本發(fā)明屬于有機(jī)高分子化合物領(lǐng)域，尤其涉及一種PP-ABS合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

高分子合金材料是利用物理共混或化學(xué)接枝的方法而獲得的高性能、功能化、專(zhuān)用化的一類(lèi)新材料。高分子合金材料產(chǎn)品可廣泛用于汽車(chē)、電子、精密儀器、辦公設(shè)備、包裝材料、建筑材料等領(lǐng)域。

它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本，已成為塑料工業(yè)中最為活躍的品種之一，增長(zhǎng)十分迅速。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)塑料合金市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車(chē)、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)工程塑料合金業(yè)快速發(fā)展。

最近十幾年，高分子合金材料的年均需求增長(zhǎng)率為10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金的增長(zhǎng)率更高達(dá)15％左右，成為各跨國(guó)公司積極開(kāi)發(fā)的品種。在美國(guó)、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為當(dāng)前工程塑料改性的主要方法。而我國(guó)工程塑料合金品種少、質(zhì)量差，每年進(jìn)口量占需求總量的60％以上。

聚丙烯(PP)作為一種通用塑料，具有密度小、無(wú)毒、耐腐蝕、力學(xué)均衡性好、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，但其缺口敏感性特別顯著，缺口沖擊強(qiáng)度較低，尤其在低溫時(shí)更為突出。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一種具有優(yōu)良的耐沖擊性和良好的成型加工性能的通用熱塑性樹(shù)脂，它具有較高的性?xún)r(jià)比，但其耐熱性和耐候性差。

現(xiàn)有技術(shù)中，能夠用于注射成型的PP-ABS合金由于改性差、聚合物分子取向度高，形成的材料阻燃性差、機(jī)械強(qiáng)度不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種阻燃性?xún)?yōu)異的PP-ABS合金及其制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種PP-ABS合金，包括以下重量份原料：PP 30-40份、ABS 40-50份、相容劑5-10份、抗氧化劑1-5份、潤(rùn)滑劑1-5份、溴系阻燃劑1-3份、碳纖維1-5份、碳化鈣晶須1-5份、玻璃纖維1-5份。

進(jìn)一步，所述ABS樹(shù)脂為采用乳液聚合法制備的ABS樹(shù)脂或采用本體法制備的ABS樹(shù)脂。

進(jìn)一步，所述PP樹(shù)脂為均聚聚丙烯樹(shù)脂或共聚聚丙烯樹(shù)脂。

進(jìn)一步，所述相容劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物、馬來(lái)酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物中的一種或幾種。

進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑劑為聚硅氧烷、硬酯酸鈣、TAS-2A中的一種或幾種。

進(jìn)一步，所述抗氧化劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯中的一種或幾種。

進(jìn)一步，所述溴系阻燃劑為溴化聚碳酸酯、十溴二苯醚、八溴醚中的一種或幾種。

一種PP-ABS合金的制備方法，包括以下步驟：

將PP、ABS、相容劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、溴系阻燃劑、碳纖維、碳化鈣晶須、玻璃纖維混合均勻后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)從喂料口到摸頭一區(qū)溫度200-230℃，二區(qū)溫度210-230℃，三區(qū)溫度220-240℃，四區(qū)溫度210-220℃，五區(qū)溫度200-220℃，六區(qū)溫度180-190℃，停留時(shí)間為2-5min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200rpm，壓力為21-25MPa，最后擠出冷卻后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法制備得到的PP-ABS合金具有使用安全、阻燃性能優(yōu)異等特點(diǎn)，加工成本低，制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

將均聚聚丙烯樹(shù)脂30份、ABS 40份、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物5份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、聚硅氧烷1份、溴化聚碳酸酯1份、碳纖維1份、碳化鈣晶須1份、玻璃纖維1份混合均勻后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)從喂料口到摸頭一區(qū)溫度200℃，二區(qū)溫度210℃，三區(qū)溫度220℃，四區(qū)溫度210℃，五區(qū)溫度200℃，六區(qū)溫度180℃，停留時(shí)間為2min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為100rpm，壓力為21MPa，最后擠出冷卻后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS樹(shù)脂為采用乳液聚合法制備的ABS樹(shù)脂。

實(shí)施例2

將共聚聚丙烯樹(shù)脂35份、ABS 45份、馬來(lái)酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物8份、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯3份、硬酯酸鈣3份、十溴二苯醚2份、碳纖維3份、碳化鈣晶須3份、玻璃纖維3份混合均勻后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)從喂料口到摸頭一區(qū)溫度210℃，二區(qū)溫度220℃，三區(qū)溫度230℃，四區(qū)溫度215℃，五區(qū)溫度210℃，六區(qū)溫度185℃，停留時(shí)間為3min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為150rpm，壓力為23MPa，最后擠出冷卻后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS樹(shù)脂為采用本體法制備的ABS樹(shù)脂。

實(shí)施例3

將均聚聚丙烯樹(shù)脂40份、ABS 50份、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物10份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、TAS-2A 5份、八溴醚3份、碳纖維5份、碳化鈣晶須5份、玻璃纖維5份混合均勻后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)從喂料口到摸頭一區(qū)溫度230℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度240℃，四區(qū)溫度220℃，五區(qū)溫度220℃，六區(qū)溫度190℃，停留時(shí)間為5min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為200rpm，壓力為25MPa，最后擠出冷卻后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS樹(shù)脂為采用乳液聚合法制備的ABS樹(shù)脂。

對(duì)比例1

將共聚聚丙烯樹(shù)脂10份、ABS 20份、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物3份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.5份、TAS-2A 0.5份、八溴醚0.5份、碳纖維0.5份、碳化鈣晶須0.5份、玻璃纖維0.5份混合均勻后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)從喂料口到摸頭一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度200℃，三區(qū)溫度210℃，四區(qū)溫度200℃，五區(qū)溫度190℃，六區(qū)溫度170℃，停留時(shí)間為1min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為50rpm，壓力為15MPa，最后擠出冷卻后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS樹(shù)脂為采用乳液聚合法制備的ABS樹(shù)脂。

對(duì)比例2

將共聚聚丙烯樹(shù)脂50份、ABS 60份、苯乙烯-順丁烯二酸酐共聚物20份、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯10份、TAS-2A 10份、八溴醚10份、碳纖維10份、碳化鈣晶須10份、玻璃纖維10份混合均勻后加入錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)從喂料口到摸頭一區(qū)溫度250℃，二區(qū)溫度260℃，三區(qū)溫度260℃，四區(qū)溫度270℃，五區(qū)溫度280℃，六區(qū)溫度220℃，停留時(shí)間為10min，主機(jī)轉(zhuǎn)速為400rpm，壓力為30MPa，最后擠出冷卻后、干燥切粒得到PP-ABS合金材料；所述ABS樹(shù)脂為采用本體法制備的ABS樹(shù)脂。

各實(shí)施例產(chǎn)品性能檢測(cè)如下表一所示：

表一

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。