本發(fā)明屬于化學合成技術領域,具體涉及一種N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的簡便合成的方法。
背景技術:
受阻胺光穩(wěn)定劑可顯著改善聚烯烴的長效光熱穩(wěn)定性,同時也是一類有效的抗氧劑,因此它們作為光穩(wěn)定劑已廣泛應用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯樹脂類、聚氨酯類等樹脂中,尤其它能應用于醫(yī)用及食品包裝材料中。
N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺是受阻胺類光穩(wěn)定劑,是大分子光穩(wěn)定劑的關鍵中間體。歐洲專利(1989年,EP302020)、中國專利(2013年,CN101522813)及文獻(Catalysis Letter,2011,141(11),1703-1708.)報道了N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的制備方法。其方法都是采用鉑催化高壓加氫還原胺化方法,在金屬鉑或氧化鉑催化劑存在下,將2,2,6,6-四甲基哌啶酮和正丁胺的縮合產物在70-80℃,50bar壓力下催化加氫得到N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺,收率96%。該方法的缺點是要使用高壓釜和氫氣,高溫高壓下操作不便、不安全。同時要使用昂貴的鉑。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術操作不便、催化工藝成本高的缺點,簡化現(xiàn)有技術存在的條件限制,提供一種N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的簡便合成方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的簡便合成方法,包括如下步驟:
1)在反應瓶內,加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮,正丁胺和有機溶劑,攪拌溶解得混合溶液;
2)在步驟1)中混合液加入乙酸作為催化劑,攪拌混合均勻;
3)分批加入金屬氫化物至步驟2)中;
4)加入水,用有機溶劑萃??;分出有機相,干燥,脫溶后減壓蒸餾,收集得到N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺。
作為優(yōu)選,所述的有機溶劑為二氯甲烷、二氯乙烷、乙醇、甲醇、甲苯、二甲苯中的一種或多種。
進一步地,N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的簡便合成工藝,步驟1)中2,2,6,6-四甲基哌啶酮與正丁胺的摩爾比為1.0:1.0~1.5,步驟2)中乙酸的摩爾用量是2,2,6,6-四甲基哌啶酮的5%~20%,步驟3)中所述硼氫化鈉金屬氫化物摩爾用量與步驟1)中2,2,6,6-四甲基哌啶酮的摩爾比例是1.0:0.25~0.75。
作為優(yōu)選,步驟(2)中體系溫度為0℃~60℃,反應時間5~12h。
作為優(yōu)選,步驟(3)所述的反應控制體系溫度在0℃~60℃溫度,反應時間5~12h。
作為優(yōu)選,步驟(3)所述的金屬氫化物為硼氫化鈉、硼氫化鉀或硼氫化鋰,優(yōu)選為硼氫化鈉。
本發(fā)明的化學還原劑還原胺化方法制備N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的新工藝,采用乙酸為催化劑,硼氫化鈉為還原劑在一定溫度下還原胺化的方法,收率95.2%,避免使用高壓釜和氫氣,反應條件溫和,經濟便宜,設備簡單,操作安全,容易實施。
本發(fā)明方法可以通過以下反應方程式說明:
與現(xiàn)有方法相比本發(fā)明具有如下有益效果:
(1)本發(fā)明所有反應條件溫和,無高壓高溫等苛刻反應條件,無劇毒物質產生。
(2)本發(fā)明選用的硼氫化鈉和催化劑乙酸價格低廉,催化效率高,收率與現(xiàn)有方法相當。
附圖說明
圖1是產物N-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的1H-NMR圖(300MHz,CDCl3)。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了,下面結合具體實施方式,對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL甲醇溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺24.1g(0.33mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),25℃攪拌反應12h,然后分批加入硼氫化鈉6.2g(0.16mol)后繼續(xù)反應8h,旋蒸掉溶劑甲醇。然后加入400mL水,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取,分出有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體60.4g,收率為95.2%。
實施例2
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL無水乙醇溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),0℃攪拌反應5h,然后分批加入硼氫化鉀4.05g(0.075mol)后繼續(xù)反應8h,旋蒸掉溶劑甲醇。然后加入400mL水,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取,分出有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體47.2g,收率為74.2%。
實施例3
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL二氯乙烷溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),40℃攪拌反應8h,然后分批加入硼氫化鉀8.6g(0.16mol)后繼續(xù)反應8h。加入400mL水,分出二氯乙烷層,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取水相,分液并合并有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體55.8g,收率為87.5%。
實施例4
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL無水乙醇溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.015mol),60℃攪拌反應8h,然后分批加入硼氫化鈉6.2g(0.16mol)后繼續(xù)反應8h,旋蒸掉溶劑無水乙醇。然后加入400mL水,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取,分出有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體51.2g,收率為80.5%。
實施例5
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL無水乙醇溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),25℃攪拌反應12h,然后分批加入硼氫化鋰3.5g(0.16mol)后繼續(xù)反應5h,旋蒸掉溶劑無水乙醇。然后加入400mL水,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取,分出有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體57.0g,收率為89.4%。
實施例6
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL無水乙醇溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),25℃攪拌反應12h,然后分批加入硼氫化鈉6.2g(0.16mol)后繼續(xù)反應8h,旋蒸掉溶劑無水乙醇。然后加入400mL水,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取,分出有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體56.4g,收率為88.5%。
實施例7
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL二氯甲烷溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),25℃攪拌反應12h,然后分批加入硼氫化鈉6.2g(0.16mol)后繼續(xù)反應8h。加入400mL水,分出二氯甲烷層,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取水相,分液并合并有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體58.2g,收率為91.6%。
實施例8
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL甲苯溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)、正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),30℃攪拌反應12h,然后分批加入硼氫化鈉6.2g(0.16mol)后繼續(xù)反應8h。加入400mL水,分出甲苯層,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取水相,分液并合并有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體53.6g,收率為84.3%。
實施例9
在500mL的三口燒瓶中,加入300mL二甲苯溶劑,依次加入2,2,6,6-四甲基哌啶酮46.6g(0.3mol)正丁胺22.2g(0.3mol),催化劑乙酸3.6g(0.06mol),40℃攪拌反應12h,然后分批加入硼氫化鉀8.6g(0.16mol)后繼續(xù)反應6h。加入400mL水,分出二甲苯層,用乙酸乙酯(2х300mL)萃取水相,分液并合并有機相,無水硫酸鈉干燥,過濾后蒸去溶劑。粗產物進行減壓蒸餾,收集100-102℃/5mmHg的餾分,得到淡黃色透明液體54.2g,收率為85.2%。
盡管已經詳細描述了本發(fā)明的實施方式,但是應該理解的是,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以對本發(fā)明的實施方式做出各種改變、替換和變更。