一種烴類連續(xù)重整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型設(shè)及控類重整領(lǐng)域，具體設(shè)及一種控類連續(xù)重整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 連續(xù)重整是一種石油二次加工技術(shù)，加工的原料主要為低辛燒值的直饋石腦油、 加氨石腦油等，利用銷Pt-錫Sn雙金屬催化劑，在500°C左右的高溫下，使分子發(fā)生重排、異 構(gòu)，增加芳控的產(chǎn)量，提高汽油辛燒值的技術(shù)。
[0003] 移動床反應(yīng)器連續(xù)再生式重整，簡稱連續(xù)重整。目前世界上已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用的主要 Ξ家連續(xù)重整專利技術(shù)提供商分別是美國U0P公司、法國Axens和中國SEI。在連續(xù)重整裝置 中，催化劑連續(xù)地依次流過串聯(lián)的Ξ個(或四個)移動床反應(yīng)器，從最后一個反應(yīng)器流出的 待生催化劑含炭量一般為2%-8% (質(zhì)量分數(shù)），待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生 器進行再生。恢復(fù)活性后的再生催化劑返回第一反應(yīng)器又進行反應(yīng)，催化劑在系統(tǒng)內(nèi)形成 一個閉路循環(huán)。
[0004] 按催化劑輸送方式劃分，現(xiàn)有的已經(jīng)工業(yè)化的連續(xù)重整工藝可分為"順流"和"逆 流"兩種方式。
[0005] "順流"連續(xù)重整的催化劑循環(huán)輸送工藝中，反應(yīng)物料從第一反應(yīng)器依次流到最末 反應(yīng)器，在各反應(yīng)器中的催化劑上進行反應(yīng)。催化劑在各反應(yīng)器間的移動方向是與反應(yīng)物 料一致的，即再生過的高活性催化劑按反應(yīng)物流的順序先進入第一反應(yīng)器，然后依次通過 第二反應(yīng)器、第Ξ反應(yīng)器直到最末反應(yīng)器，從第一反應(yīng)器到最末反應(yīng)器壓力逐漸下降，從最 末反應(yīng)器出來的催化劑活性較低，被送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到第 一反應(yīng)器完成催化劑的循環(huán)。運種連續(xù)重整的工藝過程中，催化劑在反應(yīng)器中是串聯(lián)使用 的，進入第一重整反應(yīng)器的催化劑是剛再生過的"新鮮"高活性的催化劑，而后面的反應(yīng)器 用的都是前面反應(yīng)器已經(jīng)用過的活性相對較低的催化劑。
[0006] "逆流"連續(xù)重整的催化劑循環(huán)輸送工藝中，反應(yīng)物料從第一反應(yīng)器依次流到最末 反應(yīng)器。而催化劑在各反應(yīng)器間的移動方向是與反應(yīng)物料相反的，即再生過的高活性催化 劑逆反應(yīng)物流的順序先進入最后面的反應(yīng)器，然后逆反應(yīng)物流的方向依次向前直到第一個 反應(yīng)器，再從第一反應(yīng)器送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到最后一個反應(yīng) 器完成催化劑的循環(huán)。運種逆流連續(xù)重整的工藝過程使得難進行的反應(yīng)在后面的高活性催 化劑的反應(yīng)器中進行，容易進行的反應(yīng)在前面的低活性催化劑的反應(yīng)器中進行。
[0007] 但是，無論是"順流"還是"逆流"連續(xù)重整工藝，催化劑在反應(yīng)器之間的循環(huán)輸送 都采用串聯(lián)的方式，運種輸送方式只有從再生器輸送到第一個反應(yīng)器的催化劑才是剛再生 過的"新鮮"活性高的催化劑，比如"順流"連續(xù)重整的第一重整反應(yīng)器，"逆流"連續(xù)重整的 最后一個重整反應(yīng)器。而其他的重整反應(yīng)器中的催化劑都是前面反應(yīng)器使用過的含有積碳 活性已經(jīng)降低的催化劑，催化劑越往后輸送，其活性越低，催化劑離開的反應(yīng)器中的活性最 低。由此可見催化劑的活性不能在所有反應(yīng)器中充分發(fā)揮。運種催化劑串聯(lián)輸送的方式，通 過各反應(yīng)器的催化劑循環(huán)量都是相同的，所有反應(yīng)器中的催化劑必須同時循環(huán)再生，每個 反應(yīng)器的催化劑流量不能按需要進行獨立調(diào)節(jié)和改變，無法單獨進行循環(huán)再生。 【實用新型內(nèi)容】
[0008] 本實用新型的目的是提供一種控類連續(xù)重整裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)不能實現(xiàn)反應(yīng)器 根據(jù)需要使用新鮮高活性催化劑和不能按需要進行獨立調(diào)節(jié)和改變催化劑流量的弊病，W 充分發(fā)揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提高重整轉(zhuǎn)化率和收率。
[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種控類連續(xù)重整裝置，該裝置包括至少Ξ 個重整反應(yīng)器和至少一個催化劑再生器，其中：各個重整反應(yīng)器之間通過反應(yīng)物料通道串 聯(lián)連接;其中，按照所述裝置的反應(yīng)物料入口至反應(yīng)產(chǎn)物出口的方向，所述至少Ξ個重整反 應(yīng)器分為第一組反應(yīng)器和第二組反應(yīng)器，第一組反應(yīng)器包括除最后一個重整反應(yīng)器W外的 所有重整反應(yīng)器，第二組反應(yīng)器為所述最后一個重整反應(yīng)器;所述第一組反應(yīng)器和第二組 反應(yīng)器同再生器之間通過催化劑輸送通道并聯(lián)連接;按照所述裝置的反應(yīng)物料入口至反應(yīng) 產(chǎn)物出口的方向，所述第一組反應(yīng)器中前一臺重整反應(yīng)器的催化劑出口與后一臺重整反應(yīng) 器的催化劑入口間通過催化劑輸送通道串聯(lián)，所述第一組反應(yīng)器中的末尾反應(yīng)器的催化劑 出口和起始反應(yīng)器的催化劑入口同再生器通過催化劑輸送通道連接。
[0010] 優(yōu)選地，該裝置被設(shè)置為:從每組反應(yīng)器向所述再生器的待生催化劑的輸送量和/ 或輸送時機是獨立可控的，并且從所述再生器向每組反應(yīng)器的再生催化劑的輸送量和/或 輸送時機是獨立可控的。
[0011] 優(yōu)選地，該裝置還包括一個再生催化劑再處理和分配系統(tǒng)RCTS和一個待生催化劑 再處理和分配系統(tǒng)WCTS; RCTS的催化劑入口與再生器的催化劑出口聯(lián)通，RCTS的催化劑出 口與每組反應(yīng)器的催化劑入口聯(lián)通;WCTS的催化劑入口與每組反應(yīng)器的催化劑出口聯(lián)通， WCTS的催化劑出口與再生器的催化劑入口聯(lián)通。
[0012] 優(yōu)選地，每組反應(yīng)器的催化劑出口通過設(shè)置有待生催化劑提升風(fēng)機的催化劑輸送 通道與待生催化劑再處理和分配系統(tǒng)WCTS的催化劑入口連通，待生催化劑再處理和分配系 統(tǒng)WCTS的催化劑出口通過下料管與再生器的催化劑入口連通，所述WCTS分為上部低壓區(qū)和 下部高壓區(qū)；每組反應(yīng)器的催化劑入口通過催化劑輸送通道與再生催化劑再處理和分配系 統(tǒng)RCTS的催化劑出口連通，再生器的催化劑出口通過設(shè)置有再生催化劑提升風(fēng)機的催化劑 輸送通道與再生催化劑再處理和分配系統(tǒng)RCTS的催化劑入口連通。
[0013] 優(yōu)選地，待生催化劑再處理和分配系統(tǒng)WCTS的催化劑出口的位置高于再生器的催 化劑入口的位置;再生催化劑再處理和分配系統(tǒng)RCTS的催化劑出口的位置高于各組反應(yīng)器 的催化劑入口的位置。
[0014] 優(yōu)選地，每個重整反應(yīng)器的物料前端的所述反應(yīng)物料通道中設(shè)置有加熱爐。
[0015] 優(yōu)選地，該裝置包括四個重整反應(yīng)器和一個再生器，即第一重整反應(yīng)器、第二重整 反應(yīng)器、第Ξ重整反應(yīng)器、第四重整反應(yīng)器和再生器，所述第一組反應(yīng)器包括第一重整反應(yīng) 器、第二重整反應(yīng)器和第Ξ重整反應(yīng)器，所述第二組反應(yīng)器為第四重整反應(yīng)器。
[0016] 本實用新型的連續(xù)重整裝置采用催化劑并聯(lián)與串聯(lián)相結(jié)合的循環(huán)輸送方式，使得 進入在其中發(fā)生最難反應(yīng)的第四重整反應(yīng)器中的催化劑是剛再生過的"新鮮"催化劑，而前 面的第一和第二重整反應(yīng)器中進行的反應(yīng)相對容易，離開第一重整反應(yīng)器的催化劑積炭量 很少，可繼續(xù)用于第二重整反應(yīng)器，對其反應(yīng)影響非常小，離開第二重整反應(yīng)器的催化劑積 炭量也較低，可繼續(xù)用于第Ξ重整反應(yīng)器，對其反應(yīng)影響較小，運樣第一、第二和第Ξ重整 反應(yīng)器的催化劑就可W采用串聯(lián)順流輸送的方式，W減少催化劑從反應(yīng)器向再生器提升輸 送的次數(shù)，簡化流程。采用本實用新型的運種催化劑并聯(lián)與串聯(lián)相結(jié)合的循環(huán)輸送方式，流 程相對簡單，反應(yīng)器平均積炭量低，催化劑的作用更能得到充分發(fā)揮。
[0017] 本實用新型通過改變催化劑在多個重整反應(yīng)器之間的循環(huán)輸送方式來克服現(xiàn)有 已經(jīng)工業(yè)化的技術(shù)中各反應(yīng)器中催化劑活性不能充分發(fā)揮的缺點。進入每組反應(yīng)器中的反 應(yīng)物都與剛再生過的活性較高的催化劑接觸，可W降低床層平均溫度約4~10°C，從而可W 減少加氨裂化等副反應(yīng)，與現(xiàn)有已經(jīng)工業(yè)化的連續(xù)重整技術(shù)相比可增加產(chǎn)品收率約1%，并 可減少催化劑上的積炭，延長催化劑的壽命。
[0018] 本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【附圖說明】
[0019] 附圖是用來提供對本使用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0020] 圖1為本實用新型的控類連續(xù)重整裝置的一種【具體實施方式】的示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)記說明
[0022] 1反應(yīng)進料/產(chǎn)物換熱器 2第一反應(yīng)加熱爐
[0023] 3第一重整反應(yīng)器(一反） 4第二反應(yīng)加熱爐
[0024] 5第二重整反應(yīng)器(二反） 6第Ξ反應(yīng)加熱爐
[0025] 7第Ξ重整反應(yīng)器(Ξ反） 8第四反應(yīng)加熱爐
[00%] 9第四重整反應(yīng)器（四反） 10-反上部料斗
[0027] 11二反上部料斗 12Ξ反上部料斗
[002引13四反上部料斗 14再生器
[0029] 15再生催化劑再處理和分配系統(tǒng)(RCTS)
[0030] 16待生催化劑再處理和分配系統(tǒng)(WCTS)
[0031 ] 17再生催化劑提升風(fēng)機 18待生催化劑提升