專利名稱：聚醚型鞋底用組合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋底組合料，特別涉及聚醚型鞋底用組合料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯(PU)微孔彈性體鞋底材料于20世紀(jì)60年代末期在歐洲實現(xiàn)了工業(yè)化，70年代進入美國市場80年代起在全球得到了迅猛發(fā)展，用微孔聚氨酯彈性體制作的鞋底具有強度高、彈性好、舒適、耐磨、耐折、耐油、耐腐蝕、質(zhì)輕和防滑等特點，對地面的沖擊具有緩沖作用，可制成各種顏色、不同品種的鞋底。主要品種有皮鞋、越野滑雪鞋、涼鞋、拖鞋、運動鞋、旅游鞋和抗靜電、耐油的安全鞋等。PU鞋底有單元鞋底、全聚氨酯靴鞋、鞋幫直接注底、硬鞋根和鞋底中間層等整鞋和組合鞋底的模塑。全聚氨酯靴鞋的鞋底、鞋面或鞋幫均由PU制成，其中由微孔彈性體制得的全聚氨酯鞋，靴筒柔軟、鞋底耐磨、耐油和耐化學(xué)腐蝕，整鞋輕便且具有保暖性和舒適性。PU鞋底一般采用低壓澆注成型或高壓澆注成型，少數(shù)也用注射模壓。成型設(shè)備為鞋底澆注機。用于聚酯型PU成型的常壓澆注設(shè)備主要由澆注機、環(huán)行或轉(zhuǎn)臺烘道等裝置組成。現(xiàn)有聚醚型存在鞋底強度差、耐磨不好、耐油等有機腐蝕不理想等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種聚醚型鞋底用組合料及其制備方法，克服了聚酯型鞋底耐水性差和低溫彈性差的缺點，且成型性較好，在賦予優(yōu)異的低溫柔順性和彈性的同時，可保持鞋底的物理機械性能基本不變。本發(fā)明所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于:由如下重量份數(shù)的原料制成:A組份20 60份、B組份10 40份和C組份I 10份；其中:A組份包括聚醚多元醇和發(fā)泡劑組份為聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)制得的端異氰酸酯預(yù)聚物，端異氰酸酯預(yù)聚物的相對分子質(zhì)量為1500 2000，NC0%為15 20% ；C組份為催化劑。本發(fā)明采用三組分體系，三組分體系具有穩(wěn)定且防止催化劑失效的優(yōu)勢，適用于雙色、低硬度的運動鞋和低密度涼鞋。黏度和反應(yīng)活性降低小，產(chǎn)品的硬度、尺寸變化小及成型穩(wěn)定性好。本發(fā)明提供的聚醚型鞋底用組合料克服了聚酯型鞋底耐水性差和低溫彈性差的缺點，且成型性較好，在賦予優(yōu)異的低溫柔順性和彈性的同時，可保持鞋底的物理機械性能基本不變。其中:A組份優(yōu)選由如下重量份數(shù)的原料組成:聚醚多元醇70 100份、擴鏈劑O 2份、勻泡劑O 3份和發(fā)泡劑5 20份。A組份和B組份中的聚醚多元醇的官能度為2 6、分子量為2000 6000、聚氧乙烯鏈段為5 25%。勻泡劑為二氯甲烷或HCFC_141b。擴鏈劑為M0CA，生產(chǎn)廠家為蘇州湘園特種精細(xì)化工有限公司。發(fā)泡劑去離子水。
多異氰酸酯為改性MDI。催化劑為催化劑A33或T9，生產(chǎn)廠家為美國氣體公司。所述的聚醚型鞋底用組合料的制備方法，包括如下步驟:(I)A組份的制備:將A組份中各原料混合；(2) B組份的制備:將聚醚多元醇與異氰酸酯混合反應(yīng)，得到端異氰酸酯預(yù)聚物；(3)先將A組份與C組份混合均勻，再與B組份混合，制得產(chǎn)品。其中:步驟(2)中反應(yīng)為溫度為70-90攝氏度，反應(yīng)時間為1.5_2.5h。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(I)克服了聚酯型鞋底耐水性差和低溫彈性差的缺點，且成型性較好，在賦予優(yōu)異的低溫柔順性和彈性的同時，可保持鞋底的物理機械性能基本不變。(2)制備方法簡單易操作。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1(I) A組份的制備:將聚醚多元醇80份、M0CA2份、二氯甲烷1.5份和去離子水10份混合；
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(2) B組份的制備:將聚醚多元醇和改性MDI混合升溫到80攝氏度，反應(yīng)2h脫氣靜置24h得到預(yù)聚體，端異氰酸酯預(yù)聚物的相對分子質(zhì)量為1500，NC0%控制在15% ；(3)將美國氣體公司生產(chǎn)的催化劑A332份和A組份20份混勻，再加入B組份10份混合即為產(chǎn)品。其中:A組份和B組份中的聚醚多元醇的官能度為2、分子量為2000、聚氧乙烯鏈段為5%。實施例2(I)A組份的制備:將聚醚多元醇70份和去離子水5份混合；(2) B組份的制備:將聚醚多元醇和改性MDI混合升溫到70攝氏度，反應(yīng)2.5h脫氣靜置24h得到預(yù)聚體，端異氰酸酯預(yù)聚物的相對分子質(zhì)量為1800，NC0%控制在18% ；
(3 )將美國氣體公司生產(chǎn)的催化劑T91份和A組份40份混勻，再加入B組份20份混合即為產(chǎn)品。其中:A組份和B組份中的聚醚多元醇的官能度為4、分子量為4000、聚氧乙烯鏈段為15%。實施例3(I)A組份的制備:將聚醚多元醇100份、MOCAl份、HCFC_141b3份和去離子水20份混合；(2) B組份的制備:將聚醚多元醇和改性MDI混合升溫到90攝氏度，反應(yīng)1.5h脫氣靜置24h得到預(yù)聚體，端異氰酸酯預(yù)聚物的相對分子質(zhì)量為2000，NC0%控制在20% ；(3)將美國氣體公司生產(chǎn)的催化劑A3310份和A組份60份混勻，再加入B組份40份混合即為產(chǎn)品。其中:A組份和B組份中的聚醚多元醇的官能度為6、分子量為6000、聚氧乙烯鏈段為25%。
權(quán)利要求
1.一種聚醚型鞋底用組合料，其特征在于由如下重量份數(shù)的原料制成A組份20 60份、B組份10 40份和C組份I 10份； 其中A組份包括聚醚多元醇和發(fā)泡劑出組份為聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)制得的端異氰酸酯預(yù)聚物，端異氰酸酯預(yù)聚物的相對分子質(zhì)量為1500 2000，NC0%為15 20% ；C組份為催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于A組份由如下重量份數(shù)的原料組成聚醚多元醇70 100份、擴鏈劑O 2份、勻泡劑O 3份和發(fā)泡劑5 20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于A組份和B組份中的聚醚多元醇的官能度為2 6、分子量為2000 6000、聚氧乙烯鏈段為5 25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于勻泡劑為二氯甲烷或HCFC-141b。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于擴鏈劑為MOCA。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于發(fā)泡劑去離子水。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于多異氰酸酯為改性MDI。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚醚型鞋底用組合料，其特征在于催化劑為催化劑A33或T9。
9.一種權(quán)利要求1-8所述的聚醚型鞋底用組合料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)A組份的制備將A組份中各原料混合； (2)B組份的制備將聚醚多元醇與異氰酸酯混合反應(yīng)，得到端異氰酸酯預(yù)聚物； (3)先將A組份與C組份混合均勻，再與B組份混合，制得產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚醚型鞋底用組合料的制備方法，其特征在于步驟(2)中反應(yīng)為溫度為70-90攝氏度，反應(yīng)時間為I. 5-2. 5h。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋底組合料，特別涉及聚醚型鞋底用組合料及其制備方法。由如下重量份數(shù)的原料制成A組份20～60份、B組份10～40份和C組份1～10份；其中A組份包括聚醚多元醇和發(fā)泡劑；B組份為聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)制得的端異氰酸酯預(yù)聚物，端異氰酸酯預(yù)聚物的相對分子質(zhì)量為1500～2000，NCO%為15～20%；C組份為催化劑。先將A組份與C組份混合均勻，再與B組份混合，制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了聚酯型鞋底耐水性差和低溫彈性差的缺點，且成型性較好，在賦予優(yōu)異的低溫柔順性和彈性的同時，可保持鞋底的物理機械性能基本不變。制備方法簡單易操作。
文檔編號C08G18/66GK103254392SQ20131019928
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者王帥, 陳鵬, 耿佃勇, 荊曉東, 董偉 申請人:淄博德信聯(lián)邦化學(xué)工業(yè)有限公司