本發(fā)明涉及固化劑領(lǐng)域，具體涉及一種胺改性環(huán)氧樹脂固化劑。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂及其固化物力學(xué)性能優(yōu)異，強(qiáng)度穩(wěn)定性好，在膠黏劑領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用；固化劑是環(huán)氧膠黏劑中最重要的輔助材料，決定著環(huán)氧膠黏劑的性能和應(yīng)用領(lǐng)域；室溫固化環(huán)氧樹脂膠黏劑由于粘接強(qiáng)度高和通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，在膠黏劑中占有主導(dǎo)地位；室溫環(huán)氧膠黏劑一般使用胺及胺改性環(huán)氧固化劑。

由于基礎(chǔ)胺類固化劑存在毒性大、固化配比苛刻、固化速度不易掌握等缺點(diǎn)，現(xiàn)在很少直接使用，改性胺固化劑已經(jīng)基本取代了胺類固化劑。但由于改性胺固化劑韌性不高，致使其難以被市場(chǎng)普遍接受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具備高韌度的胺改性環(huán)氧樹脂固化劑。

一種胺改性環(huán)氧樹脂固化劑，其特征在于，由以下材料按照一定重量份配制而成：

烷基酚 50-86份

多聚甲醛 80-90份

有機(jī)多胺 30-40份

增韌改性劑 1-3份

催化劑 0.1-0.8份

稀釋劑 0.6-1.3份。

作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的增韌改性劑為丁腈橡膠、聚氨酯、多元醇中的一種或多種。

作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的催化劑為三氯化鐵。

作為優(yōu)選的方案之一，其特征在于，所述的稀釋劑為丙酮和丁酮的混合物。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用丁腈橡膠、聚氨酯、多元醇中的一種或多種作為本固化劑的增韌劑，并加入三氯化鐵作為該配方的催化劑，由于丁腈橡膠與烷基酚的相容性較高，使其能在良好的混合環(huán)境下進(jìn)行增韌改性反應(yīng)。經(jīng)試驗(yàn)，該配方成品胺值可達(dá)450~510 mg KOH/g；產(chǎn)品黏度為500~1500 m Pa·s，克服固化劑增韌難題。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體組分及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：一種胺改性環(huán)氧樹脂固化劑，由以下材料按照一定重量份配制而成：

烷基酚 60份

多聚甲醛 85份

有機(jī)多胺 35份

增韌改性劑 2份

催化劑 0.6份

稀釋劑 0.8份。

實(shí)施例2：一種胺改性環(huán)氧樹脂固化劑，由以下材料按照一定重量份配制而成：

烷基酚 60份

多聚甲醛 85份

有機(jī)多胺 35份

丁腈橡膠、聚氨酯、多元醇 2份

催化劑 0.6份

稀釋劑 0.8份。

實(shí)施例3：一種胺改性環(huán)氧樹脂固化劑，由以下材料按照一定重量份配制而成：

烷基酚 60份

多聚甲醛 85份

有機(jī)多胺 35份

丁腈橡膠、聚氨酯、多元醇 2份

三氯化鐵 0.6份

稀釋劑 0.8份。

實(shí)施例4：一種胺改性環(huán)氧樹脂固化劑，由以下材料按照一定重量份配制而成：

烷基酚 60份

多聚甲醛 85份

有機(jī)多胺 35份

丁腈橡膠、聚氨酯、多元醇 2份

三氯化鐵 0.6份

丙酮、丁酮 0.8份。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。