一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及干餾技術(shù)，公開(kāi)了一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置，爐體(4)內(nèi)安裝有三個(gè)雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成，包括：兩個(gè)分料盤(pán)之間分布有雙滾筒涂膜組件，該組件包括三組刮板(12)/雙滾筒(7)，通過(guò)上、下支架(3)、鍵銷(13)與主軸(1)連接。刮板(12)安裝于刮板支承架(11)上，通過(guò)兩個(gè)銷子(9)分別與上、下支架(3)、限位滾輪(10)連接；雙滾筒(7)通過(guò)滾軸(8)分別與雙滾筒擺動(dòng)托架(5)和上、下支架(3)連接。本實(shí)用新型解決了熱裂解反應(yīng)器在裂解過(guò)程中產(chǎn)生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上容易結(jié)碳的問(wèn)題。取得了快速、有效的裂解各種物料以及省時(shí)節(jié)能等有益效果。
【專利說(shuō)明】
一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及干餾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)熱裂解是指生物質(zhì)在沒(méi)有氧或缺氧條件下，通過(guò)加熱將生物質(zhì)大分子進(jìn)行降解，最終生成生物油、可燃?xì)夂蜕镔|(zhì)炭的化學(xué)分解過(guò)程，在工業(yè)上也稱為干餾。近年來(lái)由于常規(guī)能源日趨緊缺，生物質(zhì)熱裂解技術(shù)的研究受到國(guó)內(nèi)外的高度重視。而熱裂解反應(yīng)器是生物質(zhì)熱裂解技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]利用生物質(zhì)熱裂解技術(shù)，可快速連續(xù)裂解廢有機(jī)物，裂解性能好、效率高，尤其對(duì)廢塑料裂解和再生氣、油的利用具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)上使用的廢有機(jī)物裂解反應(yīng)裝置包括爐體，爐體兩端分別設(shè)置有進(jìn)端封頭和出端封頭，出端封頭上端設(shè)置有油氣出口，出端封頭下端設(shè)置有排渣口或出碳口；筒體內(nèi)部設(shè)置有推動(dòng)器，筒體外側(cè)設(shè)置有筒體滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和筒體高頻電加熱裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是進(jìn)端封頭內(nèi)進(jìn)料管出口處連接有錐形擋板。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外的熱裂解反應(yīng)器有列管式裂解反應(yīng)器，流化床熱裂解反應(yīng)器，流化催化裂化裝置(FCC裝置)，還有用于廢塑料熱裂解的槽式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)器。應(yīng)用上述熱裂解反應(yīng)器的缺點(diǎn)是反應(yīng)周期長(zhǎng)，裂解反應(yīng)不完全，結(jié)碳嚴(yán)重，終端產(chǎn)物為粘稠狀的焦化物，清理困難。由于物料在裂解過(guò)程中的狀態(tài)都為流體或液滴，裂解過(guò)程中產(chǎn)生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使加熱載體的流動(dòng)性變差，影響熱裂解器的反應(yīng)效果。在處理粘度大，傳熱差的廢塑料時(shí)更是容易結(jié)碳，導(dǎo)致裂解不完全甚至裂解反應(yīng)很難進(jìn)行，同時(shí)，排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，造成二次污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的熱裂解反應(yīng)器在處理粘度大、傳熱差的物料時(shí)，裂解過(guò)程中產(chǎn)生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使物料的流動(dòng)性變差，容易在爐壁結(jié)碳，導(dǎo)致裂解不完全甚至裂解反應(yīng)很難進(jìn)行，以及排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，造成二次污染環(huán)境等問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置。利用本發(fā)明，不但可解決上述的問(wèn)題，而且能快速、有效的裂解各種物料、省時(shí)節(jié)能。
[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置，該裝置包括:爐體，其上設(shè)置有進(jìn)料口、出碳口和油氣出口。爐體內(nèi)分別設(shè)置有三個(gè)溫度區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)溫度區(qū)安裝有一個(gè)雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成，由爐體頂端的鏈輪/連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)減速機(jī)/主軸軸承座驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。上述雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成包括:主軸，其上固定有上、下兩個(gè)分料盤(pán)，主軸與上述減速機(jī)/主軸軸承座連接并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);上、下兩個(gè)分料盤(pán)之間分布有雙滾筒涂膜組件，該組件包括三組刮板/雙滾筒，雙滾筒用來(lái)連續(xù)將熔融的物料碾壓在爐體內(nèi)壁上均勻涂抹成膜，刮板用來(lái)刮除筒體內(nèi)壁上裂解后剩余的炭粉。三組刮板/雙滾筒通過(guò)上、下各六個(gè)徑向的上、下支架，再通過(guò)鍵銷與主軸連接，均勻分布于主軸的周圍；刮板的兩端安裝于上、下支架的刮板支承架上，刮板支承架通過(guò)兩個(gè)銷子分別與上、下支架和限位滾輪連接，形成三節(jié)可自由伸展的部件。雙滾筒的兩個(gè)滾筒之間通過(guò)滾軸連接，其中心軸和間距固定不變，雙滾筒兩端安裝有滾輪，分別通過(guò)滾軸與雙滾筒擺動(dòng)托架連接，雙滾筒擺動(dòng)托架通過(guò)銷子與上、下支架連接，形成三節(jié)可自由伸展的部件。
[0007]本發(fā)明一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置的有益效果是，由于分料盤(pán)將進(jìn)料口送入的熔融物料拋向爐體的內(nèi)壁，在重力作用下物料沿內(nèi)壁向下流動(dòng)，然后，可自由伸展的雙滾筒在離心力的作用下，緊貼爐體內(nèi)壁，兩個(gè)滾筒依次將流下來(lái)的物料碾壓成厚薄均勻的薄膜，薄膜在爐體高溫作用下瞬間裂解，產(chǎn)生油氣、碳粉;同時(shí)，可自由伸展的刮板在離心力的作用下，也緊貼爐體內(nèi)壁，將殘留在爐體內(nèi)壁上的碳粉刮落下來(lái)，從出碳口排出爐外。從而，本發(fā)明解決了熱裂解反應(yīng)器在處理粘度大，傳熱差的廢塑料等物料時(shí)，裂解過(guò)程中產(chǎn)生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使物料的流動(dòng)性變差，容易結(jié)碳，導(dǎo)致裂解不完全甚至裂解反應(yīng)很難進(jìn)行，同時(shí)，排出物為不易處理的粘稠的焦渣混合物，造成二次污染環(huán)境等問(wèn)題。而且本發(fā)明由于采取雙滾輪結(jié)構(gòu)，使得熔融的物料連續(xù)不斷、無(wú)一遺漏的碾壓成薄膜，從而達(dá)到快速、有效的裂解各種物料的目的，不但節(jié)省了能源，而且變廢為寶、解決了二次污染環(huán)境的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成的剖視圖；
[0010]圖3是雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成的頂視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0012]圖1是本發(fā)明雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括:爐體4，其上設(shè)置有油氣出口A、進(jìn)料口B和出碳口C。爐體4內(nèi)分別設(shè)置有三個(gè)溫度區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)溫度區(qū)安裝有一個(gè)雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成D，由爐體4頂端的鏈輪/連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)E帶動(dòng)減速機(jī)/主軸軸承座F驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0013]圖2是上述雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成D的剖視圖；圖3是雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成D的頂視圖。如圖2、圖3所示，該雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成D包括:
[0014]主軸I，其上固定有上、下兩個(gè)分料盤(pán)2，主軸I與減速機(jī)/主軸軸承座F連接并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);上、下兩個(gè)分料盤(pán)2之間分布有一組雙滾筒涂膜組件，該組件包括三組刮板12/雙滾筒7，雙滾筒可連續(xù)不斷的在爐體內(nèi)壁上碾壓熔融的物料，形成均勻的涂膜。薄膜在爐體高溫作用下，瞬間熔融裂解，接著，由刮板12刮除筒體上裂解后剩余的炭粉。上述三組刮板12/雙滾筒7通過(guò)上、下各六個(gè)徑向的上、下支架3，再通過(guò)鍵銷13與主軸I連接，均勻分布于主軸I的周圍；刮板12的兩端安裝于上、下支架3的刮板支承架11上，刮板支承架11通過(guò)兩個(gè)銷子9分別與上、下支架3、限位滾輪10連接，形成三節(jié)可自由伸展的部件。雙滾筒7的兩個(gè)滾筒之間通過(guò)滾軸8連接，其中心軸和間距固定不變。雙滾筒7兩端安裝有滾輪6，分別通過(guò)滾軸8與雙滾筒擺動(dòng)托架5連接，雙滾筒擺動(dòng)托架5通過(guò)銷子14與上、下支架3連接，形成三節(jié)可自由伸展的部件。
[0015]上述雙滾筒涂膜組件也可以是3?5組刮板12/雙滾筒7。
[0016]下面進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的工作過(guò)程進(jìn)行描述。
[0017]1、主軸I在減速機(jī)/主軸軸承座F驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；
[0018]2、主軸I帶動(dòng)雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成D旋轉(zhuǎn)；
[0019]3、雙滾筒擺動(dòng)托架5與刮板支承托架11在離心力的作用下，向爐體4的內(nèi)壁伸展，從而使得雙滾筒7的兩個(gè)滾筒和刮板12緊貼爐體4內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)；
[0020]4、同時(shí)，旋轉(zhuǎn)的分料盤(pán)2將進(jìn)料口 B送入的物料拋向爐體4的內(nèi)壁，物料在重力作用下向下流動(dòng)；
[0021]5、雙滾筒7將流下來(lái)的物料碾壓成厚薄均勻的薄膜，薄膜在爐體4高溫作用下，瞬間裂解，產(chǎn)生油氣、碳粉；
[0022]6、刮板12將殘留在爐體4內(nèi)壁上的碳粉刮落下來(lái)，從出碳口 C排出爐外。
[0023]由上所述，本發(fā)明的裝置由于采用可自由伸展的雙滾筒7/刮板12組，雙滾筒7在離心力作用下，緊貼爐體4的內(nèi)壁，連續(xù)不斷地將熔融的物料碾壓成薄膜，促使瞬時(shí)裂解，然后由刮板12刮除剩余的碳粉。本發(fā)明不但解決了裂解過(guò)程中產(chǎn)生的高粘度油狀或蠟狀物全部附著在加熱載體上，從而使物料的流動(dòng)性變差，容易結(jié)碳，導(dǎo)致裂解不完全甚至裂解反應(yīng)很難進(jìn)行，以及造成二次污染環(huán)境等問(wèn)題，而且能快速、有效的裂解各種物料，省時(shí)節(jié)能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙滾筒涂膜式熱裂解反應(yīng)裝置，包括:爐體(4)，其上設(shè)置有油氣出口(A)、進(jìn)料口(B)和出碳口(C)，爐體(4)內(nèi)分別設(shè)置有三個(gè)溫度區(qū)域，其特征在于:所述的每個(gè)溫度區(qū)安裝有一個(gè)雙滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成(D)，由爐體(4)頂端的鏈輪/連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(E)帶動(dòng)減速機(jī)/主軸軸承座(F)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);所述的滾筒涂膜機(jī)構(gòu)總成(D)包括: 主軸(I)，其上固定有上、下兩個(gè)分料盤(pán)(2)，主軸(I)與所述的減速機(jī)/主軸軸承座(F)連接并由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);上、下兩個(gè)分料盤(pán)(2)之間分布有一個(gè)雙滾筒涂膜組件;該組件包括三組刮板(12)/雙滾筒(7)，通過(guò)上、下各六個(gè)徑向的上、下支架(3)，再通過(guò)鍵銷(13)與主軸(I)連接，均勻分布于主軸(I)的周圍；所述刮板(12)的兩端安裝于上、下支架(3)的刮板支承架(11)上，刮板支承架(11)通過(guò)兩個(gè)銷子(9)分別與上、下支架(3)、限位滾輪(10)連接；雙滾筒(7)兩端安裝有滾輪(6)，分別通過(guò)滾軸(8)與雙滾筒擺動(dòng)托架(5)連接，雙滾筒擺動(dòng)托架(5)通過(guò)銷子(14)與上、下支架(3)連接。2.如權(quán)利要求1所述的熱裂解反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的雙滾筒(7)的兩個(gè)滾筒之間通過(guò)滾軸(8)連接，其中心軸和間距固定不變。3.如權(quán)利要求1所述的熱裂解反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的上、下兩個(gè)分料盤(pán)(2)之間分布有雙滾筒涂膜組件，該組件包括3?5組刮板(12) /雙滾筒(7)。
【文檔編號(hào)】C10B53/07GK205576024SQ201620332849
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】洪英玉, 何開(kāi)華
【申請(qǐng)人】洪英玉, 何開(kāi)華