專利名稱：一種生產(chǎn)金屬隔熱防護部件s型翻邊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)金屬隔熱防護部件s型翻邊的方法，特別是適用于密封
的防護部件，屬于在金屬隔熱防護部件周邊上制作翻邊的加工工藝。
背景技術(shù)：
金屬隔熱防護部件在現(xiàn)代工業(yè)中已有廣泛的應(yīng)用，由于金屬本身的內(nèi)在特 性，使得金屬隔熱防護部件的結(jié)構(gòu)具有高強度、良好的耐沖擊性和可實現(xiàn)全天 候應(yīng)用，安裝更換方便以及使用時間持久等特點，然而，發(fā)展有效的連接方法 是金屬隔熱防護部件結(jié)構(gòu)制造的關(guān)鍵；此類產(chǎn)品質(zhì)量及成本優(yōu)勢常常因連接工 藝不當(dāng)而大打折扣，如使用專業(yè)機器設(shè)備制造此類產(chǎn)品會存在投入大以及產(chǎn)品 開發(fā)周期長等限制，如采用膠接、焊接、鉚接等方式進行固定，又受溫度環(huán)境、 以及材料本身限制而具有局限性。
目前，多采用工模翻邊工藝來生產(chǎn)此類隔熱防護部件，然而，無論U型工 模翻邊還是Z型工模翻邊都存在工序多，以及工模資金投入高等缺點，比如，U 型翻邊目前一般需要三道工序才能完成產(chǎn)品翻邊的制作，此類U型翻邊標準工 序為先翻出垂直于基部的直角邊，然后將垂直于基部的直角邊彎曲至45度左 右，第三步將45度彎曲邊壓平到基部完成翻邊；而Z型翻邊目前需要四步甚至 更多工序步驟來完成，因此把這些連接方法設(shè)計成高效率，減少加工工序是提 高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種生產(chǎn)金屬隔熱防護部件s型翻邊的方法，可以 節(jié)省工序及設(shè)備，只需兩個步驟即可完成s型翻邊工藝，且能適應(yīng)不同厚度，
不同層數(shù)的金屬板以及帶夾芯隔熱層。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，金屬隔熱防護部件S型翻邊的方法包括 將頂層金屬基板及底層金屬基板與各中間層的絕熱材料按產(chǎn)品的外形尺寸 及各層次的要求放料；將金屬基板和絕熱材料通過工裝固定在一起；通過常規(guī) 的沖壓工藝形成J型基板邊緣，該J型基板邊緣垂直于金屬基板的水平部分；J 型基板邊緣具有向外彎曲的頂端圓弧及圓弧末端；通過一種由內(nèi)弧面和平面組 合構(gòu)成的上模具M1和一個平面下模具M2的沖壓工序，該模具M1的內(nèi)弧面向圓 弧末端施加側(cè)向力，使J型基板邊緣向金屬基板的內(nèi)側(cè)彎曲；隨后，在模具M1 繼續(xù)向下運行的過程中，其壓邊部位的水平部分向頂端圓弧施加垂直向下的力， 使J型基板邊緣壓制成S型翻邊結(jié)構(gòu)。所述的中間層可以由絕熱材料，如陶瓷 纖維、玻璃纖維、或石墨纖維組成；也可以采用空氣層。
本發(fā)明的優(yōu)點在于S型翻邊只需用兩個沖壓工序，減少了人工、模具設(shè)備 的資金投入，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率；同時，此方法實現(xiàn)的S型翻邊減 少了翻邊褶皺和產(chǎn)品分層，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1 是本發(fā)明的產(chǎn)品制作前固定好的各層材料展開的狀態(tài)；
圖2 是將上述材料第一次沖壓成形的部件截面形狀；
圖3 是將圖2的部件通過第二次沖壓過程中成形的S型翻邊結(jié)構(gòu)；圖4是將圖3的部件在繼續(xù)向下沖壓后，形成扁平的S型翻邊結(jié)構(gòu)； 其中1、 2 —金屬基板；3 —絕熱材料；4一基板邊緣；
5 —頂端圓??；6—圓弧末端；Ml —上模具；M2 —下模具。
具體實施方案
如圖1所示，是在本發(fā)明的產(chǎn)品制作前固定好的三層材料展開的疊放狀態(tài)； 其中金屬基板1和2是按照部件尺寸要求剪切成相同尺寸；中間層是用熱傳遞 率低的絕熱材料3 (可以是空氣、陶瓷纖維、玻璃纖維、或石墨纖維)剪切而成； 將金屬基板l、 2和裁剪好的絕熱材料3通過工裝固定在一起，為保證固定的穩(wěn) 固性，可適當(dāng)采用無機膠輔助固定。
如圖2所示，是通過常規(guī)的沖壓設(shè)備將固定好的三層材料板沖壓成帶倒J型 邊緣的部件，J型邊緣垂直于金屬基板1、 2的水平底面；即其形狀由金屬基板1、 2的底平面、垂直的基板邊緣4、頂端圓弧5以及圓弧末端6組成。
如圖3所示，模具Ml是由內(nèi)弧面和平面聯(lián)合整體結(jié)構(gòu)組成，通過模具Ml垂 直向下運動過程中，模具M1的內(nèi)弧面向圓弧末端6施加側(cè)向力，使基板邊緣4 向金屬基板(1、 2)的底平面內(nèi)側(cè)彎曲。
如圖4所示，隨后在模具M1繼續(xù)向下運行的過程中，其壓邊部位的水平部 分向頂端圓弧5施加垂直向下的力，并使J型邊緣一次壓制到平行于基部的S型 翻邊結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1，一種生產(chǎn)金屬隔熱防護部件S型翻邊的方法，包括——將頂層金屬基板(1)及底層金屬基板(2)與各中間層的絕熱材料(3)按產(chǎn)品的外形尺寸及各層次的要求放料；將金屬基板(1、2)和絕熱材料(3)通過工裝固定在一起；——通過常規(guī)的沖壓工藝形成J型基板邊緣(4)，該J型基板邊緣(4)垂直于金屬基板(1、2)的水平部分；J型基板邊緣(4)具有向外彎曲的頂端圓弧(5)及圓弧末端(6)；——通過一種由內(nèi)弧面和平面組合構(gòu)成的上模具M1和一個平面下模具M2的沖壓工序，即該模具M1的內(nèi)弧面向圓弧末端(6)施加側(cè)向壓力，使J型基板邊緣(4)向金屬基板(1、2)的內(nèi)側(cè)彎曲；隨后，在模具M1繼續(xù)向下運行的過程中，其壓邊部位的水平部分向頂端圓弧(5)施加垂直向下的壓力，使J型基板邊緣(4)壓制成S型翻邊結(jié)構(gòu)。
2，按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)金屬隔熱防護部件S型翻邊的方法，其中 所述的中間層可以由絕熱材料(3)，如陶瓷纖維、玻璃纖維、或石墨纖維組成; 也可以采用空氣層。
全文摘要
生產(chǎn)金屬隔熱防護部件S型翻邊的方法，包括將頂層金屬基板及底層金屬基板與其中間層的絕熱材料按產(chǎn)品的要求放料，并通過工裝固定在一起；通過沖壓形成J型基板邊緣，該邊緣垂直于金屬基板的水平部分；該邊緣具有向外彎曲的頂端圓弧及圓弧末端；通過一種由內(nèi)弧面和平面組合構(gòu)成的上模具M1和一個平面下模具M2的沖壓工序，該模具M1的內(nèi)弧面向該圓弧末端施加側(cè)向壓力，使J型基板邊緣向金屬基板的內(nèi)側(cè)彎曲；隨后，在模具M1繼續(xù)下行的過程中，其壓邊部位的水平部分向該頂端圓弧施加垂直向下的壓力，使J型基板邊緣壓制成S型翻邊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的S型翻邊只需用兩個沖壓工序，減少了人工、模具設(shè)備的投入，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D22/02GK101406916SQ20081018242
公開日2009年4月15日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者崔學(xué)君 申請人:崔學(xué)君