本實用新型涉及一種礦漿制備系統(tǒng)，具體涉及一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著國家的技術(shù)進(jìn)步，各相關(guān)行業(yè)對鎂質(zhì)耐火材料的要求越來越高。我國的菱鎂礦資源豐富，據(jù)統(tǒng)計，保有量達(dá)到31.45億噸，年開采量超過3000萬噸，均居世界第一位，但品位普遍不高。經(jīng)過幾十年的“雞窩式”開采，優(yōu)質(zhì)的菱鎂礦資源越來越少，低品位的菱鎂礦又不能滿足市場需求，這就要求通過浮選、熱選和化學(xué)等方法將低品位菱鎂礦中雜質(zhì)脫除以滿足市場需求。

浮選法是先將菱鎂礦制成礦漿，然后加入化學(xué)藥劑，通過捕捉和刮去起泡將菱鎂礦中的雜質(zhì)脫除。目前普遍采用濕法磨礦工藝制備菱鎂礦漿，即采用磨機和螺旋分級機的閉路工藝，該工藝的現(xiàn)有裝備水平受限，并且在磨礦過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重；單機產(chǎn)能低，大多在50t/h（干基）以下；電能消耗大，每噸產(chǎn)品（干基）電耗高達(dá)35kWh；占地面積大，基建投資高，操作環(huán)境差；磨礦細(xì)度和質(zhì)量還難以保證，影響了其后續(xù)工序的操作和運行，是一種亟需更新?lián)Q代的落后生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案為：

一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)，包括磨礦機、除塵器、攪拌槽和儲存槽，所述磨礦機出料口連接所述除塵器進(jìn)料口，所述除塵器出料口連接所述攪拌槽進(jìn)料口，所述攪拌槽出料口通過礦漿泵連接所述儲存槽進(jìn)料口，所述攪拌槽進(jìn)水口連通水接口。

進(jìn)一步地，所述制備系統(tǒng)還可設(shè)置選粉機，所述磨礦機出料口通過輸送機連接選粉機進(jìn)料口，所述選粉機出料口連接所述除塵器進(jìn)料口，所述選粉機細(xì)粉出口和粗粉出口分別連接所述攪拌槽進(jìn)料口和所述磨礦機進(jìn)料口。

進(jìn)一步地，所述選粉機粗粉出口與所述磨礦機進(jìn)料口的連接管路上設(shè)有流量計，用于計量粗菱鎂礦粉返回至所述磨礦機的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，所述磨礦機優(yōu)選高壓輥壓機或立式磨機。

進(jìn)一步地，所述選粉機優(yōu)選打散分級機或高效選粉機。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用高壓輥壓機或立式磨機代替了傳統(tǒng)的濕法管磨、格子磨等設(shè)備，每生產(chǎn)1噸菱鎂礦漿產(chǎn)品的電耗從35kWh降低至18kWh（折合干基菱鎂礦）以下；并且可使同規(guī)模生產(chǎn)廠的占地面積可減少70%以上，基建投資降低45%以上；此外，本實用新型獲得的菱鎂礦產(chǎn)品粒級分布好，易于后續(xù)工序的操作、運行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量；自動化程度高，操作崗位少，可大大減低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1和圖2中，1、磨礦機，2、輸送機，3、選粉機，3-1、粗粉出口，3-2、細(xì)粉出口，4、除塵器，5、攪拌槽，6、礦漿泵，7、儲存槽，8、流量計；A、菱鎂礦石原料，B、菱鎂礦漿，C、廢氣，D、水。

具體實施方式

本實用新型實施采用的高壓輥壓機規(guī)格為：Φ1500×1000mm，處理量450t/h，細(xì)度≤1mm。

本實用新型實施采用的打散分級機規(guī)格為：通過能力450t/h；產(chǎn)能150t/h， ≤0.074mm70~80%，循環(huán)負(fù)荷率3:1。

本實用新型實施采用的立式磨機規(guī)格為：Φ2800mm，產(chǎn)能150t/h，≤0.074mm70~80%。

本實用新型實施采用的高效選粉機規(guī)格為：N3000，通過能力375t/h，循環(huán)負(fù)荷率2:1，產(chǎn)能150t/h， ≤0.074mm70~80%。

本實用新型實施采用的攪拌槽和儲存槽各1臺，規(guī)格為Φ10000 mm×15000 mm。

本實用新型實施所采用的設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)處理合格礦漿能力為332.2m³/h~403.6m³/h（礦漿質(zhì)量濃度為30~35%）。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語‘連通’、‘連接’應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。

實施例1

圖1提供了一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述制備系統(tǒng)包括磨礦機1、除塵器4、攪拌槽5和儲存槽7，所述磨礦機1出料口連接所述除塵器4進(jìn)料口，所述除塵器4出料口連接所述攪拌槽5進(jìn)料口，所述攪拌槽5出料口通過礦漿泵6連接所述儲存槽7進(jìn)料口，所述攪拌槽5進(jìn)水口連通水接口。其中磨礦機選用立式磨機。

一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備方法，是采用如圖1所示的制備系統(tǒng)，包括以下步驟：

（1）磨礦：將菱鎂礦石原料給入磨礦機中研磨至粒度≤74μm；

（2）除塵：將菱鎂礦石粉連通廢氣（含塵濃度為≤1000g/N m³）一起送入除塵器分離凈化，得到合格菱鎂礦粉和含塵濃度為≤10mg/Nm³的廢氣，廢氣排入大氣；

（3）礦漿制備：將合格菱鎂礦粉送入攪拌槽，按照預(yù)設(shè)礦漿質(zhì)量濃度為30%加水?dāng)嚢?，充分混勻后得到合格菱鎂礦漿。

上述方法中，所述菱鎂礦石原料的指標(biāo)為：水分質(zhì)量含量2%、粒度≤60mm、MgO質(zhì)量含量40%且MgO質(zhì)量含量波動范圍±1.0%。

按本實施例實施后，每生產(chǎn)1噸菱鎂礦漿產(chǎn)品的電耗，折合干基菱鎂礦從35kWh降低至18kWh（折合干基菱鎂礦粉），并且占地面積降低70%，基建投資減少50%。

實施例2

圖2提供了一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述制備系統(tǒng)包括磨礦機1、選粉機3、除塵器4、攪拌槽5和儲存槽7，所述磨礦機1出料口通過輸送機2連接選粉機3進(jìn)料口，所述選粉機3出料口連接所述除塵器4進(jìn)料口，所述選粉機細(xì)粉出口3-2和粗粉出口3-1分別連接所述攪拌槽5進(jìn)料口和所述磨礦機1進(jìn)料口，所述除塵器4出料口連接所述攪拌槽5進(jìn)料口，所述攪拌槽5出料口通過礦漿泵6連接所述儲存槽7進(jìn)料口，所述攪拌槽5進(jìn)水口連通水接口；所述選粉機粗粉出口3-1與所述磨礦機1進(jìn)料口的連接管路上設(shè)有流量計8，用于調(diào)節(jié)粗菱鎂礦粉返回至所述磨礦機的流速。其中磨礦機選用高壓輥壓機，選粉機選用高效選粉機。

一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備方法，是采用上述制備系統(tǒng)，包括以下步驟：

（1）磨礦：將菱鎂礦石原料給入磨礦機中研磨至粒度≤1m m；

（2）選粉：將菱鎂礦石粉由輸送機送至選粉機，分選出粒度≤74μm的細(xì)粉和粒度＞74μm的粗粉，其中細(xì)粉和粗粉的質(zhì)量比例為1:2，將粗粉經(jīng)流量計計量后返回磨礦機重新研磨；

（3）除塵：將選粉后的廢氣（含塵濃度為≤150g/N m³）送入除塵器分離凈化，得到菱鎂礦粉和含塵濃度為≤10mg/Nm³的廢氣，廢氣排入大氣；

（4）礦漿制備：將選粉機中分選的細(xì)度≤74μm的細(xì)粉和除塵器收集下來的菱鎂礦粉送入攪拌槽，按照預(yù)設(shè)礦漿質(zhì)量濃度為33%加水?dāng)嚢?，充分混勻后得到合格菱鎂礦漿。

上述方法中，所述菱鎂礦石原料的指標(biāo)為：水分質(zhì)量含量1%、粒度≤60mm、MgO質(zhì)量含量42.5%且MgO質(zhì)量含量波動范圍±1.0%。

按本實施例實施后，每生產(chǎn)1噸菱鎂礦漿產(chǎn)品的電耗從35kWh降低至12kWh（折合干基菱鎂礦粉），并且占地面積降低75%，基建投資減少45%。

實施例3

圖2提供了一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述制備系統(tǒng)包括磨礦機1、選粉機3、除塵器4、攪拌槽5和儲存槽7，所述磨礦機1出料口通過輸送機2連接選粉機3進(jìn)料口，所述選粉機3出料口連接所述除塵器4進(jìn)料口，所述選粉機細(xì)粉出口3-2和粗粉出口3-1分別連接所述攪拌槽5進(jìn)料口和所述磨礦機1進(jìn)料口，所述除塵器4出料口連接所述攪拌槽5進(jìn)料口，所述攪拌槽5出料口通過礦漿泵6連接所述儲存槽7進(jìn)料口，所述攪拌槽5進(jìn)水口連通水接口；所述選粉機粗粉出口3-1與所述磨礦機1進(jìn)料口的連接管路上設(shè)有流量計8，用于調(diào)節(jié)粗菱鎂礦粉返回至所述磨礦機的流速。其中磨礦機選用高壓輥壓機，選粉機選用打散分級機。

一種浮選用低品位菱鎂礦漿制備方法，是采用上述制備系統(tǒng)，包括以下步驟：

（1）磨礦：將菱鎂礦石原料給入磨礦機中研磨至粒度≤1mm；

（2）選粉：將菱鎂礦石粉由輸送機送至選粉機，分選出粒度≤74μm的細(xì)粉和粒度＞74μm粗粉，其中細(xì)粉和粗粉的質(zhì)量比例為1: 3，將粗粉經(jīng)流量計計量后返回磨礦機重新研磨；

（3）除塵：將選粉后的廢氣（含塵濃度為≤150g/N m³）送入除塵器分離凈化，得到菱鎂礦粉和含塵濃度為≤10mg/Nm³的廢氣，廢氣排入大氣；

（4）礦漿制備：將選粉機中分選的粒度≤74μm的細(xì)粉和除塵器收集下來的菱鎂礦粉送入攪拌槽，按照預(yù)設(shè)礦漿質(zhì)量濃度為35%加水?dāng)嚢?，充分混勻后得到合格菱鎂礦漿。

上述方法中，所述菱鎂礦石原料的指標(biāo)為：水分質(zhì)量含量2%、粒度≤60mm、MgO質(zhì)量含量45.0%且MgO質(zhì)量含量波動范圍±1.0%。

按實施例實施后，每生產(chǎn)1噸菱鎂礦漿產(chǎn)品的電耗從35kWh降低至12kWh（折合干基菱鎂礦粉），并且占地面積降低70%，基建投資減少45%。