本發(fā)明涉及工業(yè)催化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙金屬催化劑及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

聚醚多元醇是聚氨酯工業(yè)的重要原料，生產(chǎn)聚醚用催化劑主要有三種類型，陰離子型催化劑、陽離子型催化劑、金屬絡(luò)合型催化劑。其中雙金屬氰化絡(luò)合催化劑(即dmc雙金屬催化劑)由于其優(yōu)良的性能是近年來的研究熱點(diǎn)。采用dmc雙金屬催化劑制備的聚醚多元醇克服了傳統(tǒng)堿催化劑制備的通用聚醚分子量分布寬、官能度低的缺點(diǎn)，目前國外該新型聚醚催化劑的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟,并有產(chǎn)品上市。近幾年來,國內(nèi)也開始了這方面的研究,但dmc催化劑均為固體，生產(chǎn)過程中需人工加入，存在粉塵污染。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種雙金屬催化劑，所述的雙金屬催化劑為一種液體催化劑，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，充分提高催化效率。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的雙金屬催化劑的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，能耗低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種所述的雙金屬催化劑的應(yīng)用，所述的雙金屬催化劑適用于聚醚多元醇的制備，能夠得到窄分子量分布、低不飽和度、高分子量的聚醚多元醇產(chǎn)品，所需雙金屬催化劑用量少，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，催化效率高，所得聚醚多元醇產(chǎn)品的收率高，所述的雙金屬催化劑不需回收，并不會(huì)影響所得聚醚多元醇產(chǎn)品及后續(xù)制備的聚氨酯產(chǎn)品的性質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種雙金屬催化劑，所述雙金屬催化劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：

鈷原料20-40份、堿0.5-5份、鋅原料20-40份、配位體60-80份和溶劑700-1000份；

優(yōu)選地，所述雙金屬催化劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：

鈷原料20-30份、堿0.5-2份、鋅原料20-30份、配位體65-75份和溶劑800-900份；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述雙金屬催化劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：

鈷原料26份、堿1份、鋅原料25份、配位體72份和溶劑876份。

本發(fā)明采用特定用量比例的鈷原料、鋅原料和配位體制備得到了鈷、鋅雙金屬絡(luò)合催化劑，并進(jìn)一步采用溶劑制備得到液相雙金屬催化劑。本發(fā)明雙金屬催化劑，為一種液體催化劑，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，充分提高催化效率。

可選地，所述鈷原料包括含鈷的氰化物和含氰的鈷酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選包括含氰的鈷酸鹽中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括六氰鈷酸鉀。

可選地，所述堿包括無機(jī)堿和有機(jī)堿中的一種或多種，優(yōu)選包括無機(jī)堿中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括氫氧化鈉。

可選地，所述鋅原料包括含鋅鹽中的一種或多種，優(yōu)選包括無機(jī)鋅鹽和有機(jī)鋅鹽中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括氯化鋅。

可選地，所述配位體包括含有雜原子的有機(jī)化合物中的一種或多種，優(yōu)選包括醇、醚和酮中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括叔丁醇。

可選地，所述溶劑包括有機(jī)溶劑中的一種或多種，優(yōu)選包括聚醚中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括聚醚204和聚醚305中的一種或多種。

上述的一種雙金屬催化劑的制備方法，按比例將鋅原料和堿充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，加入鈷原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，過濾、清洗，將所得固體加入配位體中高速攪拌，靜置，加入溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，得到雙金屬催化劑。

本發(fā)明雙金屬催化劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，能耗低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

可選地，所述將鋅原料和堿充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻臄嚢钑r(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

可選地，所述加入鈷原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻臄嚢钑r(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

可選地，所述將所得固體加入配位體中高速攪拌的攪拌速率為6000r/min以上，優(yōu)選為7000-9000r/min，進(jìn)一步優(yōu)選為8000r/min。

可選地，所述將所得固體加入配位體中高速攪拌的攪拌時(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

可選地，所述靜置的靜置時(shí)間為24h以上，優(yōu)選為24-60h，進(jìn)一步優(yōu)選為48h。

可選地，所述加入溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆虻臄嚢钑r(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

可選地，所述鋅原料、堿和鈷原料分別以水溶液形式加入。

優(yōu)選地，所述加入溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝?，脫水得到雙金屬催化劑。

優(yōu)選地，所述脫水采用減壓脫水或真空干燥脫水。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述真空干燥脫水的溫度為60℃以下，優(yōu)選為50-60℃，進(jìn)一步優(yōu)選為55℃。

上述的一種雙金屬催化劑的應(yīng)用，所述雙金屬催化劑用于聚醚多元醇的制備。

本發(fā)明雙金屬催化劑適用于聚醚多元醇的制備，能夠得到窄分子量分布、低不飽和度、高分子量的聚醚多元醇產(chǎn)品，所需雙金屬催化劑用量少，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，催化效率高，所得聚醚多元醇產(chǎn)品的收率高，本發(fā)明雙金屬催化劑不需回收，并不會(huì)影響所得聚醚多元醇產(chǎn)品及后續(xù)制備的聚氨酯產(chǎn)品的性質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用特定用量比例的鈷原料、鋅原料和配位體制備得到了鈷、鋅雙金屬絡(luò)合催化劑，并進(jìn)一步采用溶劑制備得到液相雙金屬催化劑。本發(fā)明雙金屬催化劑，為一種液體催化劑，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，充分提高催化效率。本發(fā)明雙金屬催化劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，能耗低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明雙金屬催化劑適用于聚醚多元醇的制備，能夠得到窄分子量分布、低不飽和度、高分子量的聚醚多元醇產(chǎn)品，所需雙金屬催化劑用量少，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，催化效率高，所得聚醚多元醇產(chǎn)品的收率高，本發(fā)明雙金屬催化劑不需回收，并不會(huì)影響所得聚醚多元醇產(chǎn)品及后續(xù)制備的聚氨酯產(chǎn)品的性質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

本發(fā)明一種具體的實(shí)施方式中提供了一種雙金屬催化劑，所述雙金屬催化劑由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：

鈷原料20-40份、堿0.5-5份、鋅原料20-40份、配位體60-80份和溶劑700-1000份；

優(yōu)選地，所述雙金屬催化劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：

鈷原料20-30份、堿0.5-2份、鋅原料20-30份、配位體65-75份和溶劑800-900份；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述雙金屬催化劑主要由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到：

鈷原料26份、堿1份、鋅原料25份、配位體72份和溶劑876份。

本發(fā)明采用特定用量比例的鈷原料、鋅原料和配位體制備得到了鈷、鋅雙金屬絡(luò)合催化劑，并進(jìn)一步采用溶劑制備得到液相雙金屬催化劑。本發(fā)明雙金屬催化劑，為一種液體催化劑，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，充分提高催化效率。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述鈷原料為含鈷的氰化物和含氰的鈷酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選為含氰的鈷酸鹽中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為六氰鈷酸鉀。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述堿為無機(jī)堿和有機(jī)堿中的一種或多種，優(yōu)選為無機(jī)堿中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為氫氧化鈉。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述鋅原料為含鋅鹽中的一種或多種，優(yōu)選為無機(jī)鋅鹽和有機(jī)鋅鹽中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為氯化鋅。

采用特定的鈷原料、堿和鋅原料，能夠以水溶液的形式進(jìn)行混合反應(yīng)，有助于反應(yīng)的充分快速進(jìn)行。其中鋅原料和堿能夠先反應(yīng)生成氫氧化鋅絮狀物，再進(jìn)一步與鈷原料反應(yīng)生成鋅、鈷氰化絡(luò)合物，氫氧化鋅絮狀物能夠促進(jìn)鈷原料充分附著分散在其上，充分反應(yīng)，提高所得雙金屬催化劑的收率。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述配位體為含有雜原子的有機(jī)化合物中的一種或多種，優(yōu)選為醇、醚和酮中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為叔丁醇。

采用特定配位體，有助于與鋅、鈷元素充分配合，形成均勻穩(wěn)定的配合結(jié)構(gòu)，得到催化活性高、性能穩(wěn)定的雙金屬催化劑。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述溶劑為有機(jī)溶劑中的一種或多種，優(yōu)選為聚醚中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選為聚醚204和聚醚305中的一種或多種。

采用特定溶劑，有助于使所得雙金屬催化劑充分均勻分散，并使所得液相雙金屬催化劑能夠更好的溶解分散在后續(xù)聚合反應(yīng)的反應(yīng)體系中，有效提高催化效率，使其充分均勻地發(fā)生反應(yīng)，有效防止所得產(chǎn)品分子量過寬。

上述的一種雙金屬催化劑的制備方法，按比例將鋅原料和堿充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，加入鈷原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，過濾、清洗，將所得固體加入配位體中高速攪拌，靜置，加入溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，得到雙金屬催化劑。

本發(fā)明雙金屬催化劑的制備方法工藝簡(jiǎn)單，能耗低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述將鋅原料和堿充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻臄嚢钑r(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述加入鈷原料充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻臄嚢钑r(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述將所得固體加入配位體中高速攪拌的攪拌速率為6000r/min以上，優(yōu)選為7000-9000r/min，進(jìn)一步優(yōu)選為8000r/min。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述將所得固體加入配位體中高速攪拌的攪拌時(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述靜置的靜置時(shí)間為24h以上，優(yōu)選為24-60h，進(jìn)一步優(yōu)選為48h。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述加入溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆虻臄嚢钑r(shí)間為10min以上，優(yōu)選為15-30min，進(jìn)一步優(yōu)選為20min。

采用特定攪拌時(shí)間和速率，有助于促進(jìn)反應(yīng)原料的充分均勻混合，促進(jìn)反應(yīng)的充分均勻進(jìn)行，提高所得雙金屬催化劑的收率，并提高所得雙金屬催化劑的催化活性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明一種優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，所述鋅原料、堿和鈷原料分別以水溶液形式加入。

鋅原料、堿和鈷原料分別以水溶液的形式進(jìn)行混合反應(yīng)，有助于反應(yīng)的充分快速進(jìn)行。

優(yōu)選地，所述加入溶劑充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆蚝?，脫水得到雙金屬催化劑。

優(yōu)選地，所述脫水采用減壓脫水或真空干燥脫水。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述真空干燥脫水的溫度為60℃以下，優(yōu)選為50-60℃，進(jìn)一步優(yōu)選為55℃，防止溫度過高對(duì)催化劑性能有影響或者熱敏性物質(zhì)揮發(fā)。

采用特定脫水方式和脫水溫度有助于提高脫水效率，降低所得雙金屬催化劑中的水含量，使其在后續(xù)聚合反應(yīng)時(shí)能夠更好的分散在反應(yīng)體系中，進(jìn)一步提高催化效率，防止所得產(chǎn)品分子量過寬。

上述的一種雙金屬催化劑的應(yīng)用，所述雙金屬催化劑用于聚醚多元醇的制備。

本發(fā)明雙金屬催化劑適用于聚醚多元醇的制備，能夠得到窄分子量分布、低不飽和度、高分子量的聚醚多元醇產(chǎn)品，所需雙金屬催化劑用量少，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，催化效率高，所得聚醚多元醇產(chǎn)品的收率高，本發(fā)明雙金屬催化劑不需回收，并不會(huì)影響所得聚醚多元醇產(chǎn)品及后續(xù)制備的聚氨酯產(chǎn)品的性質(zhì)。

實(shí)施例1

一種雙金屬催化劑的制備方法，包括：

將含有20g氯化鋅的氯化鋅水溶液攪拌滴加到含有0.5g氫氧化鈉的氫氧化鈉水溶液中，攪拌15min；

然后再滴加入含有20g六氰鈷酸鉀的六氰鈷酸鉀水溶液，攪拌10min；

真空過濾清洗后將所得固體加入60g叔丁醇中，在6000r/min的攪拌速率下，攪拌30min；

之后靜置24h，加入700g聚醚204，攪拌剪切乳化10min；

在50℃下真空干燥脫水，得到一種液體雙金屬催化劑。

實(shí)施例2

一種雙金屬催化劑的制備方法，包括：

將含有40g氯化鋅的氯化鋅水溶液攪拌滴加到含有5g氫氧化鈉的氫氧化鈉水溶液中，攪拌30min；

然后再滴加入含有40g六氰鈷酸鉀的六氰鈷酸鉀水溶液，攪拌30min；

真空過濾清洗后將所得固體加入80g叔丁醇中，在9000r/min，攪拌10min；

之后靜置60h，加入1000g聚醚305，攪拌剪切乳化15min；

在60℃下真空干燥脫水，得到一種液體雙金屬催化劑。

實(shí)施例3

一種雙金屬催化劑的制備方法，包括：

將含有20g氯化鋅的氯化鋅水溶液攪拌滴加到含有0.5g氫氧化鈉的氫氧化鈉水溶液中，攪拌15min；

然后再滴加入含有20g六氰鈷酸鉀的六氰鈷酸鉀水溶液，攪拌15min；

真空過濾清洗后將所得固體加入65g叔丁醇中，在7000r/min的攪拌速率下，攪拌20min；

之后靜置36h，加入800g聚醚204，攪拌剪切乳化15min；

在58℃下真空干燥脫水，得到一種液體雙金屬催化劑。

實(shí)施例4

一種雙金屬催化劑的制備方法，包括：

將含有30g氯化鋅的氯化鋅水溶液攪拌滴加到含有2g氫氧化鈉的氫氧化鈉水溶液中，攪拌20min；

然后再滴加入含有30g六氰鈷酸鉀的六氰鈷酸鉀水溶液，攪拌20min；

真空過濾清洗后將所得固體加入75g叔丁醇中，在8000r/min的攪拌速率下，攪拌15min；

之后靜置48h，加入900g聚醚305，攪拌剪切乳化20min；

在55℃下真空干燥脫水，得到一種液體雙金屬催化劑。

實(shí)施例5

一種雙金屬催化劑的制備方法，包括：

將含有25g氯化鋅的氯化鋅水溶液攪拌滴加到含有1g氫氧化鈉的氫氧化鈉水溶液中，攪拌25min；

然后再滴加入含有26g六氰鈷酸鉀的六氰鈷酸鉀水溶液，攪拌25min；

真空過濾清洗后將所得固體加入72g叔丁醇中，在8000r/min的攪拌速率下，攪拌20min；

之后靜置48h，加入876g聚醚204，攪拌剪切乳化20min；

在55℃下真空干燥脫水，得到一種液體雙金屬催化劑。

實(shí)驗(yàn)例1

對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例所得雙金屬催化劑進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示：

表1本發(fā)明雙金屬催化劑測(cè)定結(jié)果

通過表1可以看出，本發(fā)明得到了一類液體雙金屬催化劑，催化劑收率高，基本上不產(chǎn)生損失，所得雙金屬催化劑在25℃下的粘度約為350cps，具有較好的流動(dòng)性，便于加入后續(xù)聚合反應(yīng)體系，并充分均勻分散。

實(shí)驗(yàn)例2

采用本發(fā)明各實(shí)施例所得雙金屬催化劑進(jìn)行環(huán)氧丙烷的聚合制備，具體方法為將100g起始劑(聚丙二醇：分子量400，∑mn+(主要指k、na離子)為4.8ppm)和0.59g雙金屬催化劑(聚醚204作為溶劑)加入至2l高壓反應(yīng)釜中，升溫至105℃,減壓脫除微量水分,并用氮?dú)庵脫Q三次后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入40g環(huán)氧丙烷，釜內(nèi)壓力隨之升高至0.25mpa,隨后釜內(nèi)溫度、壓力會(huì)恒定一段時(shí)間，注意觀察其變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)壓力迅速下降，溫度急劇上升時(shí)，表明催化劑已活化，環(huán)氧丙烷開始聚合。繼續(xù)向釜內(nèi)加入860g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行聚合反應(yīng)，進(jìn)料速度控制在釜內(nèi)壓力為0.15mpa左右，反應(yīng)溫度控制在(105±5)℃，規(guī)定量的環(huán)氧丙烷投完后，進(jìn)行內(nèi)壓反應(yīng)約30min，以便使未反應(yīng)完的環(huán)氧丙烷繼續(xù)反應(yīng)。當(dāng)釜內(nèi)壓力不再下降時(shí)，表明環(huán)氧丙烷已反應(yīng)完畢。減壓脫除未反應(yīng)完的單體，冷卻得到聚醚二元醇產(chǎn)品。分別對(duì)采用本發(fā)明各實(shí)施例所得雙金屬催化劑所制備得到的聚醚二元醇產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表2所示：

表2實(shí)驗(yàn)例2所得聚醚二元醇產(chǎn)品測(cè)定結(jié)果

實(shí)驗(yàn)例3

采用本發(fā)明各實(shí)施例所得雙金屬催化劑進(jìn)行環(huán)氧丙烷的聚合制備，具體方法為將70g起始劑(聚丙三醇：分子量500，∑mn+(主要指k、na離子)為4.9ppm)和0.45g雙金屬催化劑(聚醚305作為溶劑)加入至2l高壓反應(yīng)釜中，升溫至105℃,減壓脫除微量水分,并用氮?dú)庵脫Q三次后，向反應(yīng)釜內(nèi)加入40g環(huán)氧丙烷，釜內(nèi)壓力隨之升高至0.25mpa,隨后釜內(nèi)溫度、壓力會(huì)恒定一段時(shí)間，注意觀察其變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)壓力迅速下降，溫度急劇上升時(shí)，表明催化劑已活化，環(huán)氧丙烷開始聚合。繼續(xù)向釜內(nèi)加入590g環(huán)氧丙烷，進(jìn)行聚合反應(yīng)，進(jìn)料速度控制在釜內(nèi)壓力為0.15mpa左右，反應(yīng)溫度控制在(105±5)℃，規(guī)定量的環(huán)氧丙烷投完后，進(jìn)行內(nèi)壓反應(yīng)約30min，以便使未反應(yīng)完的環(huán)氧丙烷繼續(xù)反應(yīng)。當(dāng)釜內(nèi)壓力不再下降時(shí)，表明環(huán)氧丙烷已反應(yīng)完畢。減壓脫除未反應(yīng)完的單體，冷卻得到聚醚三元醇產(chǎn)品。分別對(duì)采用本發(fā)明各實(shí)施例所得雙金屬催化劑所制備得到的聚醚三元醇產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表2所示：

表3實(shí)驗(yàn)例3所得聚醚三元醇產(chǎn)品測(cè)定結(jié)果

通過表2和表3可以看出，采用本發(fā)明雙金屬催化劑進(jìn)行聚醚多元醇的制備，能夠得到窄分子量分布、低不飽和度、高分子量的聚醚多元醇產(chǎn)品。所需雙金屬催化劑用量少，便于加入反應(yīng)體系中，且能夠更好地分散在反應(yīng)體系中，催化效率高，聚醚多元醇產(chǎn)品的收率高。此外，本發(fā)明雙金屬催化劑不需回收，并不會(huì)影響所得聚醚多元醇產(chǎn)品及后續(xù)制備的聚氨酯產(chǎn)品的性質(zhì)。

盡管已用具體實(shí)施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識(shí)到，以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。