本實用新型涉及炭黑裂解粉碎領(lǐng)域，具體為一種裂解炭黑全自動粉碎裝置。

背景技術(shù)：

炭黑是由多種有機物質(zhì)(固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài))不完全燃燒生成的一種重要的化工原料，作為橡膠工業(yè)補強填充劑、膠料的著色劑或調(diào)色劑，廣泛應(yīng)用于油墨、涂料、制革、化纖、冶金、電子、感光材料、黑色農(nóng)膜和包裝材料等諸多領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)炭黑工藝包括爐黑、槽黑、熱解黑和燈煙黑等生產(chǎn)工藝。油爐法以其收率最高、能耗少的優(yōu)點，其炭黑生產(chǎn)量占工業(yè)總產(chǎn)量的95％以上。但由于油價不斷上漲，油爐法已經(jīng)失去了技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。傳統(tǒng)的氣爐法工藝以高熱值燃?xì)饣蛞簾N為燃料，通入過量的空氣進(jìn)行燃燒，使反應(yīng)爐達(dá)到炭黑原料油裂解的溫度。但是該工藝燃料成本高，反應(yīng)環(huán)境的氧含量過高，使炭黑產(chǎn)出率下降。炭黑生產(chǎn)的關(guān)鍵問題是如何提高反應(yīng)爐的溫度，降低反應(yīng)環(huán)境中的氧含量，提高炭黑的收率及控制成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種裂解炭黑全自動粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種裂解炭黑全自動粉碎裝置，包括裂解裝置和粉碎裝置，所述裂解裝置的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱倉，所述預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有若干個導(dǎo)熱棒，所述預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有鋼絲分離棒，所述預(yù)熱倉的一側(cè)設(shè)置有燃燒倉，所述燃燒倉的一側(cè)設(shè)置有外殼，所述外殼的一側(cè)設(shè)置有隔熱保溫層，所述外殼上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口和空氣進(jìn)口，所述燃燒倉內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述攪拌器上設(shè)置有切割刀片，所述燃燒倉的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)倉，所述反應(yīng)倉上設(shè)置有漏油管道，所述漏油管道上設(shè)置有制冷器一，所述反應(yīng)倉的一端設(shè)置于粉碎裝置，所述粉碎裝置的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)置有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有摩擦凸塊，所述第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述粉碎裝置內(nèi)部的一端設(shè)置有制冷器二，所述制冷器二的一側(cè)設(shè)置有出料口。

進(jìn)一步，所述第一滾筒和第二滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同。

進(jìn)一步，所述鋼絲分離棒的一端設(shè)置有連接塊，所述鋼絲分離棒和連接塊上均設(shè)置有齒紋，所述鋼絲分離棒和連接塊齒紋嚙合連接。

進(jìn)一步，所述裂解裝置上設(shè)置有第一驅(qū)動電機，所述粉碎裝置上設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機與連接塊連接，所述第一電機與旋轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動電機的一側(cè)設(shè)置有控制調(diào)節(jié)器，所述第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、制冷器一和制冷器二均與控制調(diào)節(jié)器電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一種裂解炭黑全自動粉碎裝置，燃燒倉內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器上設(shè)置有切割刀片，對物料進(jìn)行切割的同時對物料進(jìn)行攪拌，使得物料能夠充分燃燒裂解，鋼絲分離棒和連接塊上均設(shè)置有齒紋，鋼絲分離棒和連接塊齒紋嚙合連接，連接方式簡單，便于后期的清理和維護(hù)，反應(yīng)倉上設(shè)置有漏油管道，在燃燒過程中的油類物質(zhì)直接過濾出來，粉碎裝置的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)置有第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒和第二滾筒上均設(shè)置有摩擦凸塊，第一滾筒和第二滾筒的旋轉(zhuǎn)方向不同，對物料進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，外殼上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口和空氣進(jìn)口，燃?xì)夂涂諝饣旌虾笕紵瑢α呀鉅t進(jìn)行加熱。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-裂解裝置；2-粉碎裝置；3-進(jìn)料口；4-預(yù)熱倉；5-導(dǎo)熱棒；6-鋼絲分離棒；7-燃燒倉；8-外殼；9-隔熱保溫層；10-燃?xì)膺M(jìn)口；11-空氣進(jìn)口；12-攪拌器；13-切割刀片；14-反應(yīng)倉；15-漏油管道；16-制冷器一；17-第一滾筒；18-第二滾筒；19-摩擦凸塊；20-旋轉(zhuǎn)軸；21-制冷器二；22-出料口；23-連接塊；24-第一驅(qū)動電機；25-第二驅(qū)動電機；26-控制調(diào)節(jié)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種裂解炭黑全自動粉碎裝置，包括裂解裝置1和粉碎裝置2，所述裂解裝置1的頂端設(shè)置有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱倉4，所述預(yù)熱倉4內(nèi)設(shè)置有若干個導(dǎo)熱棒5，所述預(yù)熱倉4內(nèi)設(shè)置有鋼絲分離棒6，所述預(yù)熱倉4的一側(cè)設(shè)置有燃燒倉7，所述燃燒倉7的一側(cè)設(shè)置有外殼8，所述外殼8的一側(cè)設(shè)置有隔熱保溫層9，所述外殼8上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)口10和空氣進(jìn)口11，所述燃燒倉內(nèi)7設(shè)置有攪拌器12，所述攪拌器12上設(shè)置有切割刀片13，所述燃燒倉7的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)倉14，所述反應(yīng)倉14上設(shè)置有漏油管道15，所述漏油管道15上設(shè)置有制冷器一16，所述反應(yīng)倉14的一端設(shè)置于粉碎裝置2，所述粉碎裝置2的內(nèi)部設(shè)置有設(shè)置有第一滾筒15和第二滾筒16，所述第一滾筒15和第二滾筒16上均設(shè)置有摩擦凸塊17，所述第一滾筒15和第二滾筒16上均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸18，所述粉碎裝置2內(nèi)部的一端設(shè)置有制冷器二19，所述制冷器二19的一側(cè)設(shè)置有出料口20。

所述第一滾筒15和第二滾筒16的旋轉(zhuǎn)方向不同。

所述鋼絲分離棒6的一端設(shè)置有連接塊21，所述鋼絲分離棒6和連接塊21上均設(shè)置有齒紋，所述鋼絲分離棒6和連接塊21齒紋嚙合連接。

所述裂解裝置1上設(shè)置有第一驅(qū)動電機24，所述粉碎裝置2上設(shè)置有第二驅(qū)動電機25，所述第一驅(qū)動電機24與連接塊21連接，所述第二驅(qū)動電機25與旋轉(zhuǎn)軸18連接。

所述第一驅(qū)動電機24的一側(cè)設(shè)置有控制調(diào)節(jié)器23，所述第一驅(qū)動電機24、第二驅(qū)動電機25、制冷器一16和制冷器二19均與控制調(diào)節(jié)器26電性連接。

工作原理：通過控制調(diào)節(jié)器26對第一驅(qū)動電機24、第二驅(qū)動電機25、制冷器一16和制冷器二19進(jìn)行控制，第一驅(qū)動電機24和連接塊21連接，鋼絲分離棒6的一端設(shè)置有連接塊21，鋼絲分離棒6和連接塊21上均設(shè)置有齒紋，鋼絲分離棒6和連接塊21齒紋嚙合連接，連接塊21帶動鋼絲分離棒6轉(zhuǎn)動，鋼絲分離棒6帶動攪拌器12轉(zhuǎn)動，攪拌器12上設(shè)置有切割刀片13，第二驅(qū)動電機25分別帶動第一滾筒15和第二滾筒16轉(zhuǎn)動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。