專利名稱：一種橡膠母膠粒及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于橡膠添加劑領域，尤其涉及一種橡膠母膠粒及其制備方法。
背景技術：
現有的橡膠生產工藝中，通常采用硫磺粉硫化橡膠，但是硫磺粉硫化所需混煉時間長，混煉溫度高，有燒焦橡膠的危險，并且混煉分散速度慢，無法滿足現代混煉膠對環(huán)境、混煉工藝的要求。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的一個目的是提出一種橡膠母膠粒及其制備方法，該母膠粒作為橡膠硫化劑，可以解決上述橡膠硫化過程中所需混煉時間長，混煉溫度高以及分散速度慢的問題。技術方案如下:一種橡膠母膠粒，包括:硫磺粉、填充油、分散劑和天然橡膠NR ;所述硫磺粉與所述填充油的質量比為9 13:1，所述硫磺粉和所述填充油的混合物為混合硫磺粉；所述混合硫磺粉與所述分散劑的質量比為20 30:1 ;所述分散劑與所述NR的質量比為1:2 5。進一步:所述硫磺粉與所述填充油質量比為81.5:7.5。進一步:所述混合硫磺粉與所述分散劑的質量比為81.5:3.5，所述分散劑與所述NR的質量比為3.5:7.5
進一步:所述填充油為環(huán)烷油或石蠟油。進一步:所述分散劑為脂肪酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯PETS或石蠟。一種橡膠母膠粒的制備方法，包括以下步驟: 將硫磺粉與填充油混合，得到混合硫磺粉；將所述混合硫磺粉、分散劑和NR在密煉機中混煉，排料，得到母膠；將母膠切粒得到所述膠母粒。進一步:在所述混合硫磺粉的制備過程中，將硫磺粉加入攪拌機中攪拌,攪拌的同時通過攪拌機上方加油孔往攪拌機中噴填充油，攪拌時間20 40min，攪拌溫度為40 60。。。進一步:在所述母膠的制備過程中，混煉時間為15 30min，排料溫度為50 80。。。進一步:所述硫磺粉與填充油的攪拌時間為30min，混合溫度為47V ;所述混煉時間為30min，所述排料溫度為60°C。進一步:所述切粒過程中，將擠出機加熱到40 60°C，將所述母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm。本發(fā)明的有益效果: I)本發(fā)明母膠粒作為橡膠硫化劑，混煉分散快、混煉時間短，混煉溫度低，可以避免硫化過程中橡膠焦燒的危險。2)本發(fā)明母膠粒非粉末故不產生粉塵飛揚不影響環(huán)境衛(wèi)生、沒有爆炸危險。
具體實施例方式以下描述充分地示出本發(fā)明的具體實施方案，以使本領域的技術人員能夠實踐它們。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則工藝步驟的操作順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本發(fā)明的實施方案的范圍包括權利要求書的整個范圍，以及權利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本發(fā)明的這些實施方案可以被單獨地或總地用術語“發(fā)明”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實上公開了超過一個的發(fā)明，不是要自動地限制該應用的范圍為任何單個發(fā)明或發(fā)明構思。本發(fā)明實施例中的填充油包括但不限于環(huán)烷油、石蠟油、錠子油、變壓器油；分散劑包括但不限于脂肪酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯PETS、石蠟。實施例1在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴環(huán)烷油，溫度為60°C，硫磺粉與環(huán)烷油質量比為9:1，攪拌20min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為20:1 ;分散劑與NR的質量比為1:5?；鞜?5min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為40 60°C，得到母膠。

將擠出機加熱到50 V，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在得到膠母粒S-80。實施例2在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴錠子油，溫度為40°C，硫磺粉與錠子油質量比為13: 1，攪拌40min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑PETS和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為30:1 ;分散劑與NR的質量比為1:4。混煉30min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為80°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例3在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴變壓器油，溫度為50°C，硫磺粉與變壓器油質量比為11:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑石蠟和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為25:1 ;分散劑與NR的質量比為1:2?；鞜?1min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為70°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。
實施例4在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴環(huán)烷油，溫度為47°C，硫磺粉與環(huán)烷油質量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑石蠟和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為38:1.5 ;分散劑與NR的質量比為5:17?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例5在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴環(huán)烷油，溫度為47°C，硫磺粉與環(huán)烷油質量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為81.5:3.5 ;分散劑與NR的質量比為1:
4.1。混煉30min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例6在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴錠子油，溫度為47°C，硫磺粉與錠子油質量比為9.4:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為22:1 ;分散劑與NR的質量比為3.5:7.5。混煉30min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例7在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴環(huán)烷油，溫度為47°C，硫磺粉與環(huán)烷油質量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為81.5:3.5 ;分散劑與NR的質量比為3.5:
7.5?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例8在攪拌機中 加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴石蠟油，溫度為47°C，硫磺粉與石蠟油質量比為81.5:7.5，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑PETS和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為81.5:3.5 ;分散劑與NR的質量比為3.5:
7.5?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例9在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴石蠟油，溫度為47°C，硫磺粉與石蠟油質 量比為8:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為18:1 ;分散劑與NR的質量比為1:1。混煉30min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例10在攪拌機中加入硫磺粉并攪拌，攪拌的同時通過上方加油孔按配方要求重量往攪拌機中噴石蠟油，溫度為47°C，硫磺粉與石蠟油質量比為14:1，攪拌30min，得到混合硫磺粉。將混合硫磺粉加入密煉機中，并加入分散劑脂肪酸鋅和天然橡膠(NitriteReductase, NR)，混合硫磺粉與分散劑的質量比為31:1 ;分散劑與NR的質量比為1:6?；鞜?0min，待硫磺粉、分散劑、NR全部分散均勻后，排料，排料溫度為60°C，得到母膠。將擠出機加熱到40 60°C，將母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm，得到膠母粒S-80。實施例11膠母粒S-80性能測試:按照表I所示配方中的原料和比例份數，將三元乙丙橡膠EPT3950、炭黑N550、炭黑N774、石蠟油、防老劑RD、氧化鋅、硬脂酸按照表2所示的密煉機母煉膠混煉工藝混煉；密煉機混煉結束后，轉到開煉機中，并加入硫化劑和促進劑，硫化，以傳統硫磺粉為硫化劑的樣品標記為0#，以實施例1 10制得的膠母粒S-80為硫化劑的樣品標記為I 10#,0#硫化溫度為70-80°C，薄通6遍；I 10#硫化溫度為50_60°C，薄通3-4遍；O 10#出片厚度均為2.3mm。表I
權利要求
1.一種橡膠母膠粒，其特征在于，包括硫磺粉、填充油、分散劑和天然橡膠NR;所述硫磺粉與所述填充油的質量比為9 13 :1，所述硫磺粉和所述填充油的混合物為混合硫磺粉；所述混合硫磺粉與所述分散劑的質量比為20 30 :1 ;所述分散劑與所述NR的質量比為I :2 5。
2.如權利要求I所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述硫磺粉與所述填充油質量比為81. 5 :7· 5。
3.如權利要求2所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述混合硫磺粉與所述分散劑的質量比為81. 5 :3. 5，所述分散劑與所述NR的質量比為3. 5 :7. 5。
4.如權利要求I所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述填充油為環(huán)烷油或石蠟油。
5.如權利要求I所述的橡膠母膠粒，其特征在于，所述分散劑為脂肪酸鋅、季戊四醇硬脂酸酯PETS或石蠟。
6.一種如權利要求I所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 將硫磺粉與填充油混合，得到混合硫磺粉； 將所述混合硫磺粉、分散劑和NR在密煉機中混煉，排料，得到母膠； 將母膠切粒得到所述膠母粒。
7.如權利要求6所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，在所述混合硫磺粉的制備過程中，將硫磺粉加入攪拌機中攪拌,攪拌的同時通過攪拌機上方加油孔往攪拌機中噴填充油，攪拌時間20 40min，攪拌溫度為40 60°C。
8.如權利要求7所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，在所述母膠的制備過程中，混煉時間為15 30min，排料溫度為50 80°C。
9.如權利要求8所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，所述硫磺粉與填充油的攪拌時間為30min，混合溫度為47°C ;所述混煉時間為30min，所述排料溫度為60 V。
10.如權利要求6所述的橡膠母膠粒的制備方法，其特征在于，所述切粒過程中，將擠出機加熱到40 60°C，將所述母膠加入擠出機，調整擠出機喂料、擠出、切刀轉速使切出的粒子長度在3mm-5mm。
全文摘要
一種橡膠母膠粒，包括硫磺粉、填充油、分散劑和天然橡膠NR；所述硫磺粉與所述填充油的質量比為9～131，所述硫磺粉和所述填充油的混合物為混合硫磺粉；所述混合硫磺粉與所述分散劑的質量比為20～301；所述分散劑與所述NR的質量比為12～5。本發(fā)明制備的母膠粒作為橡膠硫化劑，混煉分散快、混煉時間短，混煉溫度低。
文檔編號C08K3/06GK103254476SQ20131019647
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權日2013年5月23日
發(fā)明者傅秀成 申請人:青島聯康油脂制品有限公司