1.一種高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，以原糖為原料，其特征為，包括如下步驟：（1）將原糖用水溶解，得到原糖糖漿，將石灰乳與原糖糖漿一起通至凈化系統(tǒng)中，緩慢通入二氧化碳進(jìn)行飽充，飽充后的糖漿進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)，先進(jìn)入澄清器，再通過(guò)超濾膜，最后得到清汁；（2）將清汁用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換脫色；（3）將脫色后的清汁用混床樹(shù)脂脫鹽；（4）將脫鹽后的清汁送入蒸發(fā)器中濃縮，得到濃縮至錘度≥65°Bx的目的糖漿；（5）將脫鹽后的清汁噴霧干燥，得到糖粉，冷卻；（6）將復(fù)配物與糖粉按1:7-9的重量比混合均勻，得到最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，原糖與水的溶解溫度為75-85℃，得到原糖糖漿的錘度為55-62°Bx。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，石灰乳的波美度為18-22°Be，飽充后的糖漿pH為7.8-8.2；飽充后得到的碳酸鈣沉淀用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)清洗，得到的糖蜜重新進(jìn)入凈化系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（1）中，超濾膜的孔徑為0.01-0.05μm，超濾溫度為40-80℃，操作壓力為0.7-1.0MPa，截留相對(duì)分子質(zhì)量為2000-5000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（2）中，清汁錘度為50-55°Bx，pH為7.5-8.5，脫色溫度為60℃，以1.5-2.0BV/h的流速進(jìn)入離子交換樹(shù)脂，進(jìn)樣體積為5-8倍樹(shù)脂體積；離子交換樹(shù)脂為丙烯酸型強(qiáng)堿性大孔陰離子樹(shù)脂D730、D750或D770，氯型運(yùn)行；樹(shù)脂再生液為由質(zhì)量濃度為8-10%的氯化鈉溶液和2-4%的氫氧化鈉溶液組成的堿性氯化鈉溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（3）中，脫色后的清汁錘度為40-45°Bx，pH為8.5-9.5，溫度為50-55℃下，按1.5-2.0BV/h的流速通過(guò)混床樹(shù)脂，混床樹(shù)脂流出液≥100μs/cm時(shí)，停止進(jìn)料；混床樹(shù)脂為丙烯酸型弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂D113或ZGC258和弱堿性陰離子樹(shù)脂ZGA408、D311或D313，陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂的重量比為1-2:2-1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（4）中，濃縮采用MVR蒸發(fā)器，濃縮溫度為40-80℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（5）中，噴霧干燥采用氣流式噴霧干燥機(jī)，脫鹽后的清汁的進(jìn)料質(zhì)量濃度為45-60%，進(jìn)料速度為50-100mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度為150-170℃，出風(fēng)溫度為60-80℃；冷卻時(shí)，糖粉在冷卻室內(nèi)靜置冷卻，冷卻室溫度≤25℃，濕度≤60%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：步驟（6）中，復(fù)配物為質(zhì)量比為3:2的異麥芽酮糖和微囊粉的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高品質(zhì)糖漿與糖粉的制備方法，其特征在于：混床樹(shù)脂使用后，通過(guò)水洗分開(kāi)陽(yáng)離子樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂，然后進(jìn)行再生；弱堿性陰離子樹(shù)脂的再生方式為依次經(jīng)過(guò)質(zhì)量濃度3-6%的鹽酸溶液洗、水洗、質(zhì)量濃度2-4%的氫氧化鈉溶液洗和水洗；弱酸性陽(yáng)離子樹(shù)脂的再生方式為依次經(jīng)過(guò)質(zhì)量濃度2-4%的氫氧化鈉溶液洗、水洗、質(zhì)量濃度3-6%的鹽酸溶液洗和水洗。