(jī)礦物質(zhì)，聚合過程中大量放熱迫使孔中的空氣溢出，使水凝膠產(chǎn)生多孔通道，大大增強(qiáng)了水凝膠的比表面積及能容納水的能力，水凝膠的吸水速度和倍數(shù)顯著提高，同時(shí)顯著縮短了吸水到達(dá)平衡的時(shí)間。且該起泡劑價(jià)格低廉，來源廣泛，有良好的經(jīng)濟(jì)和市場效益。
【IPC分類】C08J9-04, C08F4-40, C08F222-38, C08F220-56, C08F220-06
【公開號】CN104725548
【申請?zhí)枴緾N201510104169
【發(fā)明人】龔濤, 徐嬌, 任華中, 張知貴, 封家福, 鐘翼, 朱鏈鏈, 勾秋芬, 李靜華
【申請人】樂山職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 龔濤
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月10日