(1)主要反應(yīng)方程式:
(2)工藝流程簡述
①向5000L惡唑丙酮取代反應(yīng)釜中加入計量好的丙酮做溶劑，啟動攪拌，打開人孔蓋緩慢加入2-甲基-1,3,4-噁二唑-5(4H)-酮，關(guān)閉人孔蓋，緩慢升溫使其溶解；
②溶解完全，打開人孔蓋加入碳酸鉀，蓋上人孔蓋；
③控制釜內(nèi)溫度≤60℃，在充分?jǐn)嚢柘碌渭宇A(yù)先抽入高位槽的氯代丙酮；
④滴加完畢，升溫回流反應(yīng)12～16 h，液相色譜跟蹤檢測原料小于1%停止反應(yīng)；
⑤反應(yīng)完全后減壓蒸餾丙酮(含部分氯代丙酮)，壓力為負(fù)壓0.08～0.09MPa，溫度≤50℃，丙酮冷凝回收后循環(huán)套用；
減壓蒸餾紅冷凝工序產(chǎn)生的不凝氣通過乙酰胺基三嗪酮車間設(shè)置的集氣罩收集用水噴淋吸收后經(jīng)15 m高排氣筒(5#排氣筒)排放。
⑥蒸餾完畢，向釜內(nèi)加入溶劑乙醇，攪拌后靜置使其分層，上層為惡唑丙酮的乙醇溶液，底層為未溶解的固體氯化鉀鹽。
取代反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為99.5%，收率為90%(以惡唑丙酮計)。
(3) 產(chǎn)污環(huán)節(jié)
廢氣：無組織廢氣包括惡唑丙酮合成過程中反應(yīng)釜跑冒滴漏、倒釜過程中溶劑揮發(fā)、惡唑丙酮溶液在減壓蒸餾以及冷凝工序產(chǎn)生的不凝氣等(G無2-6)，主要污染因子為丙酮、氯代丙酮、CO2等。G無2-6經(jīng)集氣罩收集用水噴淋吸收后經(jīng)15 m高排氣筒排放。