專利名稱：：隔熱減震防護膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種隔熱防護膜，適用于航天器、車輛、野外高寒作業(yè)用服飾內(nèi)襯和對隔熱減震有特殊要求的場合，特別可用于飛機空中客艙應(yīng)急泄壓和服務(wù)門開啟系統(tǒng)的隔熱減震防護，同時提供這種隔熱減震防護膜的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前，在飛機的空中客艙應(yīng)急泄壓和服務(wù)門開啟系統(tǒng)中，國內(nèi)外均未見有隔熱減震防護膜的報導(dǎo)。近年來，本公司致力于合成革涂飾樹脂的開發(fā)，用聚酯二醇或聚醚二醇與異氰酸酯在催化劑、擴鏈劑的參與下，用預(yù)聚或半預(yù)聚制造方法生成芳香族或脂肪族防水透濕合成革涂飾樹脂，產(chǎn)品防水效果明顯，質(zhì)量穩(wěn)定。本公司申請的“高耐水解、耐候性合成革用仿皮樹脂及其制造方法”(2007100197306)公開了一種其耐水能力達(dá)到在戶外長期使用5_10年水平的仿皮樹月旨，由分子量為2000的聚酯二醇、異氰酸酯在催化劑(二月桂酸二丁基錫或有機鉍)、擴鏈劑(乙二醇或1，4丁二醇)作用下進行預(yù)聚反應(yīng)而得。這種樹脂特點是高耐水解性和耐候性能，若用其生產(chǎn)隔熱減震防護膜，其隔熱減震性能不理想。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明正是為了克服上述不足，在2007100197306公開的仿皮樹脂基礎(chǔ)上進行完善，開發(fā)出一種適用于航天器、車輛、野外高寒作業(yè)用服飾內(nèi)襯和對隔熱減震有特殊要求的場合使用的隔熱減震防護膜，主要創(chuàng)新在于調(diào)整組份材料配伍及比例，加入填充發(fā)泡材料，再采用PU合成革干法制膜技術(shù)制得。具體是這樣來實施的隔熱減震防護膜，其特征在于原料組成的重量配比為聚酯二醇組合物45-60%異氰酸酯MDI40-55%所述的聚酯二醇組合物是分子量為2000的聚酯二醇與分子量為1000的聚酯二醇以重量比2-31混合而成。以聚酯二醇組合物與異氰酸酯MDI混合物100份為基準(zhǔn)，再外加入磷酸微量調(diào)PH值4.0-5.0擴鏈劑乙二醇或1，4丁二醇5-10%NN-二甲基甲酰胺250-400%有機鉍0.02-0.05%甲醇0.2-0.5%甲苯100-200%丁酮150-300%氣相二氧化硅2-6%偶氮二甲酰胺3-5%有機硅0.2-0.5%本發(fā)明中采用氣相二氧化硅作為填料，不僅耐熱性能好，而且能讓發(fā)泡均勻柔軟，成膜性好。本發(fā)明中使用乙二醇或1.4丁二醇作擴鏈劑，采用綠色環(huán)保的有機鉍作為催化劑，更安全，更環(huán)保。偶氮二甲酰胺是一種AC發(fā)泡劑，有機硅作剝離助劑。這種隔熱減震防護膜的制造方法是，按重量配比將分子量為2000及1000的聚酯二醇組合物、異氰酸酯MDI用微量磷酸調(diào)PH值4-5，投入催化劑有機鉍，升溫至75°C-80°C進行預(yù)聚反應(yīng)1-1.5小時，再降溫至50°C-55°C，用NN-二甲基甲酰胺重量的10-20%進行稀釋，再分批投入擴鏈劑，根據(jù)粘度增長，在反應(yīng)過程中逐步投入余下的溶劑NN-二甲基甲酰胺，直至反應(yīng)粘度至10-13萬.3，投入甲醇終止反應(yīng)；再升溫到601-701保溫反應(yīng)0.5-1小時，降溫至50°C下，依次投入甲苯、丁酮、氣相二氧化硅、偶氮二甲酰胺、有機硅混合，測粘度至3-5萬CP.S時出料；采用PU合成革干法制革工藝，分批次將出料涂敷于平板離型紙上，在155°C-170°C下進行發(fā)泡處理，制成干膜。本制造方法中，催化劑有機鉍分二次加入，第一次加入的重量有機鉍總重的60-70%，聚合反應(yīng)40-60分鐘后，再加入余下的有機鉍。本制造方法中采用分批擴鏈法，通常擴鏈劑分三批以上投入，最佳分四批投入，除最后一次外，每一批擴鏈劑的投入重量均為前次投入后余量的40-50%，最后一次的擴鏈劑投入采用慢慢滴入的方式。本制造方法中余下的溶劑NN-二甲基甲酰胺是在第二次投入擴鏈劑開始逐步加入的。本發(fā)明是以聚酯二醇與異氰酸酯聚合，在催化劑的作用下進行擴鏈反應(yīng)，然后采用干法PU生產(chǎn)工藝在平板離型紙上批次涂覆，經(jīng)發(fā)泡而得，具有優(yōu)良的隔熱性能和防震能力，該產(chǎn)品已用于研制的“ARJ21-700大飛機空中客艙應(yīng)急泄壓和服務(wù)門開啟系統(tǒng)”中，并于2009年10月安裝在ARJ21-700飛機的101架次試飛機上，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。具體實施例方式實施例1，在50份分子量2000及1000的混合聚酯二醇(2000和1000分子量為21)，50份異氰酸酯MDI中，用微量磷酸調(diào)PH值4，投入催化劑有機鉍0.021份，升溫至75°C反應(yīng)60分鐘，再加入余下的有機鉍0.009份，反應(yīng)半小時，降溫至55°C投入NN-二甲基甲酰胺(DMF)50份進行稀釋，分三批投入擴鏈劑乙二醇(MEG)共5份，第一批投入2.5份，第二批投入1.25份，投入溶劑NN-二甲基甲酰胺50份，第三批慢慢滴入余下的乙二醇，反應(yīng)中粘度不斷上升，根據(jù)粘度增長情況逐步添加溶劑DMF150份，粘度急劇上升，測粘度至12.5萬CP.S，立即投入終止反應(yīng)劑甲醇0.45份；升溫到60°C保溫反應(yīng)0.6小時再降溫至48°C，依次投入配方中的甲苯140份、丁酮200份、氣相二氧化硅4份、AC發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3.5份、剝離助劑有機硅0.3份，測粘度至3.8萬CP.S出料包裝；然后采用PU合成革干法制革工藝，分三批次涂敷于平板離型紙上，在烘箱溫度155°C-170°C下進行發(fā)泡處理，制成干膜。實施例2，在45份分子量2000及1000的混合聚酯二醇(2000和1000分子量為31)，55份異氰酸酯MDI中，用微量磷酸調(diào)PH值4.8，投入催化劑有機鉍0.013份，升溫至78V反應(yīng)40分鐘，再加入余下的有機鉍0.007份，反應(yīng)20分鐘后，再降溫至52°C投入溶劑NN-二甲基甲酰胺60份進行稀釋，分四批投入擴鏈劑1，4丁二醇10份，第一批投入1，4丁二醇5份，第二批投入1，4丁二醇2份，投入NN-二甲基甲酰胺100份，第三批投入1，4丁二醇1.4份，根據(jù)粘度增長情況逐步添加溶劑NN-二甲基甲酰胺100份，第四批開始慢慢滴入余下的1，4丁二醇，投入余下的NN-二甲基甲酰胺140份，測粘度達(dá)13萬CP.S，投入終止反應(yīng)劑甲醇0.5份；升溫到67°C保溫反應(yīng)1小時再降溫至50°C下投入配方中的甲苯200份、丁酮300份、氣相二氧化硅6份、AC發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺5份、剝離助劑有機硅0.5份，測粘度至5萬CP.S出料包裝；然后采用PU合成革干法制革工藝，分二批交涂敷于平板離型紙上，在烘箱溫度155°C-170°C下進行發(fā)泡處理，制成干膜。實施例3，在60份分子量2000及1000的混合聚酯二醇(2000和1000分子量為2.51)，40份異氰酸酯MDI中，用微量磷酸調(diào)PH值5，投入催化劑有機鉍0.03份，升溫至80°C反應(yīng)50分鐘，再加入余下的有機鉍0.02份，反應(yīng)半小時，降溫至50°C投入NN-二甲基甲酰胺(DMF)36份進行稀釋，分四批投入乙二醇(MEG)共7份，第一批投入3份，第二批投入2份，投入稀釋劑NN-二甲基甲酰胺DMF80份，第三批投入擴鏈劑1份，隨粘度增長情況投入溶劑NN-二甲基甲酰胺DMF90份，第四批慢慢滴入余下的乙二醇，反應(yīng)中粘度不斷上升，再添加溶劑NN-二甲基甲酰胺DMF154份，粘度急劇上升，測粘度至10萬CP.S立即投入終止反應(yīng)劑甲醇0.2份；升溫到70°C保溫反應(yīng)0.5小時再降溫至45°C，依次投入配方中的甲苯100份、丁酮150份、氣相二氧化硅2份、AC發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺3份、剝離助劑有機硅0.2份，測粘度至3萬CP.S出料包裝；然后采用PU合成革干法制革工藝，分三批次涂敷于平板離型紙上，在烘箱溫度155°C-170°C下進行發(fā)泡處理，制成干膜。實施例制得產(chǎn)品的性能參數(shù)指標(biāo)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求隔熱減震防護膜，其特征在于原料組成的重量配比為聚酯二醇組合物45-60％異氰酸酯MDI40-55％所述的聚酯二醇組合物是分子量為2000的聚酯二醇與分子量為1000的聚酯二醇以重量比2-3∶1混合而成。以聚酯二醇組合物與異氰酸酯MDI混合物100份為基準(zhǔn)，再外加入磷酸微量調(diào)PH值4.0-5.0擴鏈劑乙二醇或1，4丁二醇5-10％NN-二甲基甲酰胺250-400％有機鉍0.02-0.05％甲醇0.2-0.5％甲苯100-200％丁酮150-300％氣相二氧化硅2-6％偶氮二甲酰胺3-5％有機硅0.2-0.5％。2.隔熱減震防護膜的制造方法，其特征在于按權(quán)利要求1所述的重量配比將分子量為2000及1000的聚酯二醇組合物、異氰酸酯MDI用微量磷酸調(diào)PH值4_5，投入催化劑有機鉍，升溫至75°C-80°C進行預(yù)聚反應(yīng)1-1.5小時，再降溫至50°C_55°C，用NN-二甲基甲酰胺重量的10-20%進行稀釋，再分批投入擴鏈劑，根據(jù)粘度增長，在反應(yīng)過程中逐步投入余下的溶劑NN-二甲基甲酰胺，直至反應(yīng)粘度至10-13萬CP.S，投入甲醇終止反應(yīng)；再升溫到600C-70°C保溫反應(yīng)0.5-1小時，降溫至50°C下，依次投入甲苯、丁酮、氣相二氧化硅、偶氮二甲酰胺、有機硅混合，測粘度至3-5萬CP.S時出料；采用PU合成革干法制革工藝，分批次將出料涂敷于平板離型紙上，在155°C-170°C下進行發(fā)泡處理，制成干膜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于催化劑有機鉍分二次加入，第一次加入的重量是有機鉍總重的60-70%，聚合反應(yīng)40-60分鐘后，再加入余下的有機鉍。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于擴鏈劑分三批以上投入，除最后一次夕卜，每一批擴鏈劑的投入重量均為前次投入后余量的40-50%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于擴鏈劑分四批投入。6.根據(jù)權(quán)利要求2、4、5之一所述的制造方法，其特征在于最后一次的擴鏈劑投入采用慢慢滴入的方式。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于余下的溶劑NN-二甲基甲酰胺是在第二次投入擴鏈劑開始逐步加入的。全文摘要隔熱減震防護膜，以聚酯二醇與異氰酸酯聚合，在催化劑的作用下進行擴鏈反應(yīng)，然后采用干法PU生產(chǎn)工藝在平板離型紙上批次涂覆，經(jīng)發(fā)泡而得，具有優(yōu)良的隔熱性能和防震能力，適用于航天器、車輛、野外高寒作業(yè)用服飾內(nèi)襯和對隔熱減震有特殊要求的場合。文檔編號C08G18/42GK101812229SQ20101014617公開日2010年8月25日申請日期2010年4月2日優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日發(fā)明者史志英,於卓偉,芮淵,芮軼申請人:宜興市新光科技有限公司;宜興市新光合成革有限公司